La domanda su come saldare non è per i moderni artigiani domestici e tecnici di oggi. Ma quando si arriva al punto, si scopre come in quella battuta su Lev Tolstoj, che amava suonare la balalaika, ma, sfortunatamente, non poteva.
Da quando gli artigiani hanno imparato a fondere piombo e stagno, ci sono stati artigiani che saldano pezzi grezzi di metallo.
Collegato prima della saldatura pulito e sgrassato con benzina. La punta di un saldatore riscaldato viene immersa nella colofonia o nell'ammoniaca. Se appare un debole fumo, il saldatore è pronto per funzionare.
Rosin pulisce la punta del saldatore dagli ossidi di metallo. La punta pulita del saldatore viene immersa nella saldatura (di solito stagno) e tenuta lì finché non viene ricoperta da una pellicola. Questo film viene livellato sulla superficie del giunto, ad es. "armeggiare" lui. Quindi la maggior parte della saldatura viene trasferita alla giunzione, necessaria per collegare i pezzi.
E come saldare senza usare un saldatore? Puoi usare composti chimici che possono rilasciare "saldante" quando la loro temperatura aumenta. Queste sono paste saldanti. Sono indispensabili per saldare in luoghi difficili da raggiungere. La pasta viene applicata alla giunzione eriscaldamento.
Ora vediamo come saldare l'alluminio. Questo non è facile da fare, poiché quando la superficie di alluminio viene pulita, si forma nuovamente una pellicola di ossido. La presenza di un tale film riduce la forza della connessione. Pertanto, subito dopo aver pulito la superficie del giunto di saldatura, viene versato un flusso passivo sul grezzo di alluminio. Può essere colofonia, glicerina e qualsiasi acido grasso.
La saldatura dell'alluminio viene eseguita con un potente saldatore. Se il flusso è scelto correttamente, l'alluminio è facilmente saldabile. Il filo di rame può essere saldato alla sua superficie stagnata senza problemi.
C'è un altro modo: lo strato superficiale della billetta di alluminio viene pulito, imbrattato di colofonia, cosparso di polvere di rame. Dopo questa operazione, le parti possono essere saldate con una normale saldatura a stagno.
Non molto tempo fa, i tubi di metallo sono stati sostituiti da prodotti di plastica. Come saldare tubi di plastica? Questo non è affatto difficile da fare se si dispone dello strumento necessario per saldarli.
Gli ugelli delle dimensioni richieste sono attaccati all'apparecchio di riscaldamento. Il regolatore imposta la temperatura non superiore a 2700 Celsius.
Mentre gli ugelli della saldatrice si stanno riscaldando, i tubi della lunghezza richiesta vengono preparati e tagliati. Bave e irregolarità devono essere rimosse, quindi sul tubo viene posizionato un segno uguale alla profondità del raccordo. Dopo il riscaldamento, il tubo entrerà nel raccordo per la lunghezza misurata. Le superfici da saldare sono sgrassate. Ora è il momento di riscaldare e saldare.
Sull'ugello riscaldato situato su un latosaldatrice, si mette prima il raccordo, poiché ha pareti più spesse, e ciò richiede un riscaldamento prolungato. Il raccordo deve essere saldamente posizionato sull'ugello. Dall' altro lato della saldatrice, un tubo di plastica "siede" sul secondo ugello.
Il tempo di riscaldamento del tubo e del raccordo è indicato nelle istruzioni della saldatrice. Quando si riscaldano le parti da unire, cercare di non girarle, poiché ciò potrebbe causare il restringimento della plastica.
Il tempo di riscaldamento viene mantenuto, quindi le parti vengono rimosse dagli ugelli e il tubo viene inserito lentamente nel raccordo fino al segno fatto in precedenza. È impossibile torcere le parti collegate.
Ora sai come saldare tubi di plastica.
