L'uomo ha conquistato la natura quando ha imparato a lavorare i metalli. I prodotti in leghe di ferro con vari componenti hanno trasformato il mondo in modo irriconoscibile. Il principale svantaggio dei prodotti in metallo è sempre stata la capacità di ossidarsi, soprattutto in presenza di acqua. La ruggine riduce notevolmente la vita di qualsiasi metallo. Per molti millenni, le tecnologie di lavorazione dei metalli si sono evolute. Le tecniche di protezione dalla ruggine sono state migliorate.
Nel 21° secolo, l'uso diffuso del metallo ha ampiamente soppiantato polimeri e materiali compositi. Ma anche così, il problema della ruggine non è un ricordo del passato.
Cos'è la ruggine
Il ferro, utilizzato come componente principale di molte leghe metalliche, è altamente reattivo se combinato con il carbonio presente e i sali disciolti in acqua. Gli ossidi di ferro risultanti ricoprono il metallo con uno strato sottile. Successivamente reagiscono con ossigeno e acqua, il metallo viene completamente distrutto, si forma la ruggine.
Inoltre,La ruggine si riferisce agli idrossidi formati sotto l'influenza di anidride carbonica o anidride solforosa. Questi ultimi componenti sono quasi sempre presenti nell'acqua. A differenza degli ossidi, non ricoprono il corpo principale del metallo con uno strato denso, ma formano una pellicola sottile che si stacca dalla massa principale. Questo apre la strada all'influenza esterna di ambienti aggressivi.
Finché c'è ferro circondato da ossigeno, acqua, anidride carbonica e anidride solforosa, il processo non può essere interrotto.
Perché la vernice è necessaria
Le vernici per metallo svolgono un ruolo significativo nella protezione dalla corrosione. La composizione chimica è selezionata in modo tale da formare un film stabile sulla superficie. A causa dell'adesione, la sostanza penetra nella struttura del materiale e praticamente diventa tutt'uno con essa. Lo strato esterno forma una pellicola sottile che non è esposta ad ambienti aggressivi. Pertanto, la vernice svolge non solo il ruolo di rivestimento decorativo, ma funge anche da meccanismo protettivo contro la corrosione dei metalli.
Da quanto precede, si può vedere che l'adesione e la resistenza alle influenze esterne sono indicatori importanti della qualità della vernice per metallo. Tra i quali spicca:
- Sicurezza antincendio.
- Resistenza chimica.
- Nessuna esposizione ai raggi UV.
- Il numero di cicli di gelo-disgelo senza perdere le proprie proprietà.
- Resistenza agli urti inclusa la resistenza alle vibrazioni.
A seconda della composizione chimica, tutte le vernici possono essere suddivise in diversi gruppi.
Sm alti epossidici
Le resine epossidiche sono spesso utilizzate come base per creare vernici resistenti al calore per metallo. La proprietà della resina di creare un film durevole sulla superficie è molto apprezzata. Tale base non è praticamente soggetta a influenze chimiche, ha alti tassi di sicurezza antincendio. A causa di vari additivi, si ottiene una certa viscosità, che rende la superficie verniciata resistente alle vibrazioni. Non è un caso che tali composizioni siano ampiamente utilizzate nell'industria automobilistica.
Il primer-sm alto Epostat può essere considerato un materiale di base. Il principale vantaggio di questo sm alto è un'elevata velocità di asciugatura e resistenza alle temperature estreme. È quasi in alterato da prodotti oleosi, sale e acqua dolce.
I principali svantaggi delle vernici epossidiche per metallo sono il costo elevato e la difficoltà di applicazione.
Vernici ad olio
Un'opzione relativamente economica per la protezione dalla ruggine sono le vernici per metallo a base di olio essiccante. Il principale vantaggio di un tale rivestimento è un elevato grado di protezione del metallo dagli effetti dell'ambiente esterno. L'acqua non può penetrare attraverso un tale strato. Inoltre, i produttori producono un'ampia gamma di colori di tali rivestimenti. Questa proprietà li rende popolari come vernici metalliche per esterni.
Ad esempio, possiamo citare un marchio di alta qualità "Lakra" con una linea di prodotti che soddisfa tutti i requisiti della pittura.
Proprietà materialeformare un film impenetrabile gioca un brutto scherzo con lui. Contemporaneamente alla protezione da ambienti aggressivi, lo scambio gassoso è bloccato dalla massa della struttura. Ciò si traduce in sfaldamento e formazione di vesciche, accorciando la durata del rivestimento e richiedendo una riverniciatura regolare.
Rivestimenti alchidici
I rivestimenti a base di alchidiche sono ampiamente utilizzati. Di solito il solvente è alcol bianco. L'elevata volatilità di questa sostanza accelera il processo di essiccazione della superficie. Una miscela di solvente, alchidico, pigmenti con vari additivi e gas neutro ha permesso di creare un nuovo strumento di pittura: vernice per metallo in lattina.
L'ampia varietà di sfumature di colore e la facilità d'uso di questi aerosol li hanno resi attraenti per molte applicazioni. Risulta un rivestimento uniforme della superficie e un riempimento profondo di tutti i suoi pori.
Le superfici rivestite in questo modo non perdono le loro qualità per molto tempo. Il prezzo rimane accessibile per il consumatore medio. Uno dei leader in questo mercato è il marchio Hamerite.
Polveri acriliche
Lo sviluppo della petrolchimica ha permesso di sviluppare e produrre materiali con proprietà prima sconosciute. Così sono nate vernici a base di polimeri per metallo. A causa del fatto che l'acqua ordinaria funge da solvente, tali materiali sono ampiamente utilizzati. Il processo di colorazione è stato notevolmente semplificato e la qualità del lavoro è aumentata.
Le polveri polimeriche hanno consentito la creazione di nuove tecnologie di lavorazionesuperfici. Sotto l'influenza dell' alta temperatura, la vernice in polvere per metallo si stende, formando una superficie perfettamente piana, che ricorda molto lo sm alto. Il processo di polimerizzazione consente di creare superfici altamente decorative con un'ottima protezione della massa del metallo. Il consumo della composizione colorante rimane minimo per unità di superficie. Il principale svantaggio di tali tecnologie è la disponibilità di attrezzature specializzate.
Superfici a martello
Le pitture a martello per metallo non sono classificate in base alla composizione chimica della sostanza, ma in base alla presenza di speciali additivi. La composizione stessa può avere qualsiasi riempitivo: epossidico, acrilico o alchidico. Ancora più importante, quali additivi vengono utilizzati per dare l'effetto martello. I più comunemente usati sono le frazioni di vetro fine e la polvere di alluminio. La superficie ricoperta da una tale composizione ha qualità decorative molto interessanti, che ricordano la caccia a mano con un martello. I difetti della superficie verniciata sono persi.
Un esempio è il marchio Dali. Tali sm alti si adattano bene su una superficie arrugginita e garantiscono la sicurezza del metallo fino a 8 anni. Spesso i ritardanti di fiamma vengono creati sulla loro base. Un interessante effetto collaterale è che le superfici diventano repellenti allo sporco.
Primer-sm alto
Come già notato, una delle caratteristiche principali di un trattamento superficiale di qualità è l'adesione. Quando si tratta di rifinire una nuova superficie, quasi tutte le vernici hanno buone proprietà adesive. Un' altra cosa è colorare.metallo vecchio o oggetti utilizzati in condizioni difficili.
In queste condizioni, è consuetudine utilizzare primer per il pretrattamento superficiale. Tali sm alti hanno un'elevata adesione. Un top coat con migliori caratteristiche in termini di resistenza agli influssi esterni si adatta bene su una superficie pre-preparata.
Le principali qualità degli sm alti primer includono:
- Formazione di un film che impedisce la penetrazione di acqua e aria.
- Rallentamento del processo di corrosione, ottenuto attraverso additivi che rallentano i processi chimici.
- L'acido ortofosforico, che fa parte degli sm alti, reagisce con il metallo e la ruggine. Si forma fosfato di ferro, che impedisce lo sviluppo di ulteriore corrosione.
- L'elevata adesione consente alla composizione di penetrare anche nello strato zincato.
- A causa dell'inclusione di microparticelle metalliche sulla superficie, si forma un protettore.
- È utile applicare tali primer ad alta umidità.
La panoramica non consente un'analisi comparativa di vari tipi di trattamento superficiale dei metalli. Lo scopo principale di questo articolo è quello di dare un'idea della varietà di vernici protettive per metallo.
