I lavori di installazione e finitura sono spesso accompagnati da operazioni aggiuntive legate alla preparazione di determinati materiali. E se la plastica con il legno, ad esempio, è facile da correggere con i normali strumenti da falegname in un paio di minuti, i pezzi grezzi di metallo, a causa della rigidità della struttura, richiedono molto più sforzo. Naturalmente, per lavorare con profili e prodotti in lamiera, non è necessario rivolgersi ad attrezzature professionali. Ma inizialmente dovresti capire le sfumature dell'utilizzo di uno strumento particolare per il taglio del metallo, in modo che l'output sia un pezzo che soddisfi le aspettative.
Taglio a freddo e a caldo: qual è la differenza?
A livello base, dovrebbero essere separati due approcci fondamentalmente diversi alla lavorazione dei metalli. Questo è il taglio freddo e caldo. Qual è la differenza? Nel caso della lavorazione a freddo, il pezzo di destinazione non lo èsubisce un cambiamento nella struttura per facilitare un ulteriore impatto fisico su di esso. Di norma si tratta di metodi di taglio meccanico, in cui l'organo funzionale (dente, fresa, corona) deve essere realizzato in un materiale più resistente del pezzo. I metodi di lavorazione a caldo di solito comportano il trattamento termico del materiale fino al punto di fusione. Quali strumenti vengono utilizzati per tagliare il metallo in questo modo? Nella maggior parte dei casi si utilizzano macchine autogene a grandezza naturale, ma si producono anche mezzi tecnici di lavorazione a caldo per uso domestico. Questo gruppo include saldatrici e recentemente sono diventati sempre più disponibili dispositivi di taglio laser.
Varietà di utensili da taglio meccanici
In questa categoria possiamo distinguere manuali e macchine utensili progettate per il taglio di lamiere. I pezzi grezzi pieni con uno spessore superiore a 20-25 mm di solito non vengono tagliati con utensili manuali. Questi includono forbici e seghetti per metallo. Le macchine utensili includono seghe fisse, seghe a nastro e smerigliatrici. Inoltre, l'operazione di taglio stessa nelle macchine utensili è raramente presentata al singolare. Di norma, è di base, ma è anche completato dalle funzioni di foratura, alesatura, spianatura, ecc. Nonostante l'evidente superiorità delle potenti unità a piattaforma, può essere necessario un utensile manuale per il taglio dei metalli per risolvere operazioni semplici e delicate. Per esempio,se, a distanza dalla presa in cantiere, sarà necessario rifilare accuratamente il bordo della lamiera. Non è pratico utilizzare una grande sega su un letto per questo compito.
Classificazione delle forbici metalliche
Anche questo strumento è diverso. I design più semplici consentono di tagliare lamiere sottili utilizzando uno sforzo manuale. A differenza delle normali forbici, le loro parti taglienti sono realizzate in acciaio per utensili ad alta resistenza. I manici, a loro volta, hanno cuscinetti in plastica con superficie rigata per una presa più tenace. Per le operazioni più critiche viene utilizzato un utensile elettrico per il taglio del metallo con azionamento a motore. Il meccanismo a forbice è rappresentato da un ugello con un piccolo rullo rotante. È azionato da un motore con una potenza media fino a 500 watt. I vantaggi di questo strumento includono non solo prestazioni elevate, ma anche precisione. L'operatore può tagliare fogli con uno spessore di circa 1,5 mm, lasciando bordi lisci.
Taglio dei metalli con un seghetto
La classica sega con lama sottile e stretta è ancora attuale. Sullo sfondo di un potente utensile elettrico, un tale seghetto vince con un prezzo basso, un design semplice e la capacità di ottenere un taglio accurato. Nei modelli moderni, per la lama viene utilizzato acciaio temprato o per utensili, che consente di tagliare tubi, pezzi di rinforzo e grezzi di profili. Inoltre, la maggior parte dei seghetti ha meccanismi unificati per riparare il file, quindi rimane possibile utilizzarne diversiil formato delle tele con particolare attenzione alle caratteristiche del materiale di lavoro. La base di questo strumento per il taglio del metallo deve essere selezionata in base alla sua funzionalità. Tenere in considerazione la forza di trazione e l'intervallo di regolazione della lunghezza.
Caratteristiche di taglio al plasma
La lavorazione di questo tipo è implementata da modelli speciali di saldatrici. Come materiale di destinazione vengono utilizzati vari metalli, dall'alluminio morbido al titanio e alle leghe di carbonio. Ma si consiglia di utilizzare questo metodo solo se si hanno almeno abilità di saldatura di base. Una torcia al plasma è uno strumento elettrico per il taglio del metallo, in cui la forza attuale gioca un ruolo importante. Nel corso della preparazione, il suo potenziale viene calcolato per 1 mm del pezzo. Inoltre, per diversi tipi di metallo, questo valore sarà diverso. Quindi, acciaio e ghisa vengono tagliati a 4 A e si consiglia di lavorare le leghe non ferrose con un'impostazione di 6 A.
Soprattutto i principianti devono pensare ai problemi di sicurezza durante il flusso di lavoro. La protezione è fornita non solo dalla corrente elettrica, ma anche dall'esposizione alla temperatura con radiazioni ultraviolette. Pertanto, si consiglia di lavorare con questo strumento per il taglio dei metalli in un'attrezzatura speciale, integrata da uno scudo per saldatore. Le gambe devono anche essere indossate con pantaloni e scarpe adeguati in caso di manipolazione negligente del fuso.
Macchine per il taglio dei metalli a nastro
Per la lavorazione di grezzi metallici di maggiore durezza, una macchina potenteattrezzatura. Una sega a nastro in questa classe è una delle soluzioni più efficaci, poiché i denti delle lame della sega superano anche le lame della smerigliatrice in termini di resistenza. Inoltre, il design dell'attrezzatura consente di far fronte a pezzi di grandi dimensioni con uno spessore superiore a 100 mm. Ad esempio, una barra con un diametro di 100 mm verrà lavorata da una macchina media a una velocità di 50-70 cm2/min. Anche il taglio dei metalli con un utensile meccanizzato di questo tipo è vantaggioso in termini di risparmio del materiale di destinazione. Lo spessore del nastro è in media di soli 1,3 mm, quindi il consumo di trucioli sarà ridotto. Se confrontiamo i risparmi sui rifiuti con i metodi di taglio manuali, la differenza raggiungerà 3-4 volte.
Taglio a getto d'acqua
Questa è un'apparecchiatura high-tech, utilizzata principalmente nelle grandi imprese di lavorazione dei metalli. Le caratteristiche delle macchine a getto d'acqua sono il principio di funzionamento. Il taglio non viene eseguito da elementi meccanici e non da un'azione termica, ma da una miscela di abrasivo e acqua. Attraverso uno speciale ugello, un getto ad alta pressione viene erogato nell'area target. Durante l'avvicinamento del canale alla superficie del pezzo, ad esso è collegata una linea per l'alimentazione di microparticelle di sabbia e metallo. Di conseguenza, la direzione del getto idroabrasivo esegue il taglio con un elevato grado di precisione. La dimensione delle particelle stesse può essere di diversi micron e lo spessore del pezzo raggiunge i 200 mm. A proposito, gli utensili manuali utilizzati nel taglio dei metalli sono principalmente orientati verso la lamiera. E anche un aumento di potere con un cambiamentola progettazione di attrezzature per ricevere pezzi di grandi dimensioni non garantisce affatto la qualità del taglio. A loro volta, le macchine a getto d'acqua CNC implementano l'operazione sotto il controllo di apparecchiature software con un compito complesso di tagliare i parametri.
Conclusione
La scelta di un metodo di lavorazione del metallo adatto dipende da scopi specifici. In alcuni casi sarà importante tagliare il materiale in grandi volumi e senza requisiti di alta qualità. Per tali compiti vengono utilizzate macchine meccaniche con un design adatto al formato del pezzo. Gli utensili manuali per il taglio della lamiera sono più spesso utilizzati in condizioni domestiche. In questo modo possono essere preparati grezzi per coperture, rivestimenti di annessi, ecc. Le unità tecnologicamente e funzionalmente più avanzate dimostrano approcci fondamentalmente diversi per risolvere tali problemi. Si tratta principalmente di apparecchiature a getto d'acqua e plasma, che combinano qualità come prestazioni elevate, precisione ed economia.
