Come dimostra la pratica, la costruzione di tramezzi e pareti portanti richiede quasi il 50% dei materiali da costruzione necessari per costruire l'intero edificio. Per ridurre i costi di costruzione, i consumatori scelgono materiali con caratteristiche prestazionali simili ma a un costo inferiore. Tra questi materiali ci sono blocchi di silicato di gas.
Conoscere le proprietà di questi prodotti, i loro svantaggi e vantaggi aiuterà a evitare errori che possono compromettere la qualità di un edificio residenziale e la sua durabilità.
Caratteristiche del prodotto
Il basso costo è il principale vantaggio dei blocchi di silicato di gas, un metro quadrato costa due volte in meno rispetto all'utilizzo dei mattoni. Anche la capacità di fabbricare prodotti di forma complessa è molto importante, grazie alla quale la velocità di costruzione degli edifici aumenta in modo significativo.
Il silicato gassoso è una sottospecie del cemento cellulare. Per la sua fabbricazione viene utilizzata un'autoclave industriale, ma è anche possibile produrre prodotti in casa. I seguenti componenti servono come materie prime:
- Cemento Portland.
- Polvere di alluminio.
- Aggregato di silice.
- Acqua.
Catalyst - calce viva, reagisce con l'alluminio e fa schiumare la miscela. Di conseguenza, l'idrogeno viene rilasciato, formando minuscole bolle. Nella produzione in autoclave, dopo la miscelazione, la massa viene cotta a vapore e versata in uno stampo. Dopo l'indurimento, la piastra viene tagliata in elementi della dimensione e della forma desiderate.
Tipi di strutture a blocchi
I prodotti per densità sono suddivisi in diverse sottospecie:
- Blocchi di silicato di gas con resistenza alla compressione D700. Questo materiale è l'opzione migliore per la costruzione di edifici a più piani, sia industriali che residenziali. Nella costruzione di pochi piani, viene utilizzato per la costruzione di pareti e pareti divisorie portanti.
- Prodotti con caratteristiche di resistenza D500-D600. Sono utilizzati nella costruzione di strutture basse (massimo - tre piani). Nelle zone con clima caldo, tali edifici non necessitano di isolamento.
- Prodotti termoisolanti. Il punto di forza delle piastre di questo marchio è D400. Sono utilizzati per l'isolamento di oggetti costruiti o di nuova costruzione o per la costruzione di pareti divisorie non portanti.
- Blocchi inferiori a 400 kg/cu. M. La distribuzione di tali strutture è molto limitata. Possono essere utilizzati solo come materiale termoisolante, ad esempio per le reti di riscaldamento. A causa della loro bassa densità, le lastre non lasciano passare il calore e il freddo, quindi rappresentano l'esempio più efficace di isolamento termico.
Nota:indipendentemente dalla resistenza dei prodotti, vengono utilizzati nella costruzione di edifici multipiano e strutture industriali solo come riscaldatori.
Specifiche dei materiali
Le specifiche principali sono le seguenti:
- Capacità termica specifica. L'indicatore è misurato in kJ / kg° С. Per il silicato gassoso è uguale a uno, mentre per le strutture in cemento armato corrisponde a 0,84.
- Conducibilità termica. La densità del silicato di gas (0,14 W / m° C) è simile alla densità del legno di abete o pino, quindi conduce il calore altrettanto male dei materiali del legno di queste specie. Per fare un confronto, la densità del cemento armato è 2,04, quindi gli edifici realizzati con questo materiale sono caldi d'estate e freddi d'inverno.
- Assorbimento acustico. A causa della presenza di vuoti all'interno dei blocchi, il suono viene trasmesso male.
- Resistenza al gelo ciclico. Dipende dalla densità del materiale: più è alto, più i cicli di gelo/disgelo sopportano l'edificio. Quindi, i blocchi con un indice di densità superiore a 600 possono resistere fino a 50 cicli, ovvero anni. Se sono protetti dal vento e dall'umidità, la durata può essere aumentata del 50%.
Peso del prodotto
Per costruire una casa, è molto importante conoscere il peso dei prodotti al fine di scegliere un'opzione di fondazione affidabile. Sebbene il silicato gassoso pesi meno del mattone e della pietra, ha anche un proprio peso. Questo parametro dipende principalmente dalla marca dei prodotti. Ad esempio, un cubo di blocchi di silicato di gas del marchio D300 pesa 300 kg, il marchio D500 - mezza tonnellata, il marchio D800 - 0,8 tonnellate. Il peso di un singolo blocco dipende non solo dalla marca del calcestruzzo cellulare, ma anche dalle sue dimensioni.
Per calcolare la massa di un blocco, il peso di un metro cubo viene diviso per il numero di elementi in esso contenuti. Quindi, ad esempio, un cubo di strutture a blocchi di 25x40x60 cm pesa 500 kg ed è composto da 16 elementi. È facile calcolare che 500:16=31,25 kg. I prodotti di dimensioni simili del marchio 400 pesano 25 kg, il marchio 600 - 37,5 kg.
Come faccio a calcolare?
Scoprire quanti blocchi di silicato di gas sono necessari per costruire un edificio di una certa dimensione non è affatto difficile: le dimensioni dei prodotti sono adeguate agli standard dei materiali da costruzione, in particolare il mattone. Si è tenuto conto anche dello spessore dello strato di soluzione. Per scoprire il numero esatto di blocchi necessari per il funzionamento, è necessario calcolare il volume di un blocco, chiarire il numero di elementi necessari per la posa di 1 mq. m e poi calcola il totale.
Nel progetto preparato devono essere indicate le dimensioni di tutte le partizioni e pareti. Moltiplicando la loro lunghezza totale per l' altezza desiderata, si ottiene il risultato desiderato. Basta non dimenticare che dalla cifra risultante è necessario sottrarre l'area di finestre e porte. Inoltre, al risultato viene aggiunto il 10-15%. Questo è un calcolo per una rissa, scheggiature, altri difetti che possono comparire durante il trasporto e l'installazione.
Valori materiali
Le seguenti caratteristiche dei blocchi possono essere chiamate vantaggi:
- Leggero, quindi non avrai bisogno di costruire una base rinforzata, comeper muri in mattoni: puoi costruire una struttura colonnare o una fondazione poco profonda di tipo a nastro.
- Cattiva conducibilità termica. Una casa fatta di blocchi di silicato di gas trattiene il calore 5 volte meglio di un edificio in mattoni dello stesso tipo.
- La capacità di costruire strutture dalle forme geometriche complesse e insolite. Inoltre, questo può essere fatto senza troppi sforzi, mentre quando si lavora con un mattone, sarà necessario dedicare molto tempo a dare ai singoli elementi la forma desiderata.
- Elevata permeabilità al vapore. Ad alta umidità, il silicato di gas assorbe l'umidità e quando l'aria diventa troppo secca, la cede. Grazie a ciò si crea in casa un microclima accogliente e confortevole per una persona.
- Sicurezza antincendio. Il silicato gassoso appartiene ai materiali a bassa combustibilità del gruppo G1.
- Possibilità di eseguire lavori di costruzione in qualsiasi momento. Oggi c'è in vendita la colla per blocchi di silicato di gas, con cui puoi lavorare anche in inverno.
Un dettaglio importante: c'è un avvertimento: è inaccettabile lavorare sotto la pioggia o la neve, poiché l'umidità, penetrando nei pori, si accumula in essi e inizia a distruggere la struttura dall'interno.
Difetti. Quali sono gli svantaggi dei prodotti a base di silicato di gas?
Sebbene oggi i progetti da blocchi di silicato di gas siano una soluzione redditizia, giustificata e moderna, questo materiale non occupa un posto di primo piano in termini di domanda. La ragione di ciò sono le sue carenze:
- Proprietà ad alto assorbimento d'acqua. Avendo accumulato l'umidità, le strutture perdono la loro forza, quindi gli edifici devono essere protetti dall'ingresso di acqua oneve. Inoltre, in un ambiente umido, compare rapidamente un fungo, che sarà impossibile rimuovere dalla struttura porosa del materiale.
- Ritiro nel primo anno dopo la posa delle pareti. Per questo motivo, il lavoro di finitura deve essere posticipato.
- Bassa resistenza meccanica. Se i muri di mattoni sono stati in grado di resistere anche all'assedio delle truppe nel Medioevo, i blocchi di silicato di gas possono facilmente sgretolarsi con colpi lievi. Per questo motivo, quando si arreda una casa, i chiodi sotto tutti i ripiani devono essere fissati al muro con la colla in modo che non scivolino via.
- Inammissibilità dell'uso di intonaco sabbia-cemento. Viene invece utilizzata una miscela di gesso.
Dimensioni della struttura
Le dimensioni standard delle strutture fabbricate sono 60x30x20 cm I blocchi di tali dimensioni sono considerati ottimali per la costruzione di edifici bassi. Ma queste dimensioni specificate in GOST 21520-89 non sono obbligatorie, quindi i produttori possono produrre prodotti di altre dimensioni che superano quelle indicate in lunghezza e altezza.
Inoltre, i prodotti sono realizzati in diverse tipologie, le cui dimensioni differiscono dallo standard. Questo è:
- Blocchi diretti. Dimensioni 20x25x62,5 cm, 30x25x62,5 cm o 20x30x62,5 cm.
- Prodotti dotati di sistema maschio-femmina e impugnature. Dimensioni 37,5/40x25x62,5 cm.
- Pazogrebnevye progetta. Taglie 30/37, 5/40х25х62, 5 cm.
- Prodotti per pareti divisorie. Dimensioni 15/10x25x62,5 cm.
- Design per ponticelli di tipo U. Dimensioni 20/30/40x25x50 cm.
Costo
Come la massa dei prodotti, il loro costo varia in base alla marca.
| Taglia cm | Marca | Quantità in metri cubi | Peso di un elemento, kg | Prezzo per cubo |
| 20х30х62 | D 500 | 26, 7 | 24, 0 | 2, 9 mila rubli |
| 20х30х62 | D 600 | 26, 7 | 29, 0 | 3, 0 mila rubli. |
| 25x40x60 | D 500 | 16, 7 | 39, 6 | 3,05 mila rubli |
| 20x25x60 | D 600 | 33, 4 | 24, 0 | 3, 15 mila rubli |
| 10x25x60 | D 500 | 66, 7 | 9, 9 | 3, 15 mila rubli |
In base ai parametri di cui sopra, puoi calcolare il prezzo dei blocchi di silicato di gas per pezzo. Ad esempio, se ci sono 33 pezzi in un metro cubo con un costo totale di 3.150 rubli, un elemento costerà circa 97 rubli.
