La fresa a candela è un utensile per il taglio dei metalli ampiamente utilizzato nell'ingegneria meccanica, progettato per la lavorazione di vari piani, sporgenze, scanalature e superfici sagomate di geometria complessa. La caratteristica principale di questo utensile è la possibilità di lavorazione simultanea di due piani perpendicolari, data la presenza di denti sia sulla superficie cilindrica che sulla superficie terminale della fresa.
Al suo interno, una fresa a spianare è un utensile cilindrico a più lame per il taglio dei metalli, in cui ogni dente è una fresa indipendente. Grazie al suo design e alle elevate velocità della macchina, si ottiene un elevato grado di pulizia della superficie lavorata mediante fresatura. Quando l'utensile ruota, i suoi denti (frese) entrano alternativamente in contatto con il materiale.
La fresa per spianatura durante l'esecuzione di un'operazione di taglio dei metalli si trova perpendicolare al piano lavoratodettagli. In questo caso il carico di taglio principale è assunto dai taglienti laterali di taglio posti sulla superficie cilindrica esterna, il che contribuisce alla loro rapida usura. Naturalmente le frese a candela possono essere riaffilate, ma dopo tale operazione le loro dimensioni saranno invariabilmente diverse da quelle nominali.
A questo proposito, sono particolarmente apprezzate le frese prefabbricate con frese intercambiabili realizzate con vari gradi di acciai rapidi e dotate di inserti in metallo duro brasato o elementi taglienti in cermet. Tali frese e piastre sono fissate direttamente sul corpo dell'utensile. Una caratteristica distintiva di questo tipo di taglierina è l'installazione fissa dell'elemento tagliente rispetto al corpo dell'utensile. Le frese a spianare di questo design hanno una geometria costante, determinata dalla precisione delle corrispondenti superfici di base del corpo dell'utensile e dalla configurazione degli inserti rimovibili non riaffilabili.
I principali vantaggi di questa soluzione progettuale includono una maggiore resistenza, dovuta all'assenza di sollecitazioni interne del metallo, solitamente causate dalla riaffilatura. Ciò aumenta la durata e la durata dell'utensile di circa il trenta percento. Inoltre, tali frese dotate di inserti rimovibili possono risparmiare notevolmente materiale in metallo duro, poiché le frese usate possono essere inviate alla rifusione, dove vengono estratti tungsteno e altri elementi costosi.
Per la finela fresatura è caratterizzata da una produttività maggiore rispetto alla fresatura cilindrica. Al giorno d'oggi, la maggior parte di queste operazioni vengono eseguite con frese a candela. Anche la geometria dei denti merita un'attenzione particolare. La superficie di taglio di ciascuno di essi ha bordi di lavoro affilati ad una certa angolazione, che passano attraverso la parte superiore del dente. Distinguere tra la superficie di taglio principale e quella ausiliaria. La parte superiore dei denti della fresa a candela può avere una forma rettilinea o contorni arrotondati. Quest'ultima opzione dimostra una maggiore resistenza all'usura e una minore dipendenza dal grado di eccentricità del tagliente. Queste frese sono utilizzate principalmente nella sgrossatura e nella semifinitura.
Per le operazioni di fresatura sulla lavorazione di piccoli listelli e anche piani aperti, viene solitamente utilizzata una fresa a candela dotata di coltelli a inserto, realizzati con vari gradi di acciai rapidi. Tale modello, montato sul mandrino o sull'estremità della sede del mandrino della macchina, ha solitamente un diametro di 40 o più millimetri, il che lo rende un utensile abbastanza rigido e massiccio.
