Attualmente, un numero crescente di fabbriche è impegnato nella riattrezzatura e nell'ammodernamento delle proprie officine e nel miglioramento delle attrezzature tecnologiche. E, naturalmente, c'è una sostituzione diffusa delle saldatrici ad arco manuali con macchine che eseguono la saldatura automatica. Questa riattrezzatura consente di aumentare la produttività e offre anche ampie opportunità per il ripristino di parti con il metodo industriale in volumi industriali. La saldatura ad arco sommerso automatica viene spesso utilizzata. Ciò consente il riporto duro delle parti, che è considerata una soluzione conveniente che aumenta la produttività e migliora anche la qualità della saldatura.
Se la saldatura automatica delle parti viene eseguita all'aperto, tuttavia, in questo caso, il flusso si deposita sulla cucitura risultante, quindi si dice che l'arco sta bruciando in uno spazio chiuso. Questo fenomeno è spiegato dal fatto che lo strato di flusso è una sorta di rivestimento dell'elettrodo, il che significa che serve a proteggere il sito di saldatura dagli effetti dannosi dell'aria ambiente. Inoltre, la superficie del flusso viene utilizzata per prevenire possibili schizzimetallo fuso.
La saldatura automatica ad arco sommerso avviene tradizionalmente con filo di elettrodo non rivestito. Questo metodo elimina un numero significativo di carenze inerenti alla saldatura ad arco elettrico. Allo stesso tempo, il metallo delle parti da saldare diventa più uniforme, migliorando la qualità e la densità della saldatura.
Se si considera attentamente il processo di passaggio della corrente di saldatura attraverso le parti da saldare, si noterà che l'arco brucia in un piccolo spazio tra il filo dell'elettrodo e la parte da saldare. Naturalmente, va notato che questo filo viene alimentato da una bobina, che si svolge automaticamente e viene alimentata nella zona di saldatura quando l'estremità di saldatura si scioglie. Per questi eventi viene utilizzato uno speciale meccanismo integrato nella saldatrice. Pertanto, il flusso di flusso proviene da un piccolo contenitore: un bunker. Una piccola parte di esso si scioglie sotto l'influenza di un arco elettrico. Tuttavia, una volta che la saldatura si è raffreddata e solidificata, il flusso precedentemente fuso può essere facilmente rimosso. Non utilizzato torna nella cavità della tramoggia e viene utilizzato nei successivi processi di saldatura.
La saldatura automatica prevede molti modi per migliorarne le prestazioni.
1. Aumento della corrente di saldatura. Viene utilizzato per aumentare la profondità di saldatura, la cosiddetta profondità di penetrazione del metallo. In questo caso, è importante che la larghezza della saldatura praticamente non cambi.
2. Ingrandimento della sezione trasversale dell'elettrodo. Questo, al contrario, porta ad un aumento della larghezza e ad una diminuzione della profondità della saldatura. A loro volta, le trasformazioni inverse, ovvero la riduzione della sezione del filo, comportano saldature più profonde e riducono l'ampiezza della saldatura.
3. Gli studi hanno dimostrato che anche con un leggero aumento della velocità di avanzamento dell'arco, l' altezza del cordone di metallo depositato aumenta in modo significativo, mentre la profondità di penetrazione e la larghezza della saldatura diminuiscono.
Quindi, si può giustamente affermare che la saldatura automatica è di gran lunga superiore alla saldatura elettrica manuale.
