La saldatura dei metalli è il modo più comune per unirli in vari settori dell'economia (edilizia, ingegneria meccanica, posa di tubazioni, ecc.). Nella vita di tutti i giorni (a casa, in campagna, in garage), incontriamo anche la necessità di utilizzare la saldatura dei metalli. A un non specialista, questo lavoro sembra incomprensibile, difficile e misterioso. Inoltre, è associato a un certo rischio per la vita.
Vediamo se è vero. Come saldare il metallo mediante saldatura elettrica?
Nella moderna rete commerciale c'è un'ampia varietà di saldatrici, inverter, dispositivi di protezione per la saldatura. Sono a disposizione di chiunque, pertanto, acquistando l'apposita attrezzatura, potrete eseguire voi stessi questi lavori di saldatura. È solo necessario imparare cos'è la tecnologia di saldatura dei metalli, quali sono i requisiti di sicurezza. Inoltre, è necessario ottenere la pratica di saldatura necessaria.
Tipi di saldatura dei metalli
Ai nostri tempi, sono state sviluppate molte tecnologie diverse per come saldare il metallo. Ad esempio, puoi utilizzare radiazioni elettroniche e laser, collegare prodotti con una fiamma a gas e cucinare con ultrasuoni. Ma la fonte di energia più utilizzata è l'arco elettrico.
Come saldare correttamente il metallo? La saldatura di metalli mediante saldatrici elettriche o inverter si riferisce alla saldatura ad arco elettrico, in cui l'ottenimento di un'elevata temperatura nella zona di saldatura necessaria per fondere il metallo e ottenere una forte cucitura di collegamento è ottenuto da un arco elettrico (fino a 7000 gradi Celsius) in grado di fondere qualsiasi metallo.
Requisiti di sicurezza
La prima cosa di cui devi preoccuparti prima di saldare correttamente il metallo è la tua sicurezza durante il lavoro. Preparare e indossare indumenti protettivi (pantaloni attillati, giacca, scarpe antinfortunistiche, guanti in pelle scamosciata o pelle). Ti proteggerà dalle ustioni in caso di possibili schizzi di metallo fuso. Dovresti anche preparare una maschera protettiva speciale o uno schermo per saldatura: questo proteggerà i tuoi occhi dai danni causati dalla radiazione luminosa della saldatura ad arco.
Dovresti anche preoccuparti della sicurezza antincendio - rimuovere tutti i materiali e i liquidi infiammabili dal sito di saldatura, preparare gli agenti estinguenti per l'uso (in assenza di mezzi speciali, andrà bene anche un secchio d'acqua), garantire la ventilazione di la stanza in cui verrà eseguito il lavoro, in particolare dalla parte anteriore e posteriore della saldatrice.
Un mustleggere le istruzioni per l'uso della saldatrice e seguire tutte le raccomandazioni ivi riportate.
Sicurezza elettrica
Prima di provare ad esercitarti nella saldatura del metallo, devi assicurarti che i parametri della rete elettrica da cui viene alimentata la saldatrice soddisfino i suoi requisiti. In caso contrario, altri apparecchi elettrici collegati alla rete potrebbero subire danni, non solo per te, ma anche per i tuoi vicini. Ciò è particolarmente vero per le saldatrici a trasformatore, che influiscono in modo significativo sulla rete di alimentazione dalla presenza di picchi di tensione durante l'inizio della saldatura e dall'aumento del consumo di corrente elettrica quando l'elettrodo si attacca al sito di saldatura. Inoltre, la saldatrice deve essere posizionata in modo che non possa cadere, danneggiarsi o causare danni ad altre persone e cose durante il lavoro. I fili collegati al dispositivo devono avere un buon isolamento, essere stati raddrizzati. I danni devono essere esclusi.
Procedura per la preparazione al lavoro
Come saldare correttamente il metallo? Il luogo da saldare deve essere pulito sul metallo, asciutto. È vietato eseguire lavori di saldatura in caso di pioggia, pioggia e temperature dell'aria negative. La saldatrice e gli elettrodi non devono bagnarsi.
Come saldare il metallo con la saldatura elettrica?
La saldatura viene eseguita a tensione costante o alternata. Le saldatrici a trasformatore forniscono la saldatura con tensione alternata.
Quando si salda con corrente continua, ci sono due opzioni per collegare la saldatrice. Quando il più è collegato alla massa e il meno all'elettrodo (questo è chiamato polarità diretta), il metallo si riscalda di più, la zona di fusione viene creata profonda e stretta. Questa inclusione viene utilizzata durante la saldatura di metallo spesso e porta a un consumo economico di elettrodi. Con l'inclusione opposta (polarità inversa), l'elettrodo si riscalda più fortemente e si consuma più velocemente, la zona di fusione risulta essere ampia e poco profonda. Pertanto, l'inversione di polarità viene utilizzata solo durante la saldatura di lamiere sottili.
Caratteristiche distintive degli inverter
Come cucinare il metallo con un inverter? Le saldatrici inverter convertono la tensione alternata di una rete industriale in un treno di impulsi di frequenza superiore e quindi formano una corrente a tensione continua. Per la presenza di un circuito elettronico che implementa queste conversioni, l'inverter ha scarso effetto sull'alimentazione durante il funzionamento, ha una regolazione più fluida della tensione di uscita ed è caratterizzato da peso e dimensioni ridotte. In termini di qualità del cordone di saldatura risultante, l'inverter non è inferiore ad altre apparecchiature simili. Pertanto, gli inverter per saldatura si sono recentemente diffusi molto, quando i prezzi di tali dispositivi sono diminuiti. Il vantaggio di un tale dispositivo è la relativa facilità d'uso durante la saldatura.
Come scegliere un inverter
Un parametro importante dell'inverter è il periodo di carico (PV) della sorgente di corrente. Questo valoreche caratterizza l'efficienza dell'inverter, mostra il rapporto tra il tempo di saldatura e il tempo di inattività. Gli elettrodomestici non funzionano continuamente. Devono essere raffreddati periodicamente. Quindi, un duty cycle dell'inverter del 30% significa che dopo ogni 3 minuti di saldatura è necessario attendere 7 minuti affinché la sorgente si raffreddi. Se si tenta di continuare a lavorare senza interruzioni, l'unità potrebbe bruciarsi. Oppure la protezione funzionerà e si spegnerà. Pertanto, dovresti scegliere un inverter con un ciclo di lavoro di almeno il 60% e una corrente massima di almeno 140 - 160 A.
Preparazione per lavorare con l'inverter
Per acquisire esperienza su come saldare correttamente il metallo con un inverter, si consiglia di lavorare inizialmente con un metallo di almeno 2-3 mm di spessore e di utilizzare elettrodi da 3 mm. È meglio acquistare nuovi elettrodi. Vecchi, stantii, presi in prestito da altri possono essere umidi e inutilizzabili.
Come saldare correttamente il metallo? Se questa è la tua prima esperienza, prova prima a cucire la superficie di un pezzo di metallo senza saldarlo a un altro pezzo.
Consideriamo la sequenza di lavoro.
Innanzitutto, è necessario collegare l'elettrodo al suo supporto e il filo di terra al pezzo da saldare utilizzando il terminale. Le altre estremità dei fili devono essere collegate alle uscite dell'inverter con polarità diritta.
In secondo luogo, è necessario accendere la macchina e impostarne i parametri di uscita secondo le raccomandazioni, a seconda dello spessore del materiale da saldare e della dimensione dell'elettrodo selezionata.
La tecnologia della saldatura dei metalli prevede che per riscaldare il metallo alla temperatura necessaria per ottenere una saldatura di alta qualità, sia necessario prendere un elettrodo corrispondente allo spessore del materiale. Più è spesso quest'ultimo, maggiore è lo strato di metallo che può riscaldare e maggiore è la corrente che deve essere impostata sull'inverter per formare un arco elettrico. Allo stesso tempo, maggiore è la corrente, più velocemente il metallo si scioglie e più velocemente si consuma l'elettrodo. Per un sottile strato di metallo ad alta corrente e un elettrodo spesso, si formano spesso fori, il materiale brucia. Se la corrente è troppo bassa, o non si verifica un arco elettrico, oppure, se si verifica, si ottiene una cucitura di scarsa qualità, il cosiddetto non burnout.
La terza cosa a cui prestare attenzione è la formazione di un arco elettrico. Per fare ciò, colpire l'estremità dell'elettrodo nel punto da saldare, come un fiammifero su una scatola, senza rimuovere l'estremità dell'elettrodo dal metallo. Quando si verifica un arco, si forma una macchia rossa sul metallo. Ma questo non è ancora metallo fuso, ma solo un flusso formato durante la fusione del guscio di polvere dell'elettrodo. Dobbiamo aspettare, tenendo l'estremità dell'elettrodo a una distanza di 1-4 mm dalla superficie del metallo, fino a quando il metallo nel punto dell'arco non si riscalda fino alla formazione del cosiddetto bagno di saldatura: una goccia di metallo fuso, caratterizzata da un colore arancione brillante e tremante per il flusso della corrente.
In quarto luogo, è necessario spostare l'estremità dell'elettrodo verso la cucitura di uno o due millimetri, tenendolo sempre nella posizione indicatadistanza dal metallo. Ancora una volta, attendere che si formi la goccia e così via, spostandosi lungo la saldatura in corso. Quando l'elettrodo tocca la superficie metallica, si crea un cortocircuito, l'arco scompare, l'inverter interrompe la corrente. Pertanto, quando si esegue una cucitura, si dovrebbe cercare di mantenere una distanza costante tra l'estremità dell'elettrodo e la superficie metallica, avvicinando gradualmente l'elettrodo mentre brucia. Piuttosto, l'elettrodo non si brucia, ma si scioglie, il metallo nel bagno di saldatura è formato principalmente dal nucleo metallico dell'elettrodo. Il rivestimento in polvere della superficie dell'elettrodo, una volta fuso, forma un flusso e gas che impediscono il flusso di ossigeno dall'aria circostante al sito di saldatura e l'ossidazione del metallo, oltre ad aiutare il processo di formazione di una saldatura di alta qualità.
Durante il processo di saldatura, si consiglia di tenere l'elettrodo ad un angolo di circa 30 gradi dalla perpendicolare alla parte da saldare in modo da formare un bagno di saldatura compatto, e si può vedere chiaramente la posizione di saldatura. Più l'elettrodo è inclinato rispetto al pezzo durante il processo di saldatura, più il punto della superficie metallica riscaldata sarà allungato nella direzione opposta e più lunga sarà la formazione del bagno di saldatura a parità di intensità di corrente. Il punto più stretto di fusione del metallo si ottiene quando l'elettrodo è perpendicolare alla superficie del metallo. Ma in questo caso, è difficile per il saldatore osservare il processo di saldatura. Pertanto, questa posizione viene utilizzata solo quando si salda in punti difficili da raggiungere.
Come saldare il metallo con un inverter?
Dopo aver praticato la saldatura su una superficie semplice, puoi iniziare a collegare le parti metalliche. Il processo è simile, la differenza è che la parte da saldare deve prima essere fissata nel posto giusto con un morsetto o in altro modo, e quando appare un bagno di saldatura, spostare l'estremità dell'elettrodo non direttamente lungo la cucitura, ma con movimenti a zigzag dal centro della cucitura verso il primo, poi gli altri dettagli, spostandosi gradualmente lungo la cucitura, collegandoli in questo modo.
La cosa principale è che il successo arriva con l'esperienza. Acquistandolo, invece di utilizzare i servizi di specialisti di terze parti (per un bel po' di soldi), puoi imparare a saldare con le tue mani. Buona fortuna con i tuoi studi e il tuo lavoro!
