L'operazione più comune nella produzione di vari pezzi è, forse, la tornitura. L'industria degli utensili produce un gran numero di varietà e tipi di frese per la lavorazione di corpi di rivoluzione su torni, nonché per alesatura di fori su unità di alesatura a maschera e centri di lavoro. La tornitura permette di togliere il sovrametallo ed ottenere prodotti con superficie cilindrica e sagomata (anche filettata). Puoi anche tagliare la barra in spazi vuoti della lunghezza desiderata.
Progettazione di utensili da taglio per tornitura
Nonostante il gran numero di tipologie di frese, hanno tutte gli stessi elementi strutturali. Sia un utensile di tornitura convenzionale con un inserto brasato in acciaio per utensili che un utensile con un inserto da taglio intercambiabile realizzato con moderni materiali in polvere hanno un design simile. Ogni taglierino ha un supporto. Lei èsi collega a una torretta per tornio CNC o a un supporto universale per macchine utensili a quattro posizioni.
Per qualsiasi tipo di fresa, elemento obbligatorio è anche la testa, sulla quale viene saldata una piastra di acciaio per utensili (tipo TK15). Oggigiorno gli utensili a inserto brasato sono usati raramente. Le aziende acquistano principalmente portacoltelli con inserti a sgancio rapido. Per la fabbricazione di tali lamiere vengono utilizzati i più moderni materiali ottenuti con mezzi e metodi di metallurgia delle polveri.
Classificazione generale degli utensili di tornitura
A seconda della forma del supporto, la sezione trasversale è divisa in taglierine rettangolari e rotonde. Di sezione rettangolare, il supporto è dotato di frese per la lavorazione di superfici esterne (filo, scanalature, cilindro, ecc.). Un supporto arrotondato è tipico per le frese che lavorano superfici interne (filettature interne, scanalature interne per anelli elastici di supporto, fori e così via). Queste tipologie di frese (con attacco tondo) vengono installate nella torretta tramite un apposito adattatore che permette di regolare l'angolo di rotazione della fresa attorno all'asse in modo da allineare la parte superiore della fresa con l'asse di rotazione della fresa pezzo. Se la punta della fresa non coincide con l'asse di rotazione del pezzo, l'utensile sarà soggetto a una maggiore usura a causa di un flusso di trucioli improprio e dell'aumento del carico.
Un altro segno di classificazione degli utensili per tornitura è la direzione dell'avanzamento di taglio. Su questa base, gli incisivi sono divisi in destra e sinistra.
A seconda del tipo di parte lavorante dell'utensile, le frese sono dritte e piegate.
Inoltre, ci sono frese di tipo solido e composito. Gli utensili di tornitura di tipo composito sono pieghevoli. Il costo di tali frese è un ordine di grandezza superiore a uno strumento convenzionale. Le teste composite sono complesse e realizzate con materiali molto costosi.
Classificazione dell'utensile di tornitura in base all'orientamento relativo al pezzo
Su questa base, l'intero utensile di tornitura può essere suddiviso nei seguenti tipi: tangenziale, parallelo, radiale.
L'utensile tangenziale è impostato sull'asse di rotazione del pezzo ad angolo acuto. In questo modo si ottengono smussi e altre superfici sagomate. In teoria, gli smussi possono essere torniti combinando gli avanzamenti longitudinali e trasversali. Tuttavia, questo metodo richiede un tornitore altamente qualificato e non è sempre fattibile.
L'impostazione parallela viene utilizzata per eseguire fori e forare lungo l'asse di rotazione del pezzo dal lato terminale.
L'impostazione radiale viene utilizzata per girare le superfici esterne.
Principali tipologie di utensili di tornitura per metallo
Non vengono sottoposti a tornitura solo metalli e acciai, ma anche altri materiali: legno, plastica e persino vetro. E, naturalmente, non esistono taglierine adatte alla lavorazione di tutti questi materiali. E se in precedenza l'acciaio ad alta velocità TK15 (e i suoi analoghi) era usato quasi ovunque, oggi questomateriale non può soddisfare la crescente domanda di strumenti di qualità e durevoli. Tali incisivi diventano opachi molto rapidamente e devono essere riaffilati. E questo è tempo e denaro per lo stipendio di uno specialista altamente qualificato.
È molto più conveniente e conveniente utilizzare frese con inserti intercambiabili. La durata di tali inserti realizzati con materiali compositi in polvere è un ordine di grandezza superiore rispetto all'acciaio per utensili tradizionale. Inoltre, una di queste lastre può avere fino a sei facce di lavoro. L'inserto consente di lavorare a velocità di taglio molto elevate. Quando la superficie di lavoro diventa inutilizzabile, è sufficiente ruotarla dall' altra parte. La precisione di posizionamento di un tale inserto è molto elevata, il che significa che non è necessario arrestare l'apparecchiatura per la riregolazione.
L'industria degli utensili ha dominato la produzione di inserti da taglio per un'ampia gamma di materiali: acciaio, rame, alluminio, plastica e così via. L'uso degli inserti per lo scopo previsto garantisce la durata, la rugosità e la pulizia della superficie lavorata dichiarata dal produttore dell'utensile.
Classificazione frese per tipologia di lavorazione
In accordo con il GOST stabilito e valido, le tipologie di frese per tipo di lavorazione sono le seguenti: per tornitura nera, per lavorazione di finitura (semifinitura).
L'inserto da taglio per la pelatura grossolana di forgiati e prodotti laminati ha un ampio raggio nella parte superiore, che consente di rimuovere un sovrametallo significativo in una sola passata (fino a 4 millimetri o più su una macchina conCNC).
Gli inserti di finitura e gli inserti per la lavorazione di metalli non ferrosi (alluminio e rame) hanno un piccolo raggio nella parte superiore della fresa. La lavorazione con tali inserti viene eseguita a velocità molto elevate (da mille o più unità al minuto), il che consente di ottenere una superficie pulita e di altissima qualità.
Su questa base è possibile classificare sia gli utensili di tornitura passanti che i vari tipi di utensili alesatori.
Descrizione degli utensili filettati per filettature esterne
Come suggerisce il nome, questa fresa viene utilizzata per lavorare superfici filettate.
Il filo può essere tagliato sia dall'esterno che dall'interno. Una fresa filettata per filettature esterne si presenta come una fresa di tipo dritto. L'unica differenza è l'angolo di affilatura: è 60 gradi (se è necessario tagliare una filettatura metrica) o 55 gradi (per ottenere una filettatura in pollici).
Descrizione degli utensili di maschiatura per il taglio di filettature interne
Cutter per il taglio di filettature interne assomiglia molto a uno strumento per alesare il diametro interno dei fori. Le differenze sono le stesse: affilatura sagomata ad una certa angolazione.
L'affilatura, così come l'installazione dell'utensile sulla macchina e la sua configurazione, è una questione molto complicata. Solo uno specialista con una vasta esperienza in tale lavoro può far fronte a questo compito. L'uso di tagliafili con inserti multitaglienti risolve questo problema e semplifica notevolmente il processo di impostazione della macchina.
Caratteristicaattraverso le frese
La fresa passante è più comunemente usata nella tornitura. Senza di essa è semplicemente impossibile dare a una forgiatura oa una billetta da barra la forma e le dimensioni necessarie per le successive operazioni tecnologiche. Pertanto, il passaggio si riferisce al tipo principale di incisivi.
Questo tipo viene utilizzato per rimuovere il margine sulla superficie esterna del corpo di rotazione, nonché per tagliare le superfici terminali. L'angolo in alto può essere diverso: 45, 60, 75 e anche 90 gradi. Il valore dell'angolo è dettato dallo scopo della taglierina. Scopo e tipi di frese passanti: pelatura, rifilatura, finitura.
Caratteristiche degli utensili di tornitura per legno
Tutti gli utensili da taglio per tornitura hanno uno scopo: lavorare i pezzi grezzi (corpo di rivoluzione) sulle macchine e dare loro una determinata forma. Ma nonostante ciò, il principio stesso dell'utensile sul legno e la fisica stessa del processo di taglio sono sorprendentemente diversi dai processi che si verificano nel processo di taglio del metallo.
La differenza principale è la bassa forza di taglio. La maggior parte dei falegnami preferisce utilizzare strumenti manuali nel proprio lavoro. Così nascono i prodotti esclusivi. Ma per tornire il legno in condizioni di produzione in serie e in serie, vengono utilizzate le cosiddette fotocopiatrici. L'essenza di questa tecnologia è la seguente: la sonda si muove lungo la dima e trasmette il movimento al corpo di lavoro della macchina, a seguito del quale si forma il contorno del pezzo.
Va notato che un prodotto di qualità può essere ottenuto solo con il manualein lavorazione. I pezzi ottenuti con metodi automatici e semiautomatici richiedono una successiva finitura e rettifica con lucidatura.
