Blocchi base: panoramica, caratteristiche, dimensioni

2024 Autore: Aaron Duncan | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-16 03:48

La base di qualsiasi struttura deve subire enormi carichi. Pertanto, per resistergli, le fondamenta devono essere molto solide. La forza della fondazione dipende dalla qualità dei materiali utilizzati nella costruzione. Secondo gli esperti, i blocchi di plinto in cemento sono riconosciuti come il miglior materiale per la costruzione del "ciclo zero". Quali sono questi blocchi e quali sono i loro vantaggi - ne parleremo più avanti.

Caratteristiche dei blocchi di fondazione

Ogni blocco di zoccolo è un rettangolo fatto di un mix di cemento. Inoltre, per la produzione di prodotti, non viene utilizzato il calcestruzzo ordinario, ma pesante: M200 o M100. Nella marcatura, questi materiali sono contrassegnati con la lettera "T". Il materiale per la fabbricazione di strutture in blocchi può fungere anche da calcestruzzo ai silicati o calcestruzzo argilloso espanso, che sono indicati rispettivamente con le lettere "C" e "P". Per la costruzione di oggetti particolarmente grandi, i blocchi sono rinforzati con accessori di montaggio.

Per collegare i singoli elementi in una struttura continua, ogni prodotto ha scanalature di collegamento all'estremità. Sulla superficie superiore sono forniti due anelli di montaggio: sono necessari per spostare i prodotti per il trasporto omontaggio.

Secondo i requisiti di GOST, vengono realizzati diversi tipi di prodotti simili:

UDB. Questo è il nome dei prodotti universali, le cui estremità sono aperte o chiuse.
FBP - blocco seminterrato vuoto e aperto dal basso.
FSB. Questa abbreviazione significa che il prodotto è un blocco di fondazione per pareti. Non ha buchi o vuoti. I prodotti sono destinati all'installazione nella costruzione di scantinati, scantinati e pareti.

Svantaggi e vantaggi delle strutture a blocchi

Quando si confrontano prodotti a blocchi e monolitici, i primi vincono in modo significativo in una serie di caratteristiche:

Velocità di erezione. Questo fattore è molto importante in condizioni climatiche avverse, quando non c'è tempo per aspettare che il calcestruzzo si indurisca in una base monolitica. Quando costruisci un seminterrato da blocchi cavi, puoi continuare a costruire muri immediatamente.
Affidabilità. I prodotti hanno proprietà prevedibili, in quanto la loro produzione avviene secondo standard, dal calcolo dei parametri del materiale di rinforzo all'automazione di tutti i processi.

Versatilità. Puoi utilizzare gli elementi a blocchi quando costruisci oggetti di qualsiasi dimensione, dai grattacieli alle case private.
Facilità di installazione. Grazie alle dimensioni standard degli anelli di montaggio, delle fessure terminali e dei blocchi stessi, puoi montare facilmente la base più complessa per qualsiasi edificio.
Stabilità in condizioni estreme. In modo che le strutture non falliscanoterreni acidi o su permafrost, speciali additivi vengono miscelati nella soluzione durante la produzione.
Elevata resistenza e densità. Per questo motivo, lastre di questo tipo possono essere utilizzate per la fabbricazione di strutture portanti in grado di sopportare carichi pesanti.

Purtroppo i prodotti presentano alcuni inconvenienti. Il più importante di questi è il costo elevato. I contro includono:

La necessità di utilizzare una gru durante la costruzione.
La necessità di un doppio isolamento.
Isolamento delle cuciture tra i singoli elementi.

Misure lastre

I prodotti differiscono tra loro non solo per l'assenza o la presenza di vuoti. Ogni elemento ha anche le sue dimensioni e, di conseguenza, il peso. Secondo GOST, la lunghezza dei prodotti può essere:

90 cm.
1, 20 m.
2, 4 m.

In questo caso, l'indicatore di larghezza può essere 30, 40 o 50 cm e le altezze - 30 e 60 cm Pertanto, la dimensione del blocco seminterrato può variare da 90 x 30 x 30 a 240 x 50 x 60 cm.

Un altro fattore importante è il peso di ogni singolo elemento. Il peso dipende sia dal design del prodotto stesso, sia dai materiali utilizzati per la sua fabbricazione. Ad esempio, un elemento in cemento solido di 2,4 x 0,5 x 0,6 m può pesare circa due tonnellate e un blocco di cemento espanso con le stesse dimensioni complessive può pesare 2 volte meno.

Marcatura del prodotto

Tutte queste e altre caratteristiche sono crittografate nella marcatura. Per esempio:12.4.6-t. Il record viene decrittografato come segue:

12 – lunghezza dell'elemento (indicatori convertiti in decimetri).
4 – larghezza.
6 – altezza.
"T" - per la fabbricazione è stato utilizzato cemento solido. La sua densità è di 2.200 kg/cu.

Tecnologia di produzione

Poiché l'indicatore principale a cui ogni blocco di zoccolo deve rigorosamente rispettare è la resistenza, tale produzione viene eseguita rigorosamente secondo i dati di progettazione e il rapporto tra i componenti necessari è attentamente controllato. Le betoniere di tipo forzato vengono utilizzate per miscelare acqua, inerti e polvere di cemento. Quando la miscela di calcestruzzo diventa omogenea, viene versata in appositi stampi. Prima di ciò, vengono inseriti vibratori profondi. Gli elettroutensili compattano accuratamente la sostanza semiliquida, dopodiché viene lasciata solidificare per 24-36 ore.

Dopo questo, i prodotti vengono estratti dagli stampi, anche se non sono ancora completamente pronti. Per conferire alle piastre la loro forza iniziale, su ciascuna di esse viene applicata una pellicola protettiva. Quindi vengono annaffiati. Dopo 7 giorni, le piastre acquisiscono resistenza al rinvenimento e, dopo altri 21 giorni, i prodotti diventano resistenti al 100%, dopodiché possono essere utilizzati nell'edilizia.

Nota: se è stato utilizzato materiale di rinforzo per sigillare le strutture, erigendo il basamento da blocchi FBS, è indispensabile dotarle di protezione dall'umidità. Potrebbe essere:

Miscela composita a base di bitume.
Idrorepellente speciale.

Tecnologia di applicazione e installazione

Il blocco plinto è indispensabile per la realizzazione di strutture che devono soddisfare particolari requisiti tecnici. Ma l'uso dei piatti non finisce qui. Il blocco di calcestruzzo in argilla espansa può essere utilizzato anche durante i lavori di costruzione e installazione più complessi in edilizia industriale, residenziale o non residenziale. I prodotti sono adatti anche per il montaggio di pareti divisorie e soffitti vari, creando recinzioni permanenti o temporanee di oggetti di grandi dimensioni.

Assembla la struttura come segue:

Prima scavano una fossa.
Preparare un cuscino di sabbia e ghiaia.
Posare le lastre, collegandole con m alta cementizia. Per aumentare l'affidabilità della connessione, vengono utilizzate cinghie di rinforzo.
Sono in corso i lavori di impermeabilizzazione.
Isolare la costruzione.

Un dettaglio importante: la base della lastra non è una struttura monolitica, quindi può essere costruita solo su terreni affidabili. I terreni pesanti non possono fungere da base affidabile per un edificio, quindi non è consigliabile assemblare una fondazione da lastre su di essi in ogni caso.