Nella progettazione dei forni, l'attenzione principale è rivolta alla progettazione strutturale, al funzionamento dei singoli componenti della struttura e alla fornitura di una funzione di rimozione dei fumi. Inizialmente vengono calcolati anche i materiali per la fabbricazione della struttura, poiché le specifiche del suo funzionamento determinano requisiti rigorosi per le caratteristiche dell'unità. Allo stesso tempo, il materiale di base è tutt' altro che sempre in grado di far fronte agli effetti termici per i quali è progettato un particolare forno. Il rivestimento, come operazione tecnologica di lavorazione aggiuntiva, consente sia di ridurre al minimo i fattori negativi termici sia di prevenire danni meccanici alla struttura.
Quando è finito il rivestimento?
La scelta iniziale del materiale da costruzione per la realizzazione tecnica della struttura viene effettuata tenendo conto della sua capacità di far fronte ai carichi operativi. Come notato sopra, le caratteristiche di base non sono sufficienti. È necessario utilizzare materiali di isolamento termico aggiuntivi in alcuni casi associati ad un aumento dei carichi di temperatura sulla superficie della struttura. In particolare, ciò vale per i forni progettati per funzionare in modalità di combustione a lungo termine. Inoltre, temperature elevate forniscono carburante ad alto contenuto calorico, sebbene tali unitàusato raramente e principalmente nelle imprese.
Per quanto riguarda le strutture delle stufe domestiche, solitamente non necessitano di rivestimenti protettivi aggiuntivi, ma solo se parliamo di strutture di piccole e medie dimensioni. La situazione è diversa se si considera un'enorme stufa russa. La fodera in questo caso permette di proteggere aree funzionali utilizzabili anche per cucinare.
Materiali di rivestimento principali
I mattoni refrattari sono considerati un materiale classico per il rivestimento delle stufe. Con il suo aiuto, si forma una protezione schermata esterna. Questa opzione è adatta per stufe per sauna che richiedono una sorta di isolamento termico completo. Nella versione usuale, il rivestimento in refrattario con argilla refrattaria è un rivestimento della parte del forno per proteggere dalle temperature elevate.
Con lo sviluppo della tecnologia, sono emersi altri mezzi per proteggere le strutture dei forni. Quindi, se sono state preparate precedenti m alte cementizie, da cui è stato successivamente posato l'intonaco ordinario, nella sua forma moderna lo stesso metodo sembra leggermente diverso. La differenza principale è che la miscela viene applicata su una superficie calda utilizzando la tecnologia del calcestruzzo proiettato. Cioè, il calcestruzzo resistente al calore viene applicato sulla superficie del bersaglio a strati utilizzando strumenti pneumatici a base di aria compressa.
Rivestimento in rotoli
La differenza fondamentale dai rivestimenti classici e dalle murature coni rivestimenti in rotolo hanno una funzione di isolamento termico. Innanzitutto, sono facili da applicare. In secondo luogo, il rivestimento occupa un minimo di spazio, aumentando lo spessore della struttura di non più di 1 cm Per confronto, il calcestruzzo resistente al calore sotto forma di intonaco aumenta lo spessore delle pareti della struttura del forno di 1-2 cm, e un mattone può raggiungere i 10 cm in questo indicatore, presentato in diverse forme, solitamente su una base di carta ignifuga.
La più diffusa in questo segmento è la lana di caolino mullite-silice, che si ottiene fondendo silicio e ossido in un forno elettrico. In pratica, si nota che questo materiale ha una bassa conducibilità termica e allo stesso tempo una maggiore stabilità termica. Inoltre, i materiali per l'isolamento termico del caolino non vengono distrutti dai prodotti chimici, per i quali sono apprezzati nella produzione industriale.
Caratteristiche di protezione del forno a induzione
Per cominciare, va notato che la necessità di eseguire il rivestimento dei forni ad induzione non nasce per la debolezza della struttura prima degli shock termici, ma per le specificità della loro applicazione. Tali unità vengono utilizzate per fondere metalli ad alte temperature, pertanto per proteggerle vengono utilizzati mezzi speciali sotto forma di miscele secche. In sostanza, questo è un rivestimento classico, ma la composizione per la massa è fondamentalmente diversa dalle m alte cementizie. Pertanto, il rivestimento dei forni a induzione, che fondono acciaio bassolegato e acciaio al carbonio, prevede l'uso di masse formanti spinelli. Quest'ultimo, tra l' altro,sono resistenti alla formazione di scorie. Le unità per la fusione della ghisa sono trattate con composizioni di quarzite e se a questo metallo vengono aggiunti gradi non ferrosi con acciaio, i tecnici aggiungono componenti che formano mullite alla ricetta del rivestimento.
Tecnologia di esecuzione
Ci sono diverse tecniche e approcci di rivestimento che differiscono per la copertura della superficie e l'applicazione del materiale isolante. Il rivestimento protettivo può essere esterno e interno. Il rivestimento esterno viene solitamente applicato su tutta l' altezza, dal basso ai bordi di coronamento. La decorazione d'interni può prevedere la protezione delle superfici di lavoro a contatto sia con la fiamma diretta che con il fumo sotto forma di gas di scarico ad alta temperatura. L'effetto maggiore è dato dai circuiti di protezione che isolano completamente il forno. Il rivestimento viene eseguito solo su superfici pulite. La preparazione del materiale, di regola, comporta la diluizione delle sostanze attive nei solventi. In questo modo si forma una miscela per rivestimento, che viene applicata alle superfici della struttura mediante tradizionali strumenti di rivestimento. Il mattone, a sua volta, viene posato secondo schemi standard in conformità con i requisiti per la protezione delle strutture.
Conclusione
I rivestimenti esterni dei forni non devono solo fornire resistenza agli effetti termici, ma anche fornire protezione da altri fattori. Ad esempio, nelle condizioni dei locali industriali, il rischio di influenze meccaniche a cuicottura al forno. Il rivestimento in questo caso comporta anche l'adempimento dei compiti di protezione fisica della struttura. Pertanto, alla miscela possono essere aggiunti speciali plastificanti, modificando le proprietà di resistenza della composizione. Ma questo vale solo per i mezzi per creare l'isolamento termico esterno e i rivestimenti interni sono completamente orientati alla formazione di efficaci schermi termici.
