Per l'implementazione tecnica dei sistemi di protezione antincendio vengono utilizzate reti di cavi speciali basate su cablaggio isolato. Le linee di comunicazione di questo tipo devono resistere a carichi maggiori in condizioni operative difficili, che ne determinano le caratteristiche. Allo stesso tempo, i cavi per allarmi antincendio sono disponibili in varie versioni, che consentono ai consumatori diretti di avvicinarsi individualmente alla disposizione delle reti di comunicazione.
Documenti normativi
Nella scelta dei mezzi e dei materiali per l'organizzazione dei sistemi antincendio, si dovrebbe innanzitutto partire dalle regole tecniche prescritte dalla legge federale n. 123. Questa legge federale è di fondamentale importanza come norma quest'area. Tuttavia, non descrive tutto.sfumature tecniche dei progetti di sistemi di sicurezza antincendio, per i quali sono stati elaborati separatamente set di regole (SP) e GOST. Ad esempio, GOST R 53315 e SP 5.13130.2009 prescrivono chiaramente la procedura per l'installazione e il collegamento di dispositivi elettrici. Ciò riguarda principalmente la selezione, la posa e il collegamento di cavi per allarmi antincendio con apparecchiature target. Inoltre, nelle nuove edizioni dei documenti, l'accento è posto sull'installazione e il collegamento di componenti di automazione antincendio sotto il controllo di moduli e controllori programmabili. D' altra parte, i requisiti di base per le qualità protettive del cablaggio non sono cambiati molto.
Filo nel sistema di progettazione
Tuttavia, il compito principale del cavo nel complesso antincendio è fornire alimentazione e comunicazione tra i singoli dispositivi funzionali. Pertanto, a livello di base, le caratteristiche della traccia vengono calcolate per tensione, frequenza della corrente, durata, ecc. Le soluzioni tipiche includono un cavo per un allarme antincendio 2x 0,5, ovvero un cavo bipolare con una sezione trasversale di 0,5 mm2. Tali modelli sono in grado di sopportare tensioni fino a 2 kW a una frequenza di 50 Hz e l'intervallo tra i guasti può raggiungere le 5000 ore.
Su tali cavi sono posizionati percorsi che conducono a sensori, rivelatori, segnalatori e apparecchiature di controllo responsabili dell'elaborazione dei segnali relativi ai segni di incendio. Sulla base dei parametri della stanza o dell'edificio nel suo insieme, vengono calcolati i singoli circuiti di comunicazione e i punti di connessione. Di norma, per ogni segmento della connessione10-15% viene aggiunto lungo la lunghezza "in riserva". Inoltre, secondo le normative, circa il 10% dei cavi per il circuito di allarme antincendio dovrebbe essere posato per la realizzazione di sezioni di posa complesse. Molto spesso si tratta di zone di bypass di strutture architettoniche, che comportano una modifica della configurazione della guarnizione, che non può essere calcolata in anticipo.
Marchi di cavi usati
Ci sono diversi tipi di cavi specializzati e opportunamente contrassegnati sul mercato che sono approvati per l'uso nei sistemi di allarme antincendio. Questi cavi includono:
- KPS e KPSE: questa è la designazione del cablaggio per il montaggio della protezione antincendio in diverse configurazioni.
- KShSE e KShM sono soluzioni specializzate per l'installazione di sensori di allarme antincendio e il montaggio di percorsi del circuito di allarme.
- KUNRS è un marchio di cavi per allarmi antincendio, utilizzato nei circuiti di alimentazione dei dispositivi di sicurezza.
- KSB è una famiglia di conduttori di interfaccia attraverso i quali sono collegati sistemi automatici di protezione antincendio.
- KSBG - cablaggio flessibile per l'organizzazione di sistemi di allarme nell'infrastruttura degli impianti industriali.
Requisiti di prestazione per i cavi di allarme antincendio
Non è sufficiente che il filo in un sistema antincendio soddisfi i requisiti di prestazione elettrica e strutturale. È importante tenere conto delle specificità delle condizioni per l'uso di tali cavi, pertanto è essenzialefattore nella scelta del materiale è il grado della sua sicurezza esterna. Innanzitutto deve essere un filo non infiammabile. Per gli allarmi antincendio, tali prodotti sono prodotti in gusci speciali con vari gradi di protezione termica, che verranno discussi di seguito. Inoltre, tali prodotti dovrebbero essere caratterizzati da una ridotta emissione di fumo. Ad esempio, se parliamo di posa di cavi su vie di fuga, il fumo abbondante renderà difficile il processo di evacuazione. Lo stesso vale per la tossicità. Lo stesso isolamento, ad esempio, dal cloruro di polivinile rilascia spesso sostanze nocive che, nelle strutture in cui lavorano un gran numero di persone, possono causare un avvelenamento di massa in un incendio.
Il concetto di cavo resistente al fuoco
Poiché il fuoco è la principale minaccia nel funzionamento dei sistemi antincendio con i loro componenti, la proprietà di resistenza al fuoco merita un'attenzione particolare. Va subito sottolineato che si tratta di un indicatore numerico molto specifico, espresso dall'intervallo di tempo dall'inizio del contatto dell'isolante del cavo con la fiamma al processo della sua combustione. Almeno questo indicatore è di 30 minuti, ovvero i 10 e 15 minuti condizionali nella marcatura indicano che il cavo non è resistente al fuoco. Il cavo di allarme antincendio non combustibile più protetto ha un limite di resistenza al fuoco di 180 minuti.
Differenze nei cavi ignifughi
È inoltre necessario distinguere tra cablaggi resistenti al fuoco e cavi che non supportano la propagazione della combustione. Nel primo caso si parla di risparmiole prestazioni elettriche del circuito nel periodo di tempo specificato e nel secondo - il materiale potrebbe perdere le sue funzioni sin dai primi minuti di aumento della temperatura, ma in futuro, anche con la posa di gruppo, non contribuirà alla diffusione della fiamma in linea di principio.
Tipi di isolamento per cavo ignifugo
Un maggiore livello di protezione contro gli effetti termici si ottiene mediante l'uso di una speciale guaina nella struttura del filo. In particolare vengono utilizzati i seguenti isolanti:
- Combinazione di metallo e rivestimento in magnesia. I nuclei sono posti in un tubo rigido di acciaio inossidabile e riempiti con ossido di magnesio. Tale guscio non emette sostanze tossiche o fumo a contatto con il fuoco.
- Rivestimento in mica di vetro. Avvolgimento a base di componenti contenenti mica che forniscono un'efficace barriera termica. Per aumentare la protezione strutturale possono essere utilizzati anche strati aggiuntivi a base di polimeri e plastica rigida in PVC. In teoria, la posa di cavi per questo tipo di allarme antincendio è possibile in luoghi con un carico termico di progetto fino a 750 °C. In condizioni di massima esposizione termica, un tale isolante mantiene le sue qualità di lavoro per 180 minuti. Tuttavia, durante questo periodo, possono essere rilasciati prodotti tossici e fumo, anche se in volumi minimi.
- Isolante a base di gomma ceramica. Anche un tipo di rivestimento polimerico con le stesse prestazioni protettive del caso dei gusci di mica di vetro, ma con un vantaggio. Gomma formante ceramicasi distingue favorevolmente per la sua resistenza a vari carichi elettrici, comprese le fluttuazioni di tensione, i cortocircuiti, ecc.
Caratteristiche del design
Nonostante la complessità dei rivestimenti protettivi esterni, la struttura interna del filo per il sistema antincendio è abbastanza semplice. La struttura di lavoro del cavo è nella maggior parte dei casi formata da due anime in rame, anch'esse ricoperte da uno speciale isolamento. Viene praticata anche la tecnica di attorcigliare i nuclei in fasci, che vengono poi posti in un foglio di alluminio, che protegge il conduttore dalle interferenze elettromagnetiche. Esternamente, puoi riconoscere il filo per un allarme antincendio da una guaina rossa o arancione. Inoltre, va tenuto presente che tali cavi possono essere ugualmente utilizzati sia per i sistemi di trasmissione dati diretti che per l'alimentazione degli organi esecutivi antincendio.
Test del cavo di allarme antincendio
Trattandosi di utilizzo di cavi in aree critiche, i preconduttori con isolanti vengono sottoposti a prove speciali. Uno schema di test tipico prevede l'applicazione di alta tensione al cavo quando l'allarme è attivato. Questo è il primo passaggio in cui viene testata la funzione di base dei cavi di allarme antincendio senza interferenze esterne. Nella fase successiva, il luogo di posa condizionale del percorso viene riscaldato a temperature critiche di circa 700 °C. Da questo punto in poi si valuta la rispondenza del filo al limite di resistenza al fuoco dichiarato, ovvero se è in grado di trasmettere dati inintervallo di tempo da 30 a 180 min.
La pratica di utilizzare cavi resistenti al fuoco
I consumatori stessi concordano sul fatto che l'uso di cavi speciali resistenti al fuoco aumenta l'affidabilità del sistema di sicurezza antincendio. Il problema di svolgere questo compito durante l'installazione si riduce a fattori economici, tecnici e strutturali. Il fatto è che la necessità di una maggiore protezione del circuito progettato per soddisfare le esigenze di un allarme antincendio è tutt' altro che scontata. I cavi per l'installazione di tali sistemi possono essere inclusi in percorsi di alimentazione comuni con un livello di sicurezza ancora più elevato e la presenza del proprio guscio resistente al fuoco multilivello, al contrario, diventerà un ostacolo a tale combinazione. Pertanto, molte persone decidono di utilizzare cavi più semplici, economici, ma non per questo meno efficaci. Formalmente, questa sarà una violazione dei requisiti del regolamento, ma dal punto di vista dell'opportunità pratica, un approccio differenziato alla creazione di un'infrastruttura di comunicazione elettrica molto spesso si giustifica, pertanto, un corrispondente cambiamento degli standard stessi è non escluso nel prossimo futuro.
Conclusione
L'organizzazione dei sistemi antincendio richiede comunque il più completo calcolo delle condizioni operative, sulla base del quale viene sviluppato un progetto con requisiti per le reti di comunicazione. Come minimo, il progettista deve determinare le caratteristiche elettriche ottimali del cavo di segnalazione.fuoco, così come la sua resistenza a possibili fattori negativi di influenza esterna. Inoltre, oltre al contatto con il fuoco e all'aumento della temperatura in quanto tale, è spesso necessario tenere conto di specifici fattori di minaccia nell'ambito di determinati settori. In condizioni di produzione industriale, ad esempio, la protezione termica può essere integrata da requisiti di resistenza alle sollecitazioni chimiche e meccaniche.
