Qualsiasi tuttofare ha bisogno di un posto dove svolgere lavori idraulici ed è più conveniente farlo su un banco da lavoro mobile su ruote. Un tale tavolo in metallo ha un innegabile vantaggio: se lo si desidera, si sposta in qualsiasi posto conveniente. Un banco da lavoro su ruote dotato di cassetti funge da ripostiglio per attrezzi e ferramenta.
Design
Il banco da lavoro di un normale fabbro sembra senza pretese. Questo è un tavolo con un piano spesso. Con l'aumentare della funzionalità, lo spazio di lavoro è completato da cassetti, ripiani, uno scudo di alimentazione per posizionare gli strumenti e ruote per spostare il tavolo in officina o garage. A differenza di un tavolo da fabbro fisso, un banco da lavoro mobile è dotato di robuste ruote montate su una solida base.
La struttura si presenta come una cornice a cui è fissato un piano di un tavolo in metallo o legno. Sotto il piano del tavolo nell'armadio ci sono scatole per riporre pezzi di ricambio e hardware. Lo strumento è fissato al power rack situato sul lato posteriore del telaio esollevato sopra il tavolo.
Selezione materiale
A seconda del lavoro svolto, il tavolo in metallo ha determinate caratteristiche. Il banco da lavoro di un falegname si presenta come un piano di legno lungo e spesso posizionato su una base in legno o metallo leggero. Un banco da lavoro per falegnameria ha un design simile, ma allo stesso tempo è 2-3 volte più corto e il piano del tavolo è in legno duro. I cassetti e le mensole sono realizzati in multistrato spesso o in faesite. Un banco da lavoro mobile per lavorare con il metallo viene eseguito su una struttura in metallo resistente e i singoli elementi possono essere in legno: ripiani e cassetti. In generale, un piano di lavoro da garage non dovrebbe contenere componenti in legno, poiché esiste un alto rischio di combustione spontanea a causa di una conservazione impropria di stracci oliati.
Schizzo del design futuro
Quando si decide di realizzare un banco da lavoro mobile fai-da-te su ruote per un garage o un'officina, è necessario considerare attentamente il design del tavolo. L'opzione più semplice è un piano di lavoro in metallo spesso 10 mm saldato a un telaio a forma di parallelepipedo fatto di tubi o angoli. Alla base del tavolo sono fissate con bulloni, ruote girevoli in metallo o plastica, in grado di sopportare il carico richiesto. Per le condizioni del garage, quando parti di automobili pesanti si adattano al piano di lavoro, sono adatte ruote di gomma o plastica di grande diametro con un mozzo in metallo.
Le dimensioni medie di un banco da lavoro mobile sono 1,2-2 metri di lunghezza del piano del tavolo, 1 metro di larghezza e 80-90 cm di altezza. L'ultimo parametro è meglio scegliere individualmente, in base all' altezza del master.
Ci sono banchi da lavoro senza piedistallo, uno e due piedistallo. Questi ultimi sono più pratici in funzione, in quanto consentono di riporre più prodotti hardware o pezzi di ricambio e c'è spazio per il lavoro al centro del piano del tavolo. Ogni armadio contiene cassetti o semplici ripiani.
A seconda della mano con cui lavora il maestro, la morsa sul piano del tavolo è attaccata al lato destro o sinistro. Un banco da lavoro mobile in metallo su ruote deve essere dotato di un piano con angoli arrotondati per evitare lesioni. Per la comodità di lavorare al tavolo del fabbro, dovrai installare una lampada di illuminazione a LED alimentata a batteria per evitare di vincolare il banco da lavoro in un punto specifico dell'officina.
Montare il tavolo del fabbro
Dopo aver disegnato uno schizzo del progetto futuro, procedi all'assemblaggio. In questa fase avrai bisogno di bulloni, viti autofilettanti per metallo o legno, un cacciavite, un trapano elettrico, una saldatrice, una pialla o un seghetto alternativo. L'elenco degli strumenti richiesti dipende dal materiale selezionato dei componenti del banco di lavoro. Angoli di metallo, tubi, nastri, lastre, assi, legname sono scelti come materiale.
In primo luogo, il telaio del banco da lavoro mobile viene assemblato in modo da ottenere una robusta cassa. Il telaio risultante è diviso in più parti, a seconda del numero di futuri piedistalli, che sono incorniciati con angoli o legno per aumentare la resistenza della struttura. Se necessario sottoulteriori architravi longitudinali e trasversali sono saldati o avvitati al piano di lavoro, aumentando la rigidità della struttura.
Dopo aver completato il montaggio del telaio, il parallelepipedo viene capovolto e le ruote girevoli vengono fissate alla base con dei bulloni. Quindi il telaio viene riportato "in piedi" e il piano di lavoro viene fissato. Dopodiché, i cassetti e le mensole vengono montati negli armadi, viene appesa una lampada da tavolo e il lavoro è completato.
