La saldatura è uno dei processi di produzione più importanti. Con il suo aiuto, viene eseguita la connessione di parti in acciaio in un'ampia varietà di design. Come nel caso di altri processi produttivi, a volte si verifica il matrimonio. Si riferisce a difetti nella saldatura, che possono ridurre drasticamente la qualità del prodotto finito, o addirittura renderne mortale l'operazione.
Classificazione
A proposito, come possono essere separati? Tutti i difetti di saldatura sono divisi in tre grandi gruppi:
- All'aperto.
- Domestico.
- Attraverso.
I difetti di saldatura esterni sono spesso la categoria più numerosa. Comprende: dimensioni eccessivamente ridotte, oltre a uno spostamento della linea di giunzione, vari cedimenti, "tagli", gusci di ritiro e crateri che non sono stati sigillati durante il processo di saldatura, porosità o crepe. La larghezza della cucitura irregolare si applica anche a questa varietà. Si crede cheI difetti di saldatura esterni sono classificati come Least Concern.
Di conseguenza, quelli interni includono: pori, numerose inclusioni di scorie, punti non completamente saldati, nonché crepe nello spessore del metallo saldato. Per quanto riguarda i difetti passanti, si tratta di fistole che attraversano l'intero spessore della parte della fessura, nonché di burnout.
Principali cause dei difetti di saldatura
- Appaiono quasi sempre quando cercano di utilizzare esclusivamente materiali economici e di bassa qualità.
- Lo stesso si può dire per le apparecchiature di saldatura di bassa qualità. Inoltre, la frequenza dei difetti spesso aumenta dopo riparazioni di scarsa qualità dei dispositivi utilizzati da specialisti.
- Ovviamente, questo accade sempre quando la tecnologia di lavoro viene violata.
- Gravi difetti di saldatura non sono rari per i tecnici inesperti e poco qualificati.
È facile capire che i prodotti di altissima qualità si ottengono utilizzando apparecchiature completamente automatizzate. Non dimenticare la comodità dell'area di lavoro. Quindi, grandi ridimensionamenti della cucitura e violazioni della sua larghezza sono molto comuni nei casi in cui un saldatore (anche esperto) lavora in una posizione scomoda.
In re altà, non è un caso che i requisiti per l'esecuzione dei lavori di saldatura contengano elementi che specificano l'attrezzatura a tutti gli effetti del posto di lavoro, prevedendone l'ergonomia di alta qualità.
Nota importante
Anche i saldatori alle prime armi sono ben consapevoli che per garantire la massima resistenza, la cucitura dovrebbe avere un leggero rinforzo con un' altezza di circa 1-2 mm. Allo stesso tempo, gli stessi saldatori spesso commettono un errore grossolano quando realizzano rinforzi alti 3-4 mm. In linea di principio, nei casi semplici, non c'è nulla di sbagliato in questo, ma non quando si tratta di prodotti che sono costantemente in uno stato di carico dinamico. Tutto ciò porta alla concentrazione dello stress e ad un forte aumento della probabilità di rottura.
Sottosquadri
Come abbiamo già detto, i difetti nelle saldature e nei giunti sono estremamente pericolosi. Non è difficile immaginare cosa accadrebbe se fossero presenti in una parte destinata all'installazione, ad esempio, nella struttura portante di un ponte ferroviario. Sono particolarmente pericolosi nel caso di parti saldate in acciaio legato, che verranno utilizzate in condizioni di sbalzi di temperatura costanti.
I più pericolosi sono i sottosquadri, in quanto sono un naturale "accumulatore" di sollecitazioni che si concentreranno nel punto più debole della cucitura. Inoltre, riducono notevolmente la sua sezione di lavoro, che ha anche un effetto estremamente negativo sulla forza dell'intera connessione.
Di norma, questi difetti esterni delle saldature nella maggior parte dei casi non vengono corretti. Ciò è dovuto al fatto che il metallo (il più delle volte) avrà ancora un matrimonio poco appariscente, che può portare a conseguenze molto significative.
Come si verificano i sottosquadri?
Il motivo principale è impostare troppa corrente. Ain combinazione con un arco lungo, questo fattore fornisce una probabilità quasi del cento per cento del loro verificarsi. Inoltre, in alcuni casi, si verificano sottosquadri quando la fonte di calore si sposta troppo rapidamente sulla superficie metallica.
Se il progetto è in qualche modo importante, anche i più piccoli difetti nelle saldature e nei giunti di questo tipo sono del tutto inaccettabili. Vengono corretti saldando accuratamente una cucitura sottile. Se ciò è possibile, è comunque meglio sostituire completamente la parte (notare che l'ultima osservazione si applica a tutti i difetti).
Trame di metallo crudo
Se un tale sito si trova proprio nello spessore della cucitura, è estremamente pericoloso. In primo luogo, un tale difetto può essere trovato solo con l'aiuto di un rilevatore di difetti. In secondo luogo, stanno nuovamente accumulando punti di sollecitazione naturale nel metallo. In combinazione con la violazione della struttura saldata, tutto ciò comporta il rischio di un guasto prematuro della parte. Particolarmente spesso tali difetti interni delle saldature si verificano nel caso di acciaio legato e attrezzature di saldatura scadenti.
La porosità (indipendentemente dalla sua localizzazione) riduce drasticamente le caratteristiche di resistenza a valori inaccettabili, porta alla "stratificazione" del metallo, cioè a una violazione della sua struttura naturale. Le parti anche con una leggera porosità hanno molte volte più probabilità di guastarsi sotto carico anche all'inizio del funzionamento. I pori appaiono per colpa dei gas che semplicemente non hanno il tempo di lasciare lo strato di metallo fuso.
Come tutti i tipi di difetti di saldaturacuciture, si verificano estremamente spesso nel caso di utilizzo di elettrodi grezzi di bassa qualità. Accade spesso che la porosità si manifesti a causa di alcune impurità estranee nei gas di protezione. Come nel caso precedente, questo tipo di difetti si può osservare anche ad una velocità di saldatura eccessivamente elevata, quando l'integrità del "bagno" protettivo del gas viene banalmente violata.
Inclusioni di scorie
Le inclusioni di scorie rovinano notevolmente l'uniformità della struttura metallica. La classica causa di formazione è la pulizia incurante della superficie della cucitura da ruggine e residui di calcare. La probabilità che si verifichino tende a zero nella condizione di saldatura in uno strato di gas protettivi. Inclusioni rare di forma arrotondata non rappresentano un pericolo, i prodotti con esse possono passare il reparto di controllo qualità.
Si noti che se durante la saldatura è stato utilizzato un elettrodo di tungsteno, le particelle di questo metallo possono essere rilevate nelle parti. Il grado di pericolosità è lo stesso del caso precedente (vale a dire, si tratta di difetti ammissibili nelle saldature).
Crepe
Ci sono trasversali e longitudinali, che vanno sia lungo la cucitura stessa che lungo il metallo lungo o vicino ad essa. Sono estremamente pericolosi in quanto in alcuni casi riducono quasi a zero la resistenza meccanica e vibrazionale del prodotto. A seconda delle proprietà del materiale da saldare, la cricca può mantenere la sua localizzazione originale o estendersi all'intera lunghezza del pezzo in brevissimo tempo.
Non sorprende che questi siano i difetti di saldatura più pericolosi. GOST nella maggior parte dei casi richiederifiuto immediato di tali parti, indipendentemente dal loro scopo (ad eccezione di prodotti molto poco importanti).
Cuciture irregolari
Questo è il nome di una grossolana discrepanza tra i parametri geometrici dei giunti e le caratteristiche richieste nei documenti normativi. In parole povere, se la saldatura va a “serpente”, obliquamente, ecc., stiamo parlando di questo tipo di difetto.
Molto spesso compaiono durante il lavoro di saldatori inesperti, oltre a notevoli sbalzi di tensione, apparecchiature di scarsa qualità e banale fretta. Questo difetto è pericoloso perché spesso si unisce a una cottura insufficiente, che è già molto più pericolosa. Se la deviazione dalla linea centrale della connessione è insignificante e non provoca una diminuzione della resistenza del prodotto, la parte potrebbe essere autorizzata per l'assistenza.
In questo caso, dovresti sempre ricordare una cosa semplice: minore è l'angolo di transizione dal metallo base allo strato depositato, peggiore diventa la resistenza meccanica del prodotto saldato. Naturalmente, nella fabbricazione di alcune strutture domestiche (il telaio di una serra, ad esempio), in condizioni di stress insufficiente, è semplicemente irrealistico fare a meno delle cuciture irregolari. Tuttavia, in questo caso, non sono particolarmente pericolosi.
Risoluzione dei problemi di base, correzione dei difetti
Diciamo subito quanto segue: nella maggior parte dei casi, non ha senso discutere i modi per eliminare i difetti nelle saldature, poiché in condizioni di un reparto di controllo qualità più o meno rigoroso, tutti i prodotti con qualche tipo di difetto sono semplicemente respinto. Ma a volte lo fa davveroin modo che il difetto non sia troppo grave, e quindi possa essere eliminato. Come farlo?
Nel caso di strutture in acciaio, la superficie danneggiata viene tagliata (saldatura plasma-arco), il punto della connessione non riuscita viene accuratamente pulito e quindi il tentativo viene ripetuto. Se ci sono piccoli difetti esterni nelle saldature (irregolarità della connessione, butterature poco profonde), possono essere semplicemente levigate. Naturalmente, non dovresti lasciarti trasportare e rimuovere troppo metallo.
Nota importante
Se parliamo di prodotti in acciaio legato che devono essere sottoposti a trattamento termico obbligatorio, la correzione dei difetti nelle saldature dovrebbe essere eseguita solo (!) Dopo il rinvenimento nell'intervallo di temperatura da 450 a 650 ° С.
Correzione di altre varietà
Il modo più semplice per correggere il cedimento e le irregolarità meccaniche della cucitura. In questo caso, la giunzione viene semplicemente pulita (di cui abbiamo già scritto). Abbiamo già parlato della correzione dei sottosquadri sopra, ma notiamo ancora che con tali difetti è più consigliabile scartare immediatamente il pezzo, poiché il suo funzionamento può essere pericoloso!
Se c'è un'ustione (che non è così comune), l'eliminazione dei difetti nelle saldature è abbastanza semplice: prima, la superficie viene adeguatamente pulita, quindi viene ribollita. Più o meno lo stesso si fa con i crateri.
Condizioni di base per la "ristrutturazione"
Quando si eliminano i difetti, è necessario rispettare determinate condizioni tecnologiche. Per prima cosa, hai bisognosegui una semplice regola: la lunghezza dell'area difettosa dovrebbe corrispondere alla sua larghezza, più 10-20 mm dovrebbero essere lasciati "per ogni evenienza".
Importante! La larghezza della saldatura dopo la sua saldatura non deve superare il doppio delle sue dimensioni prima dell'inizio dei lavori. Non essere pigro prima di correggere i difetti per preparare bene la superficie. In primo luogo, eviterà che pezzi di scoria entrino nel metallo. Inoltre, questa semplice misura aiuterà ad accelerare il lavoro ea migliorare la qualità dei suoi risultati.
È molto importante preparare un campione per l'area appena piantata. Se stai usando una smerigliatrice angolare ("smerigliatrice"), è meglio prendere un disco del diametro più piccolo. I bordi laterali del campione devono essere il più uniformi possibile, senza bave e altre parti sporgenti, che durante il processo di saldatura possono trasformarsi nella stessa scoria.
Se parliamo di composti di alluminio, titanio e leghe di questi metalli, allora la questione dovrebbe essere affrontata in modo ancora più responsabile. In primo luogo, quando si eliminano i difetti in questo caso, è consentito utilizzare solo (!) Metodi meccanici, mentre l'uso della saldatura ad arco è inaccettabile. È meglio tagliare l'area danneggiata, pulire e saldare nuovamente la cucitura.
Nota sui difetti corretti
I luoghi con giunti corretti - risaldati devono essere nuovamente sottoposti alla procedura OTC. Se il difetto persiste in un modo o nell' altro, puoi provare a eliminarlo di nuovo. Importante! Il numero di correzioni dipende dalla qualità dell'acciaio e dalle caratteristiche del prodotto stesso, ma in condizioni normalipuoi rifare il lavoro non più di due o tre volte, altrimenti c'è una forte diminuzione delle qualità di forza del pezzo.
Qui abbiamo discusso i principali tipi di difetti di saldatura.
