La preparazione del sottofondo per la successiva posa di pavimenti decorativi in casa è un compito responsabile, la cui qualità dipende dalla durabilità del rivestimento. Il modo più affidabile per installare una piattaforma di sgrossatura stabile è un massetto. Tradizionalmente viene eseguito su base sabbia-cemento, ma oggi il segmento dei pavimenti autolivellanti con inclusioni polimeriche si sta sviluppando sempre più attivamente. Tali miscele differiscono favorevolmente per qualità tecniche e operative e semplificano notevolmente il processo di installazione.
Panoramica della tecnologia
La particolarità del metodo del massetto autolivellante è la formazione di una superficie liscia, durevole e (in alcuni casi) esteticamente gradevole. Con un piccolo costo, puoi ottenere una base adatta per la finitura di pavimenti con un numero minimo di difetti. Composizione cemento-polimerola m alta per pavimenti è inoltre resistente alla polvere, all'abrasione meccanica e ai piccoli trucioli. Queste proprietà operative determinano la prevalenza del metodo rispetto ai locali pubblici e commerciali, dove è necessario dotare in breve tempo un'ampia superficie di un piano interrato piano. Allo stesso tempo, è importante separare le miscele per pavimenti autolivellanti di finitura e le m alte per massetti a rapido indurimento. Entrambe le composizioni appartengono a pavimenti autolivellanti, ma differiscono nello scopo. Le miscele livellanti sottili formano un rivestimento pronto all'uso, che rappresenta un valore decorativo. I materiali per massetti a rapido indurimento formano superfici durevoli per la successiva applicazione di rivestimenti di finitura - parquet, laminato, moquette, ecc.
Caratteristiche delle miscele
Nel mercato, i primi stucchi per pavimenti autolivellanti sono rappresentati da miscele secche in sacchi e confezioni con un peso medio di 20-25 kg. A seconda del tipo di componenti, la granulometria può essere 0,6-0,8 mm. Di conseguenza, una frazione fine è adatta per la finitura di rivestimenti e una frazione grande è adatta per una base ruvida. Gli indicatori di adesivo o resistenza sono espressi nel carico ammissibile sotto pressione - una media di 1,5-2 MPa. Maggiore è questo valore, più durevole sarà la base di rivestimento. Le miscele ad alta resistenza sono adatte all'uso commerciale, mentre per la casa non è necessaria un'elevata classe di resistenza all'usura. Dovrebbe essere preso in considerazione anche il tempo di congelamento. I pavimenti autolivellanti standard ottengono una resistenza ottimale in 3-4 ore. Le cifre dei record mostranofiniture sottili che polimerizzano in appena 30 minuti. Nel caso di miscele per uso industriale, questo tempo può arrivare fino a un giorno. Per quanto riguarda lo spessore, va da 2 a 10 cm.
Utensile per versare la miscela
Nel lavoro avrai bisogno di strumenti e infissi che vengono solitamente utilizzati nelle attività di intonacatura. Come minimo, dovresti armarti di una spatola, un contenitore per miscelare la soluzione e un mixer (si consiglia di utilizzare un modello elettrico). Artigiani esperti consigliano di utilizzare un rullino nella fase di livellamento della miscela versata sul sito. Anche il riempimento più accurato del pavimento con una miscela autolivellante non escluderà la presenza di bolle d'aria nella struttura dello strato futuro, ma il design del perno dello strumento ne ridurrà il numero. Materiali di consumo aggiuntivi possono essere rappresentati da angoli, elementi di cassaforma, fari e altri accessori di montaggio, che consentiranno di organizzare tecnicamente la formazione del pavimento liquido in fase di colata.
Preparazione della superficie per la colata
Sebbene uno degli obiettivi di un rivestimento autolivellante sia nascondere i difetti sulla superficie ruvida, ciò non significa che si possano lasciare fori profondi, crepe e scheggiature. In futuro, questi difetti si faranno sentire, deformando il massetto appena posato. Pertanto, nella fase di preparazione, tutti i difetti profondi dovrebbero essere riparati e, se necessario, le aree problematiche del primer. Viene contrassegnata anche l'area di destinazione. Affinché i pavimenti autolivellanti si appoggino rigorosamentearea designata, viene creata una cassaforma da tavole e pannelli di legno. Può essere formato con piccole lamelle o un profilo metallico - l'importante è che corrisponda all' altezza dello spessore del rivestimento previsto.
Consumo di materiale
Gli stessi produttori indicano che, in media, si dovrebbero preparare 1,5 kg di impasto per 1 m2, a patto che lo spessore sia 1 mm. All'aumentare dell' altezza del rivestimento, anche il consumo aumenterà nelle stesse proporzioni. Nel caso di livellatrici grossolane, che costituiscono una base duratura e a rapido indurimento per superfici decorative, il volume può aumentare. Per lo stesso 1 m2 devi fare scorta già di 2-2,5 kg. Molto dipenderà anche dalla qualità del calcolo dello spessore ottimale dello strato. L' altezza è determinata non solo dal tipo di rivestimento, ma anche dai requisiti per la finitura dell'area specifica su cui viene posato il pavimento autolivellante. I consumi possono essere mantenuti entro i valori normativi di 20 kg per 10 m2 in condizioni di dislivelli fino a 80 mm, previa sigillatura di profondi recessi. In questo caso, la necessità di volume in eccesso scomparirà da sola. Inoltre, puoi risparmiare sulla miscela aggiungendo sabbia. Questo metodo è appropriato se si prevede di posare il materiale su una vasta area.
Riempire il pavimento
Contrariamente alla credenza popolare che nella prima fase la soluzione preparata venga semplicemente versata al centro dell'area bersaglio, inizialmente una piccola frazione della massa dovrebbe essere sparsa a mano e imbrattata. Questo è necessario affinché lo strato primarioha fornito un'adesione sufficiente per un combattimento con una superficie ruvida. Quest'ultimo, a proposito, non sarà superfluo pre-sgrassare e pulire. Quindi il volume principale della miscela viene applicato una volta su un'area di 1,5 m22. Da questo punto in futuro, è necessario levigare il pavimento autolivellante con le proprie mani, utilizzando una spatola e un rullo a spillo. Ma prima, dovresti aspettare 10-15 minuti finché la soluzione versata non si disperde sull'intera superficie limitata.
Livellamento del pavimento
Questa è la fase più critica dell'attività lavorativa, poiché da essa dipenderanno sia le caratteristiche di resistenza della struttura di rivestimento che la conservazione della sua forma ottimale. A volte, dopo una levigatura arbitraria, rimangono differenze di altezza: devono essere trattate con una spatola, mantenendo l'accuratezza della ridistribuzione della massa. Per quanto riguarda il rullino, dovrebbero attraversare l'intera area allagata, rilasciando bolle d'aria a diverse profondità. Come risultato di questo studio, i pavimenti autolivellanti diventano più densi e uniformi. In alcuni casi, in questa fase vengono aggiunti anche modificatori ausiliari con plastificanti. Possono migliorare le prestazioni del rivestimento individuale, inclusa la resistenza al fuoco, l'adesione, la solidità, ecc.
Linee guida generali sul flusso di lavoro
La qualità del nuovo rivestimento dipenderà dall'efficacia del trattamento del sottofondo. Particolare attenzione è riservata anche alle condizioni di manutenzione del rivestimento. Se la stanza è diversaelevata umidità, quindi un opportuno isolante si sparge sulla superficie di posa. Gli isolanti a membrana idrovapore, ad esempio, non aumentano il livello di altezza del rivestimento, ma proteggono in modo affidabile la composizione polimerica dagli effetti negativi dell'umidità. Nella domanda su come versare un pavimento autolivellante senza errori nella fase di distribuzione primaria, è importante tenere conto del fattore tempo. Come già notato, il tempo di indurimento per alcune composizioni può arrivare fino a 30 minuti. Pertanto, è necessario agire rapidamente in modo che vi sia un margine per un allineamento completo di alta qualità con le passate a rullini. È inoltre necessario calcolare la possibilità di una distribuzione preliminare dell'impasto sulla superficie ruvida prima della colata. Gli strati inferiore e principale non dovrebbero avere periodi di solidificazione diversi, altrimenti questa differenza influirà negativamente sulle proprietà di resistenza della struttura del rivestimento.
Conclusione
Un posto importante nella progettazione di pavimenti con mix edilizio per massetti è anche l'origine del materiale. Questo segmento di mercato è rappresentato da molti noti produttori. Ad esempio, la preferenza dovrebbe essere data a Knauf e Ceresit. Sebbene un pavimento autolivellante autolivellante su tali basi costerà di più (300-350 rubli per 20 kg), anche la durata sarà molto più lunga. Le serie Budget sono presentate da Axton, Volma e Bolars. In questo caso, il costo di un piccolo bagaglio di 20 kg sarà di 200-250 rubli. E ancora, non dimenticare ulteriori modificatori che miglioreranno le qualità tecniche e fisiche del rivestimento. Additivi varile prescrizioni sono prodotte con gli stessi marchi.
