Le apparecchiature complesse, come i trasformatori di potenza, necessitano periodicamente di manutenzione, riparazioni minori e importanti. Pertanto, è garantita una lunga durata di ciascuno di questi dispositivi. Il programma di lavoro per uno specifico trasformatore è chiaramente definito e deviazioni da esso sono possibili solo in caso di guasti imprevisti, incidenti o qualsiasi altra circostanza imprevista. Un impianto elettrico perderà sicuramente le sue proprietà originali nel tempo. Per questo anche un dispositivo ben fatto necessita di una profonda revisione. I trasformatori vengono controllati secondo il piano redatto dal responsabile tecnico.
Riparazioni principali
Le apparecchiature elettriche possono essere riparate in molti modi. L'ambito del lavoro dipende dalla situazione attuale e dalla disponibilità dei fabbisogni pianificati. Alcuni grandi dispositivi ad alta potenzacome i modelli da 1600, 2500 o 6300 kVA richiedono personale di manutenzione altamente qualificato.
Le attività principali includono quanto segue:
- Manutenzione. Viene effettuato rigorosamente secondo il programma elaborato dalla direzione. Tutte le procedure vengono eseguite senza spegnere il dispositivo stesso, che continua a funzionare a pieno regime.
- Manutenzione del trasformatore di alimentazione. In questo caso, l'apparecchiatura è temporaneamente disabilitata. La sequenza di tali procedure è puramente preventiva.
- Revisione dei trasformatori. I dipendenti effettuano l'eliminazione dei guasti che si sono verificati durante il funzionamento del dispositivo. Inoltre, questo tipo di lavoro viene eseguito quando i sistemi diventano obsoleti o usurati. La ricostruzione di tali trasformatori viene eseguita dopo circa 10-15 anni dal loro funzionamento continuo.
Riparazioni aggiuntive
A volte i dipendenti devono eseguire alcune opzioni di servizio intermedie. Un esempio è la revisione e il collaudo post-riparazione dei trasformatori. Le unità con una capacità di 110 kW o più subiscono la prima manutenzione importante 12 anni dopo il loro lancio. Altri trasformatori vengono riparati secondo necessità a seconda delle loro condizioni. Durante il funzionamento sono consentite ulteriori riparazioni.
I modelli a olio sono sottoposti a manutenzione molto più frequentemente. Ad esempio, la frequenza di riparazione dei trasformatori con un sistema di raffreddamento TSZNo TSZM è una volta all'anno, a condizione che le loro strutture includano elementi di regolazione del commutatore di presa. Se tali dettagli non sono contenuti, questo periodo è esteso a due anni. Tutti gli altri impianti vengono sottoposti a manutenzione, di norma, una volta ogni quattro anni. I test di riparazione dovrebbero seguire le raccomandazioni del progetto per la produzione delle opere. Condizioni speciali possono essere assunte solo per dispositivi situati in luoghi speciali con maggiore inquinamento.
Design e scopo delle unità
I trasformatori vengono utilizzati per convertire la corrente elettrica alternata di una certa frequenza e tensione in corrente elettrica con la stessa frequenza, ma una tensione diversa. Al centro di ogni apparato c'è il fenomeno dell'induzione elettromagnetica scoperto da Faraday. Se parliamo dello scopo e del design del trasformatore, viene utilizzato in quasi tutti i circuiti di alimentazione per apparecchi elettrici e trasmette anche energia su lunghe distanze. L'apparecchiatura è in grado di creare una tensione di 220, 380 o 660 V, ampiamente utilizzata sia a livello domestico che industriale.
Il dispositivo, in generale, può variare a seconda del tipo specifico di unità: impulso, corrente o potenza. Questi ultimi sono i più comuni e si trovano più spesso in vari luoghi. La versione più semplice dell'appuntamento e del design del trasformatore presuppone la presenza di una fase. Come parte di un tale apparato, si possono trovare un'anima metallica e una coppia di avvolgimenti, ciascuno dei quali è un filo isolato indipendente. Il trasformatore è collegato a una fonte di corrente alternata. La connessione viene effettuata utilizzando l'avvolgimento primario e l' altro, quello secondario, viene utilizzato per alimentare il consumatore.
Specifiche principali
I parametri di funzionamento dell'unità verranno considerati utilizzando l'esempio del modello di trasformatore TMG. L'abbreviazione sta letteralmente per trifase, raffreddato ad olio e ad aria e sigillato ermeticamente. Le caratteristiche tecniche del trasformatore in questo caso sono espresse nei seguenti parametri:
- valore nominale AT;
- indicatore di alimentazione;
- valore LV nominale;
- modifica climatica secondo gli standard GOST;
- tipo di collegamento degli avvolgimenti del dispositivo.
Tra gli altri parametri del dispositivo, è possibile individuare le perdite in kW per il minimo e il cortocircuito, la tensione di cortocircuito e la corrente a vuoto in percentuale. Questi parametri vengono determinati solo dopo l'esecuzione dei test di accettazione, obbligatori prima dell'avvio del dispositivo per il funzionamento permanente. Inoltre, dalle caratteristiche tecniche dei trasformatori, vale la pena citare anche il peso complessivo. Le prestazioni possono variare notevolmente a seconda della potenza erogata dall'unità.
Quali sono gli avvolgimenti del trasformatore
Come le opzioni principali, è consuetudine chiamare vite, bobina continua e cilindrica. Questi ultimi sono realizzati in filo rettangolare o tondo. Tutti i tipi di avvolgimenti elencatii trasformatori sono suddivisi anche in base a caratteristiche secondarie come il numero di mosse o strati, la presenza di trasposizioni e rami paralleli.
L'opzione più semplice ed economica per oggi è un avvolgimento cilindrico. La sezione trasversale della bobina deve essere di almeno 5 millimetri quadrati. Il limite inferiore della corrente dell'avvolgimento nel filo di rame alla densità più bassa sarà compreso tra 15 e 18 A. I produttori nella produzione di trasformatori sono guidati dai seguenti criteri nella scelta di un'opzione adatta:
- corrente di carico per stelo e potenza di avvolgimento su di esso;
- tensione nominale;
- sezione trasversale della virata;
- perdite per cortocircuito.
Come funziona il dispositivo
L'esecuzione di qualsiasi lavoro tecnico può dipendere anche da un determinato tipo di unità. Più semplice è il design, minore è la manutenzione richiesta e il processo stesso è in qualche modo facilitato. I possibili tipi di lavoro dipendono da una serie di parametri tecnici del trasformatore: il numero di avvolgimenti e il numero di fasi.
Una corrente convertita scorre continuamente attraverso il dispositivo collegato. Allo stesso tempo, il flusso magnetico permea tutti gli avvolgimenti e induce un EMF in essi. C'è anche una modalità inattiva. In questo caso, l'avvolgimento secondario è privo di qualsiasi carico. Questo esempio illustra generalmente il funzionamento di un semplice trasformatore monofase.
Procedure di manutenzione
I documenti normativi descrivono le seguenti azioni da intraprenderedipendenti:
- pulizia serbatoi e isolatori;
- ispezione esterna del dispositivo per eventuali malfunzionamenti e danni alla carrozzeria;
- test con la misurazione degli indicatori chiave in azione;
- pulizia depositi di sporco negli espansori;
- ispezione dei filtri tipo termosifone ed eventuale sostituzione del sorbente in essi contenuto;
- campionamento del fluido interno in trasformatori raffreddati ad olio;
- valutazione dello stato di tubazioni di circolazione, saldature, guarnizioni e fusibili;
- rabbocco con olio aggiuntivo se necessario.
Inoltre, la manutenzione dei trasformatori può comprendere alcune altre procedure, se così ordinate dal capo del dipartimento di gestione.
Manutenzione con raffreddamento a secco
In questo caso si assume un sistema di isolamento a getto. Le riparazioni in corso vengono eseguite in conformità con le normative, tuttavia il numero dei punti può variare a seconda delle condizioni operative o dell'ubicazione del trasformatore. L'elenco di solito include le seguenti procedure:
- Controlla il sistema di raffreddamento una volta ogni sei mesi. Viene verificata la funzionalità del termoregolatore, così come la qualità delle ventole in rotazione continua.
- Pulizia dallo sporco. È necessario ripetere ogni sei mesi o un trimestre. Fatto più spesso se l'ambiente lo consente.
- Controllo che lo scafo non presenti crepe e danni. Eliminali se necessario.
- Verifica dell'integrità dei sistemi di isolamento e protezione. Sostituzione in caso di malfunzionamento. Si tiene ogni anno.
- Ispezione della qualità di fissaggio dell'avvolgimento. Inoltre, un controllo simile viene effettuato durante l'ispezione tecnica. In assenza di una qualità adeguata, viene eseguito un riavvolgimento completo dei trasformatori.
Manutenzione raffreddata ad olio
La complessità generalmente dipende dalle caratteristiche del design e dalle condizioni operative. Tra le procedure generali per la riparazione in corrente di trasformatori di potenza di questo tipo, si segnala quanto segue:
- Controllo dello scafo per difetti esterni.
- Pulizia del dispositivo dallo sporco.
- Misurazione del livello di resistenza sull'isolamento dell'avvolgimento.
- Risoluzione dei problemi del sistema di raffreddamento, raccordi e accessori.
- Serrare i dispositivi di fissaggio se sono stati allentati.
- Aggiungere olio e riparare le perdite.
L'intero processo viene eseguito solo nel luogo di installazione del trasformatore senza il suo trasporto.
Revisione importante
Questo tipo di lavoro in corso include tutto quanto sopra. Inoltre, durante la revisione dei trasformatori, vengono verificati ed eliminati eventuali guasti agli avvolgimenti, agli interruttori e al nucleo. Particolare attenzione è riservata ai punti di uscita e di contatto dei fili con l'interruttore di tensione. Tra le altre cose, viene impostata la qualità attuale del serbatoio dell'olio, degli espansori e degli oleodotti.
Nelle aziende russe, è consuetudine di tanto in tanto eseguire le cosiddette operazionirevisione profonda. Si differenzia da quello descritto, tra l' altro, in quanto comporta l'apertura del serbatoio dell'olio. Vale la pena notare che questa procedura è piuttosto difficile ed è affidata solo a dipendenti altamente qualificati e formati.
Revisione approfondita
L'apparecchiatura è stata precedentemente disconnessa dalla rete. L'elenco delle azioni sequenziali per la revisione dei trasformatori include:
- aprire la custodia del dispositivo;
- lieve innalzamento della parte attiva;
- scollegare gli avvolgimenti dal drive magnetico;
- avvolgimento bobine secondo le istruzioni;
- ripristino o sostituzione dell'isolamento principale;
- impostare il funzionamento del sistema magnetico.
Inoltre, tutte le pompe dell'olio, le valvole di intercettazione, gli ingressi e le uscite, i refrigeratori, gli interruttori e le ventole vengono sostituiti o ripristinati durante il lavoro.
