Manutenzione - tipi di lavoro eseguiti nell'intervallo tra riparazioni programmate e non programmate delle apparecchiature di produzione. L'obiettivo è garantire un funzionamento affidabile e continuo. Una manutenzione tempestiva e un funzionamento competente riducono significativamente i costi di riparazione e i tempi di fermo.
Attività di manutenzione
Si può affermare con sicurezza che la manutenzione è un'azione preventiva fondamentale, essenziale per mantenere le apparecchiature di produzione e i macchinari in funzione senza intoppi tra una manutenzione programmata e l' altra. Implica la manutenzione e il controllo del funzionamento delle macchine, il loro mantenimento in buono stato di funzionamento, la manutenzione programmata, la pulizia, il lavaggio, la regolazione, lo spurgo e altre riparazioni delle apparecchiature.
Alcuni tipi di manutenzione possono essere effettuati direttamente sulla lavorazioneattrezzature utilizzando pause e giorni di riposo. Se nelle istruzioni per l'uso di meccanismi e apparecchiature sono presenti opportuni permessi, è possibile scollegarli brevemente dalla rete elettrica fino al loro completo arresto. In questi casi sono consentiti dei tempi di fermo macchina, ma affinché i processi produttivi e tecnologici non vengano interrotti.
Documenti normativi
I GOST che regolano l'uso dei sistemi di manutenzione e la riparazione delle apparecchiature sono 18322-78 "Sistema di manutenzione e riparazione delle apparecchiature. Termini e definizioni" e 28.001-83 "Sistema di manutenzione e riparazione delle apparecchiature. Disposizioni di base". Sono questi standard che determinano la classificazione e i tipi di manutenzione delle apparecchiature elettriche.
Classificazione dei tipi di manutenzione
Secondo le fasi di funzionamento, riparazione e manutenzione si dividono in:
- CONSERVAZIONE MOT.
- TO quando ti muovi.
- Manutenzione durante il funzionamento.
- TO durante l'attesa.
Per frequenza:
- Manutenzione periodica.
- Manutenzione stagionale.
Secondo le condizioni operative:
TO a condizioni speciali
Secondo il regolamento di esecuzione:
- Servizio regolamentato.
- Controllo periodico.
- Controllo costante.
- Servizio in linea.
- Servizio centralizzato.
- Servizio decentralizzato.
Secondo l'organizzazione dell'esecuzione:
- Manutenzione da parte del personale addetto alla manutenzione.
- MANTENUTO da personale specializzato.
- Manutenzione da parte dell'organizzazione operativa.
- TO da un'organizzazione specializzata.
- FABBRICA MANTENUTA.
Con i metodi di manutenzione:
- Metodo di flusso TO.
- Metodo TO centralizzato.
- Metodo TO decentralizzato.
Per organizzazione esecutiva:
- personale operativo,
- personale specializzato,
- organizzazione operativa,
- un'organizzazione specializzata,
- produttore.
Separazione dei concetti di manutenzione "corrente" e "programmata"
Per evitare la problematica questione per i meccanici delle imprese di chi debba eseguire esattamente la manutenzione di macchine e meccanismi industriali, è consuetudine separare i concetti di manutenzione "corrente" e "programmata". In una certa misura, include il monitoraggio costante delle apparecchiature, con o senza spegnimento a breve termine. E d' altra parte, vari tipi di manutenzione sono inclusi nel sistema di manutenzione e riparazione o manutenzione preventiva programmata del programma di manutenzione preventiva come elemento del piano o come misure intermedie.
Manutenzione in corso
Vari tipi di manutenzione ordinaria vengono eseguiti dal personale di produzione del sito o dell'officina e includono il controllo orario e su turni del funzionamento dell'attrezzatura, l'ispezione, la lubrificazione, ecc. Dal punto di vista del numero di posizioni del personale, ciò è ragionevole e razionale, poiché non è cosìè necessario un aumento del numero di addetti alla manutenzione. D' altra parte, questo metodo consente agli operatori esistenti di approfondire la conoscenza dei principi di funzionamento e della progettazione tecnica delle apparecchiature industriali.
Di norma, l'attuale manutenzione delle apparecchiature non è regolamentata e presuppone:
- corretta esecuzione di tutte le regole operative specificate nella documentazione tecnica del produttore;
- regolazione di una determinata modalità di funzionamento dell'apparecchiatura ed evitare sovraccarichi;
- rispetto del regime di temperatura;
- Intervalli di lubrificazione rigorosi ove richiesto dalla documentazione tecnica;
- monitorare lo stato di deterioramento di meccanismi e assiemi durante l'ispezione visiva;
- arresto momentaneo delle apparecchiature elettriche in caso di emergenza.
Manutenzione programmata
La manutenzione programmata e le riparazioni necessarie vengono eseguite da personale qualificato e appositamente formato del team di riparazione. Di norma, il lavoro programmato è più voluminoso della manutenzione corrente e può includere lo smontaggio di interi gruppi macchina e meccanismi. Ecco perché sono necessari specialisti meccanici competenti.
Le riparazioni e la manutenzione programmate sono un tipo di lavoro regolamentato. Include:
- Controllo delle prestazioni dell'attrezzatura;
- adeguamento e regolazione delle principali caratteristiche;
- pulire le parti funzionanti intasate di apparecchiature e meccanismi;
- cambiare filtri e olio;
- rivelandoviolazioni e guasti alle apparecchiature.
I dati sulle modifiche al funzionamento dei meccanismi sottoposti a manutenzione durante la manutenzione sono obbligatori registrati: nelle schede di ispezione, nei registri delle riparazioni, in un database informatico, ecc.
Liste di controllo di manutenzione molto ben collaudate, cambi di lubrificante, specifiche di consumo del materiale quando viene eseguita la manutenzione programmata o ordinaria. Con il loro aiuto, gli specialisti delle riparazioni apprendono facilmente informazioni sulla frequenza e sull'elenco dei lavori necessari.
Poiché alcuni tipi di manutenzione e riparazione non dispongono di un manuale standard, i documenti principali vengono sviluppati all'interno di un sistema separato. Inoltre, un certo tipo di attrezzatura industriale richiede un proprio elenco di opere. Per la massima comodità, le apparecchiature dell'impianto sono suddivise in gruppi per facilitare lo sviluppo dei metodi di manutenzione per esse.
Separazione condizionale delle apparecchiature
La prima divisione viene eseguita in base allo stato generale dell'attrezzatura come parte dell'attrezzatura principale dell'impresa:
- tecnologico;
- elettrotecnico;
- sollevamento e trasporto, ecc.
Successivamente, le numerose apparecchiature tecnologiche dell'impresa, di maggiore interesse per il team di riparazione, sono suddivise in sottogruppi:
- attrezzature per il taglio dei metalli;
- attrezzatura per la forgiatura;
- attrezzatura per il casting;
- macchine per la lavorazione del legno, ecc.
Dentrotra i tipi di attrezzatura elencati è molto più semplice selezionare gli oggetti per le caratteristiche e l'esecuzione dei lavori di riparazione, nonché alcuni tipi di manutenzione.
Ambito di lavoro per gruppi di apparecchiature
L'elenco dei lavori per le macchine utensili include:
- valutazione dell'usura delle parti in sfregamento;
- stringere elementi di fissaggio ed elementi di tensione;
- controllo delle protezioni e dei fermagli;
- determinazione del rumore e delle vibrazioni;
- regolazione della fornitura di refrigeranti e oli, ecc.
Alcuni articoli sono inclusi nell'elenco di manutenzione anche per le attrezzature di forgiatura, lavorazione del legno e fonderia, ad eccezione dell'operazione e del dispositivo specifici.
Sistema di manutenzione e riparazione
Il compito principale dei sistemi automatizzati per i quali vengono eseguiti vari tipi di manutenzione è ridurre i costi per questa voce del budget aziendale e aumentare significativamente la classe di affidabilità di macchine e meccanismi, il che aiuta a ridurre i costi di produzione e, di conseguenza, aumentare il reddito.
Nel caso di riparazioni, l'attività cambia, poiché è necessario ridurre al minimo non solo le perdite, ma anche la frequenza del lavoro stesso (indipendentemente dal tipo e dal volume). Lo schema ideale per cui le imprese si battono è un completo rifiuto delle riparazioni di emergenza, che inevitabilmente portano a arresti della produzione non programmati.
Inoltre, il funzionamento e la manutenzione, in particolare i lavori di riparazione, vengono eseguiti incondizioni di una certa incertezza. Anche il monitoraggio dell'usura delle apparecchiature industriali e la pluriennale esperienza non possono determinare il volume specifico e indicare la gamma di nuovi pezzi di ricambio per apparecchiature. Ma il sistema di trasporto prevede l'esatta distribuzione delle parti necessarie che potrebbero essere richieste dal magazzino per un ordine specifico.
Qual è il sistema di manutenzione e riparazione
Il sistema di manutenzione e riparazione è un complesso di specialisti interconnessi, dispositivi tecnici, che riportano e correggono i risultati della documentazione. Tutti sono necessari per mantenere le condizioni adeguate delle apparecchiature industriali, come definito dai GOST.
Tutte le imprese del paese utilizzano un concetto unificato di mantenere le macchine e i meccanismi funzionanti in uno stato di funzionamento continuo, parte del quale è l'uso di un sistema di manutenzione preventiva (PPR) legalmente approvato.
Questo sistema è un insieme completo di azioni organizzative e tecniche svolte in modalità pianificata, volte a monitorare e garantire le condizioni di lavoro delle macchine e dei meccanismi disponibili nel bilancio dell'impresa. Tale sistema viene utilizzato durante l'intero periodo di funzionamento dell'apparecchiatura, soggetto al regime e alle condizioni operative specificate dal produttore. È obbligatorio il rispetto accurato di tutti i requisiti, le raccomandazioni e le istruzioni operative.
Il sistema di manutenzione preventiva si basa sull'attuazione di quanto pianificatoispezioni periodiche, controllo delle condizioni dell'attrezzatura principale ed ha natura di misura preventiva. Pertanto, secondo le pianificazioni mensili e annuali sviluppate, viene eseguita una serie di misure che garantiscono il mantenimento di prestazioni eccellenti di macchine e meccanismi. Questi ultimi sono compilati con l'aspettativa di inammissibilità e prevenzione di guasti imprevisti delle apparecchiature industriali, cioè nell'aspettativa di ridurre i costi aggiuntivi.
Fornire il sistema MRO
L'introduzione in produzione del sistema di manutenzione preventiva è assicurata da:
- materiale e base tecnica sufficienti e mantenimento di una certa frequenza dei lavori di riparazione, scadenze;
- un elenco completo delle operazioni di manutenzione effettuate per garantire il funzionamento ininterrotto di macchinari e attrezzature;
- Il tempo più breve possibile per la riparazione di apparecchiature guaste (soprattutto capitale).
Lavori in corso
A seconda della categoria e dell'importanza tecnologica delle apparecchiature, nonché della stabilità dei processi e della sicurezza dei lavoratori, alcuni tipi di lavori di riparazione possono essere eseguiti come riparazione a causa di una condizione tecnica difettosa, regolamentata riparazione (programmata), riparazione secondo la scadenza stabilita o loro combinazioni.
La riparazione di apparecchiature industriali può essere eseguita dai proprietari delle imprese che le utilizzano direttamente, nonché da squadre specializzate di stabilimenti di produzione o imprese di riparazione. Questigli organigrammi di ogni impianto sono predisposti in funzione della disponibilità delle proprie riserve, delle attrezzature, delle qualifiche del personale addetto alla manutenzione e della redditività finanziaria. Ma ogni impresa industriale può, a propria discrezione, dare la preferenza a qualsiasi metodo e forma di PPR che meglio si adatta alle principali aree di produzione.
Termini di manutenzione
Tipi e termini di manutenzione sono calcolati in giorni o mesi e dipendono dalla complessità e dal tipo di attrezzatura industriale. Quindi, ad esempio, i calcoli per il materiale rotabile di trazione (locomotive diesel, locomotive elettriche, ecc.) vengono effettuati in base ai valori medi delle corse di revisione.
La frequenza, i tipi e i termini di manutenzione sono calcolati in base al tempo di funzionamento del calendario e tengono conto delle condizioni tecniche dei produttori.
Così, a seguito di una piccola analisi dell'essenza, della classificazione, dei tipi di manutenzione delle apparecchiature industriali, produttive e tecnologiche, possiamo concludere che è necessario, sistematico e obbligatorio un controllo rigoroso. È la combinazione di questi componenti che consentirà alle imprese di ottenere il funzionamento ininterrotto di macchine e meccanismi, il che, a sua volta, aiuta a risparmiare il budget, aumentare la produttività del lavoro e ricevere profitti aggiuntivi.
