La parola "epossidico" è nota a quasi tutte le persone. Ma la resina epossidica, il cui uso è abbastanza comune oggi, è un tipo di resina sintetica. È apparsa negli anni '50. del secolo scorso e ha subito guadagnato popolarità grazie alle sue proprietà universali.
Oggi le resine epossidiche sono utilizzate nella produzione industriale e domestica. Le possibilità di applicazione sono in continua espansione grazie allo sviluppo di formulazioni con caratteristiche migliorate.
Descrizione resina epossidica
In termini di composizione chimica, la resina epossidica è un composto sintetico oligomerico. Questi materiali sono oggi richiesti in quasi tutti i settori. In forma libera, la resina epossidica non viene utilizzata, ma in combinazione con un indurente è in grado di mostrare proprietà uniche dopo la reazione di polimerizzazione. Quando la resina epossidica viene combinata con agenti indurenti, puoi ottenere:
- materiali duri duri;
- prodotti più morbidi e resistenti;
- materiali simil-gomma.
Le resine epossidiche sono resistenti alle seguenti sostanze:
- alogeni;
- acidi;
- alcali.
Tuttavia, la dissoluzione avviene negli esteri e nell'acetone senza formazione di pellicola. Dopo l'indurimento, la composizione di resina epossidica non emette sostanze volatili e il ritiro è trascurabile.
Caratteristiche di diluizione della resina epossidica
Se ti stai chiedendo come diluire la resina epossidica, dovresti sapere che la mancanza o l'eccesso di indurente nella composizione può influire negativamente sulla qualità del polimero, mentre rimane resistente al calore, ma la sua forza diminuisce, la capacità per resistere alle sostanze chimiche e all'acqua si risparmia. Se non viene aggiunto abbastanza indurente, il prodotto potrebbe essere appiccicoso a causa della resina non legata.
Prima di diluire la resina epossidica, è necessario comprendere che l'indurente libero in eccesso viene rilasciato sulla superficie del polimero durante il funzionamento. Per ottenere composti diversi, i componenti di polimerizzazione e la resina vengono utilizzati in proporzioni diverse, questo può essere trovato nelle istruzioni. Se stiamo parlando di un composto moderno, il rapporto più spesso appare così: 1 a 2 o 1 a 1.
Consigli per la diluizione epossidica
Oggi, c'è un'opinione secondo cui quando si utilizza un indurentepiù del volume normale, la reazione di polimerizzazione avverrà più velocemente. Questo pensiero può essere considerato delirante. Il modo più semplice per accelerare il processo è aumentare la temperatura della miscela che reagisce.
Se vuoi accelerare il processo tre volte, la temperatura dovrebbe essere aumentata di 10 °C. Se stai pensando alla domanda su come diluire la resina epossidica, allora dovresti sapere che oggi sono noti composti speciali che contengono acceleratori di polimerizzazione nella loro composizione. In vendita si possono trovare anche composti epossidici che induriscono a bassa temperatura. Il tipo di indurente e la temperatura della miscela agiscono come i principali fattori che influiscono sulla velocità di polimerizzazione.
Diluizione della resina epossidica: composizioni con diverse temperature di polimerizzazione
La resina epossidica può essere polimerizzata a temperature che vanno da -10 a +200 °C, tutto dipenderà dal tipo di composizione utilizzata. Ad oggi sono note resine di polimerizzazione a caldo ea freddo. L'indurente a freddo e la resina epossidica sono i più comunemente usati in casa. È possibile soddisfare una tale composizione in condizioni di produzione con bassa potenza, nonché dove il trattamento termico è inaccettabile.
Per ottenere prodotti ad alta resistenza in grado di resistere a carichi e temperature elevati, nonché all'esposizione a sostanze chimiche, vengono utilizzati componenti di polimerizzazione di tipo caldo. Durante la polimerizzazione a caldo si forma una fitta rete di molecole. Ci sono anche composti e loro ossidi che sono capaci dipolimerizzare in acqua di mare e in ambienti umidi.
Ambito di applicazione
I materiali epossidici sono ormai diffusi in tutto il mondo, sono conosciuti dalla metà del secolo scorso. La natura dell'applicazione di questi materiali ha subito notevoli cambiamenti negli ultimi anni, ma l'uso rimane tradizionale in diversi ambiti, tra cui:
- impregnazione di fibra di vetro e fibra di vetro;
- rivestimento impermeabilizzante;
- creazione di rivestimenti resistenti agli agenti chimici;
- produzione di materiale solido trasparente per prodotti in fibra di vetro.
La resina epossidica, il cui uso oggi è abbastanza comune, può fungere da agente impregnante per l'incollaggio di parti nell'ingegneria elettrica, automobilistica, aeronautica, radioelettronica e nell'industria. In questo caso, la composizione viene utilizzata nella produzione di fibra di vetro nell'ingegneria meccanica e nella costruzione navale, nell'edilizia, nelle condizioni di officine per la riparazione di elementi di carrozzeria e scafi di barche.
Il lavoro con la resina epossidica viene eseguito dove è necessario impermeabilizzare le pareti, così come i pavimenti di scantinati e piscine. Con l'aiuto della resina epossidica, è possibile produrre materiali e vernici per la decorazione esterna e interna degli edifici, nonché l'impregnazione, che fornirà l'impermeabilizzazione dei materiali porosi e la loro maggiore resistenza, tra cui si dovrebbero distinguere legno e cemento.
Per riferimento
Epoxy può sdraiarsinella base di un materiale solido trasparente, che si ottiene colando in uno stampo. Nella fase successiva, i prodotti vengono lavorati meccanicamente, come ad esempio: molatura e taglio. Utilizzato per prodotti in fibra di vetro in lavori di progettazione, industria elettronica, edilizia e uso domestico.
Lavori epossidici: preparazione della superficie
Lavorare con la resina epossidica comporta la necessità di preparare la superficie prima di applicare la composizione. Solo così sarà possibile ottenere un'adesione di alta qualità. Pertanto, prima di diluire la resina epossidica, preparare prima la superficie. Per cominciare, la base sgrassa. La superficie deve essere priva di tracce di olio e grasso. La superficie viene pulita con solventi o detergenti efficaci. È importante assicurarsi che non ci sia lucentezza.
Lo strato superiore viene rimosso mediante molatura. Piccole superfici devono essere preparate a mano con carta vetrata. Le basi, di una superficie impressionante, vengono lavorate da smerigliatrici e la polvere risultante deve essere rimossa con un aspirapolvere. Nella produzione di fibra di vetro o nella stratificazione di pavimenti, vernici e pitture epossidiche autolivellanti, ogni rivestimento successivo deve essere applicato su uno strato precedente non completamente stagionato, ancora appiccicoso.
Se la tecnologia ei requisiti per il prodotto finito lo consentono, lo strato inferiore, che è il substrato, dovrebbe essere cosparso di sabbia fine. Dopo l'indurimento, la sabbia in eccesso dovrebbe essererimuoverà e applicherà un nuovo strato di resina epossidica.
Preparare un grande volume di resina epossidica
Se non conosci le proprietà specifiche della resina epossidica, potresti riscontrare problemi nella produzione di materiale sfuso. All'aumentare del volume della resina epossidica, viene rilasciato più calore. Quando bolle, la resina si schiumerà, diventerà biancastra. Questa composizione non può essere considerata idonea all'uso. Diluenti e solventi possono essere aggiunti alla resina per ridurre la viscosità. Anche una loro piccola concentrazione può causare una diminuzione della forza e della resistenza al calore del prodotto. Il risultato è un'essudazione più sottile dal polimero, che porta a un deterioramento della qualità del materiale.
Le resine epossidiche e gli indurenti non devono contenere acqua. Se ciò accade, la composizione diventerà torbida e perderà le sue proprietà. Oggi viene prodotta una resina epossidica a base acquosa. Composizioni simili vengono diluite per ottenere la dispersione con acqua distillata. La resina epossidica in due parti deve essere miscelata con un plastificante. La miscela risultante viene riscaldata lentamente, il che è vero se si utilizza DBP. Quando si utilizza DEG-1, la composizione deve essere miscelata.
Per una miscelazione completa, utilizzare un ugello speciale su un trapano o un miscelatore da costruzione. Le proporzioni di resina e plastificante sono selezionate in base alla plasticità richiesta, ma molto spesso la proporzione di plastificante varia dal 5 al 10%. Alla miscela viene aggiunto un indurente. La resina viene raffreddata a +30 °C per evitare l'ebollizione. La proporzione standard di resina con indurente è di 1 to10. Per ottenere una dissoluzione uniforme dell'indurente, è necessario garantire la miscelazione. In caso contrario, la composizione risulterà eterogenea e successivamente suderà.
Artigianato in resina
Abbastanza spesso, gli artigiani realizzano oggetti con resina epossidica. Questi lavori possono essere accompagnati da alcune difficoltà. Il prodotto dovrebbe essere trasparente, non dovrebbero esserci bolle d'aria al suo interno. Nello spessore e nella superficie la stagionatura deve essere uniforme. Se lo spessore è superiore a 2 mm, il materiale viene applicato a strati dopo la polimerizzazione primaria. La resina può essere versata negli stampi. Affinché il prodotto si separi, lo stampo viene lubrificato con vaselina tecnica o grasso.
La tintura in resina epossidica ti permetterà di dare al prodotto qualsiasi colore. Dopo il completamento dei lavori, il prodotto viene mantenuto a una temperatura leggermente superiore a quella ambiente. Dopo 3 ore avverrà la polimerizzazione primaria, che indurisce fino a spellatura, dopodiché il prodotto deve essere riscaldato per accelerare il processo di maturazione per 6 ore. Se decidi di realizzare oggetti artigianali con resina epossidica, è possibile che non sarai in grado di utilizzare un forno speciale.
A temperatura ambiente, la polimerizzazione richiederà 2 settimane. Se agli ingredienti viene aggiunta trietilentetramina, la superficie potrebbe rimanere appiccicosa. Il prodotto colato deve essere lavorato meccanicamente in futuro. La resina epossidica di produzione nazionale non è così adatta per la colata di prodotti massivi, perché è caratterizzata da una stagionatura non uniforme dello spessore.
Dare colore alla resina epossidica
Colorante in resina epossidicati permetterà di ottenere una composizione dipinta in un certo colore a casa. I produttori utilizzano dozzine di tensioattivi per garantire che il pigmento sia distribuito uniformemente. La pigmentazione può ridurre la trasparenza della resina, a volte cambia colore, la resina si scurisce. L'aggiunta del pigmento deve essere eseguita prima del catalizzatore, ma dopo aver aggiunto la cera.
Caratteristiche tecniche della resina epossidica sull'esempio della composizione del marchio ED-20
La resina epossidica, le cui caratteristiche verranno elencate di seguito, è un liquido giallastro simile al miele che si colora facilmente. La densità a 20 °C dell'ambiente è il limite di 1,16-1,25 kg/m3. La resistenza alla trazione è 40-90 MPa. La resistenza alla flessione è equivalente a 80-140 MPa. La resistenza alla compressione è 100-200 MPa.
La temperatura di polimerizzazione è di 20°C o più. Se sei interessato alla resina epossidica, le proporzioni della miscela quando combinata con l'indurente dovrebbero interessarti. Quest'ultimo dovrebbe essere utilizzato nella quantità di 7 parti, mentre la resina viene aggiunta nella quantità di 1 parte. Il tempo di polimerizzazione della composizione è di 1,5 ore. L'assorbimento d'acqua in 24 ore è pari al limite dello 0,01-0,1%. La resistenza al calore varia da 55 a 170 °C. La forza d'urto è 5-25 kJ/m2.
Proprietà di base della resina epossidica
Prima di decidere dove acquistare la resina epossidica, dovresti conoscerne le proprietà di base. Tra gli altri, va evidenziata la bassa resistenza al cracking, nonché una tossicità più impressionante rispetto all'acrilicoresine. Le proprietà della resina epossidica indicano che la composizione è altamente viscosa e dovrebbe essere utilizzata insieme a solventi. Per ridurre la viscosità della resina, puoi riscaldare la miscela o aggiungere un solvente. In entrambi i casi, la resina diventerà più fluida. Può essere applicato con un rullo o un pennello e si impregna rapidamente attraverso la fibra di vetro e penetra nelle superfici porose come il legno.
Conclusione
Abbastanza spesso, i consumatori si chiedono dove acquistare la resina epossidica. Oggi questo materiale è offerto da molte aziende, tra cui il supermercato composito Karbo, che si trova a Mosca all'indirizzo: Volgogradsky Prospekt, 42.
