I mulini manuali per la macinazione del grano in casa sono moderni modelli domestici che consentono di ottenere facilmente farina da diversi tipi di cereali.
Ingegneri professionisti applicano la tecnologia più recente al design del macinacaffè per rendere il lavoro in cucina piacevole e facile. Si tratta di unità relativamente nuove, ma sono riuscite a guadagnare un'ampia popolarità nel mercato degli elettrodomestici da cucina.
Ci sono anche mulini per cereali industriali. Ma sono usati nei grandi mulini e nelle fattorie. I loro prezzi sono piuttosto alti.
C'è una vasta gamma di accessori disponibili nei negozi, come un macinacaffè. Ma realizzare da soli un dispositivo del genere non è così difficile, ma ci vorrà una buona dose di abilità e la capacità di lavorare con dispositivi di tornitura e perforazione. mulino casalingovi permetterà di ottenere farine di macinatura diversa, a seconda dell'impostazione specificata. In questo caso, spenderai un minimo di denaro.
Questo articolo ti spiegherà come realizzare un mulino per cereali con le tue mani.
Mulino "Baby"
Il modello più comune è il mulino per cereali Malyutka. È stato inventato in Udmurtia da due ingegneri. Per mezzo di questo dispositivo, è possibile ottenere non solo la macinazione del grano alla dimensione richiesta, ma anche la produzione di mangimi composti e la produzione di farina di mais, grano saraceno e altri cereali. Questo mulino elettrico per cereali diventerà un must per una famiglia che vive nella propria casa e ha animali domestici.
Le dimensioni di questa macchina sono ridotte, ma il livello delle prestazioni può sorprendere qualsiasi utente. Puoi lavorare un secchio pieno di mais in cinque minuti e puoi macinare facilmente un secchio di grano in soli tre minuti.
Parametri tecnici dell'apparecchio:
- Le dimensioni del corpo, esclusi tramoggia e ugello, sono 320 x 160 x 170 mm;
- il dispositivo è in grado di produrre due tipi di macinatura: fine e grossolana;
- Potenza motore bassa 180W;
- alte prestazioni con basso consumo energetico;
- presenza di un motore rotativo reversibile;
- il dispositivo pesa 15 kg.
Il compito principale che aumenta l'efficienza e la forza di una macchina come un mulino per cereali è l'assemblaggio del rotore e dello statore.
Diagramma del dispositivo
Molti si stanno chiedendo come fare un mulino per cereali con le tue mani?
Prima di iniziare a montare l'apparecchiatura, gli esperti consigliano di fare scorta di tutte le parti necessarie:
- motore elettrico (puoi usare il motore in lavatrice, dato che la potenza richiesta è piccola);
- supporti motore (richiede 12 bulloni M6 con rondelle dotate di molle);
- supporto motore (due angoli in acciaio da 45 x 45 mm);
- base del dispositivo (telaio) in lamiera d'acciaio, il cui spessore è di 6-8 mm;
- prigionieri con dadi per il serraggio;
- scatola di ricezione basata sul metallo del tetto;
- rotore;
- cappuccio cuscinetto;
- statore;
- tubo;
- Copertura in lamiera di ferro spessa 3 mm;
- quattro viti M6 che fissano il coperchio;
- anello di distanza;
- fissaggio scatola di ricezione;
- due cuscinetti 203;
- tre viti che collegano i cappelli dei cuscinetti;
- Viti M6 dotate di dadi (per installazione);
- scatola di carico;
- asse (perno M6 e due dadi);
- manico in legno;
- punti di attacco del tubo.
Processo di fabbricazione del rotore
Il mulino manuale per cereali fai-da-te ha uno schema unificato, quindi l'assieme può essere classificato come leggero. Se non è possibile preparare le parti a mano, è possibile ordinarle daofficina di tornitura. Hai bisogno di uno statore, un rotore e un cappello del cuscinetto.
Se decidi di ricorrere alla fabbricazione del rotore da solo, dovresti prendere in considerazione una serie di importanti sfumature tecniche:
- Il pezzo deve essere dotato di un albero a sezione variabile. È fatto da un pezzo fucinato M 45 lungo 9 cm e 12 cm di diametro o legno tondo d'acciaio.
- L'intero processo dovrebbe procedere per fasi: preparazione delle parti metalliche (i fori con un raggio di 5 cm vengono praticati alla stessa distanza in un cerchio con un diametro di 105 mm).
- Rimuovere lo strato esterno del cerchio in modo tale che la dimensione della scanalatura si riduca a 104,5 mm. I denti di lavoro devono essere aperti. Dopodiché, il rotore è temprato.
Lavorazione del rotore
L'indurimento del rotore deve essere eseguito in una certa sequenza: la temperatura nel forno viene portata a 800 ºС, dopodiché la parte viene abbassata nel contenitore dell'olio. Raffreddare il metallo con acqua in questo caso è altamente sconsigliato, poiché potrebbero apparire delle crepe. Quindi avviene il rinvenimento: il rotore è sottoposto a riscaldamento secondario, ma già fino a una temperatura di 400 ºС. Fate raffreddare a temperatura ambiente. Di conseguenza, otterrai una parte molto resistente e solida che durerà per decenni. Per verificare il livello di qualità del lavoro eseguito, è necessario eseguire una lima lungo il lato tagliente del dente. Se viene notato un errore e non rimane traccia, significa che tutto è stato eseguito correttamente.
In questodispositivo, come un mulino per cereali fatto in casa, il rotore girerà con l'aiuto di due cuscinetti radiali. Ciò aumenta la rigidità del nodo e la forza del dispositivo. Tra i cuscinetti nell'albero è realizzato un anello distanziatore di 0,5 mm. Serve a spostare i cuscinetti e creare la tensione necessaria per adattare l'assieme alle sollecitazioni del meccanismo.
Fare uno statore
Realizzare uno statore è un po' più difficile in quanto richiede precisione. Il lavoro viene svolto per fasi. Prima di tutto, il pezzo viene tornito al tornio, quindi viene lasciato un piccolo margine tecnologico. A tale scopo viene praticata al centro un'apertura fino a 70 mm. Un cerchio è segnato sul pezzo con un indice di diametro di 105 mm, vengono applicati i punti centrali delle future aperture. Successivamente diventeranno il piano di lavoro per lo statore. Il markup viene applicato rigorosamente secondo il disegno.
I contorni dei fori sono contrassegnati in alto e in basso, quindi vengono praticate le "finestre" cieche con una profondità di circa 26 mm. Il sovrametallo lasciato in precedenza viene rimosso sulla macchina e lo spazio per la camera di lavoro (105 mm) viene alesato. Il pezzo risultante viene capovolto e viene realizzata una rientranza di atterraggio per inserire i cuscinetti. Dovrai anche creare una scanalatura per sigillare le parti. Il mulino può funzionare senza questo componente.
Quando lo statore è pronto, puoi iniziare a creare fori filettati per i coperchi dei cuscinetti, statore, tubo e scatola per il caricamento. Lo statore, come il rotore, è sottoposto a trattamento termico secondotecnologia simile.
Per garantire un funzionamento accurato dell'unità, è necessario impostare correttamente le coordinate dello statore. In questo caso, vengono utilizzati i bulloni. Il rotore durante il funzionamento deve muoversi lentamente e facilmente, senza strappi e arresti. Solo dopo aver verificato la funzionalità di tutte le parti, è possibile avviare una prova di funzionamento del dispositivo. A tale scopo, il mulino (fresatrice) è fissato su uno sgabello o un tavolo in modo che non cada durante la vibrazione.
Produzione stand
Il letto è una parte importante. È usato come piastra di base. Per realizzarlo viene utilizzata una lamiera d'acciaio con un indice di spessore di 6-8 mm. Lo statore è fissato al telaio mediante viti M6. Le viti terranno anche l'ugello, che può essere rimovibile. Il tubo di derivazione è installato nell'apertura della base corrispondente al diametro della parte. Nel meccanismo, è trattenuto solo dall'attrito.
Fabbricazione di un tubo di derivazione
Per fare un tubo di derivazione, dovresti prendere un pezzo di tubo con una parete sottile. Il suo diametro dovrebbe essere pari a 28 mm. Prodotto applicabile con presenza di sezione tonda o quadrata. A seconda di questo indicatore, nel telaio viene praticato un foro della forma e del diametro desiderati.
Creare una scatola per il caricamento
Se hai realizzato tutti gli articoli di cui sopra, la produzione della scatola di carico non è così difficile. È realizzato in lamiera di copertura, piegata secondo la forma desiderata e cuciture saldate. È applicabile anche la lamiera normale, ma la lamiera per tetti ha più resistenza.
Quando la parte è pronta, dovrebbe essere installata sullo statore e riparatacon due bulloni M6.
Tenere conto di punti importanti
Prima di iniziare ad assemblare un mulino manuale per la macinazione del grano, si tiene conto del seguente fatto: se il rotore viene ruotato solo in una direzione, la prima metà della camera di lavoro dello statore sarà funzionante e quando il rotore ruota nella direzione opposta, si collegherà per secondo. I lati differiscono per il numero di sporgenze e le loro dimensioni. Questo permette di ottenere farine di macinatura diversa (grande o fine). È necessario modificare solo la direzione del rotore.
Installazione dell'unità
Per portare tutte le parti in condizioni di lavoro, è necessaria una certa quantità di corrente. Prima di iniziare a ritagliare tutti i dettagli dell'apparecchio, preparare l'attrezzatura elettrica necessaria. Questo design unificato non richiede componenti costosi.
Avrai bisogno di un motore elettrico, un condensatore da 3,8uF, un fusibile e un interruttore a levetta. Il motore è montato su una piastra dielettrica e il resto dei componenti è fissato lì. Affinché il rotore ruoti nella direzione opposta, ricorrono alla commutazione del condensatore.
Gli alberi per la frantumazione e il motore si trovano lungo l'asse. Un accoppiamento rigido viene utilizzato per trasmettere la rotazione. I fori sono praticati negli angoli di montaggio, che guidano le parti per regolare la posizione. I fori sono realizzati nel telaio. Sono necessari per muoversi.
Le semole vengono caricate nella scatola di ricezione, un contenitore per la farina viene posizionato sotto il tubo di uscita e la prima macinazione viene eseguita a casacondizioni.
L'articolo mette in evidenza la domanda su come realizzare un mulino per cereali con le tue mani. La realizzazione di un dispositivo così pratico non è particolarmente difficile. Una macchina manuale ti costerà molto meno dell'acquisto di un dispositivo di fabbrica.
