La correttezza e la completezza della preparazione del metallo per la saldatura determina la qualità delle giunzioni di due o più prodotti metallici durante la stessa. Esistono diversi tipi di metallo, ognuno dei quali richiede un approccio individuale. Questo processo comprende diverse fasi che la materia prima deve attraversare prima di essere inviata alla saldatura.
Una serie di azioni da eseguire per preparare il metallo alla saldatura:
- modifica;
- pulizia;
- ricarica;
- taglio;
- installazione e virata.
Brucia e governa correttamente il metallo: le sottigliezze della tecnologia
Le regole di preparazione includono la rimozione di eventuali irregolarità, curvature o altri difetti sulla superficie mediante modifica. La particolarità del procedimento sta nella pressione esercitata sul materiale, prodotta mediante pressa o manualmente (colpi di martello).
È interessante notare che vengono modificati sia i metalli ferrosi che quelli non ferrosi.
Metodi
Quindi qual è la differenza tra la raddrizzatura a mano e quella a macchina?
Quando fatto a mano, il prodotto (particolare) viene posizionato su una piastra/incudine di raddrizzatura in acciaio o ghisa e colpito con un martello.
Lavorando i metalli meccanicamente, è possibile ottenere oggetti perfettamente corretti su macchine speciali e banchi di lavoro.
La medicazione in metallo può essere fredda o calda.
La fase iniziale della preparazione del metallo per la saldatura include anche la piegatura del materiale. Questo tipo di lavoro appartiene al fabbro. Durante la procedura, il pezzo viene piegato, seguendo l'angolo e il raggio specificati, fino a raggiungere la forma desiderata.
Quando si piega manualmente, vengono utilizzate una macchina e una pressa. Lo fanno a occhio, secondo segni, modelli, campioni.
Il rispetto della sequenza tecnologica di preparazione del metallo per la saldatura si tradurrà in saldature durevoli e affidabili.
Importante! Per evitare possibili difetti, i prodotti in metallo vengono accuratamente puliti da tracce di grasso e ruggine.
Come pulire il materiale da grasso e ruggine?
A contatto con l'aria, il metallo reagisce chimicamente con l'ossigeno, formando ossidi. Di conseguenza, si forma ruggine, si formano altre impurità che portano alla formazione di vari difetti nel cordone di saldatura.
Importante! Assicurarsi che durante la lavorazione del metallo, noolio, incrostazioni, umidità. Questo è altamente indesiderabile.
Ci sono due metodi di pulizia che vengono eseguiti nella fase di preparazione del metallo per la saldatura:
1. Meccanico. Per pulire la superficie in questo modo, utilizzare macchine pulitrici speciali o carta vetrata. Se è necessario ottenere una superficie ruvida, il metallo viene sottoposto a trattamento idroabrasivo, mediante il quale viene creato un microrilievo sulla superficie, che contribuisce alla formazione di una cucitura ancora più forte durante la saldatura.
2. Chimico. La superficie del metallo viene pulita immergendola in una speciale soluzione chimica.
Marcatura di parti metalliche
La fase iniziale di lavoro con il materiale è la preparazione della superficie metallica per la saldatura. Successivamente, procedi al markup. Durante l'imbastitura, i contorni delle parti con segni sono delineati su una lamiera. Qui mostrano i luoghi delle pieghe, i centri dei buchi e altre sottigliezze dei futuri elementi strutturali. Dopo aver affrontato tale lavoro, procedono al taglio o al taglio del metallo, una fase in cui è necessario essere estremamente attenti e precisi. Anche il minimo errore può portare a prodotti finiti difettosi.
Quando le linee di marcatura sono già state tracciate, il lavoro prosegue con l'uso di un punzone centrale, una macchina speciale che esegue piccole rientranze sulla superficie del foglio. Così le tracce di imbastitura saranno conservate nel processo di ulteriore lavorazione del materiale.
Importante! Eseguire il markupparti in acciaio inossidabile, gli esperti consigliano di utilizzare un punzone centrale.
Come risultato della preparazione del metallo per la saldatura con l'esecuzione di operazioni di fabbro, viene determinata la configurazione dei futuri dettagli strutturali. Durante la marcatura o l'imbastitura, la superficie della lamiera viene pre-adescata. "Qual è la differenza tra questi concetti?" - tu chiedi. La marcatura è direttamente correlata alla produzione individuale, all'imbastitura - alla produzione industriale di parti. Per produrre un lotto di parti identiche, viene utilizzata una sagoma appositamente preparata per la marcatura, realizzata in compensato o un sottile foglio di metallo. La procedura per applicare il motivo durante il markup è chiamata imbastitura.
Taglio o taglio di lamiere prima della saldatura
Quando si prepara e si assembla il metallo per la saldatura, rimuovere prima lo strato superficiale del metallo, uno smusso. Per fare ciò, utilizzare una troncatrice o una speciale macchina troncatrice a gas. A volte l'abbattimento viene eseguito manualmente, utilizzando uno scalpello manuale o pneumatico.
Le linee dei bordi lungo le quali il metallo verrà tagliato in futuro vengono posate usando un pennarello al nichel, sembrano due linee parallele. Il bordo superiore dello smusso è determinato lungo il bordo interno, quello esterno passa nella parte inferiore dello smusso. Se i rischi non sono stati applicati in precedenza, il maestro usa un righello per tagliare.
Per non commettere errori durante la procedura, tratta il tuo lavoro con grande attenzione e osserva la forza della pressione dell'utensile mentre disegna la linea.
Durante la smussatura, i bordi dei fogli sono fissati saldamente. Quei fogli che non sono a posto vengono rifilati direttamente sul rack o dopo essere stati posizionati sul pavimento, ma anche in questo caso il materiale è saldamente bloccato in modo che i fogli non si muovano durante l'impatto.
Dettagli del taglio dei metalli
Questa operazione meccanica viene eseguita quando è necessario ottenere un taglio dritto. Fondamentalmente, la procedura viene eseguita utilizzando le forbici se è richiesto un taglio dritto e le lamiere non superano i 20 mm di spessore.
Nelle condizioni di produzione, viene installata una fattoria speciale: cesoie a ghigliottina con una lunghezza del coltello di 1-3 m o coltelli a pressare con lame fino a 70 cm di lunghezza.
I fogli di spessore inferiore a 6 mm vengono tagliati lungo linee rette o curve con cesoie a rulli mediante ossitaglio o taglio ad arco plasma. Questa tecnica per separare le parti è accettabile per lavorare sia con acciaio legato che con metalli non ferrosi. Per loro è possibile utilizzare il taglio a flusso continuo e il taglio a freddo delle aste, indipendentemente dal diametro, viene eseguito utilizzando seghe a denti tondi o ad attrito.
Virata prima della saldatura dei metalli
La virata è l'ultima delle fasi, che prevede la preparazione del metallo per la saldatura. I requisiti e le caratteristiche della lavorazione dei prodotti in metallo richiedono l'uso del metodo più efficace per fissare le parti posizionate l'una rispetto all' altra.
Punta di saldatura - saldatura corta.
Caratteristiche dell'uso della tecnologia
L'uso di un guanto da forno ti consente di:
- evitare lo spostamento degli elementi strutturali saldati durante la saldatura;
- evitare di ridurre la stitichezza in relazione ad altre parti;
- raggiungere un aumento della rigidità strutturale;
- ridurre la percentuale di deformazione delle parti.
Le parti preassemblate in un'unica struttura sono fissate mediante saldatura a punti. Per questo vengono utilizzate saldatrici fisse e morsetti speciali. L'utilizzo di mollette consente di ottenere un'elevata precisione nel premontaggio di un sistema composto da più elementi. È bene che questo metodo consenta di correggere la distanza "tra" o la posizione delle parti prima di preparare il metallo per la saldatura e il montaggio della struttura. Eseguire la procedura manualmente o utilizzando sistemi automatizzati.
Importante! L'elaborazione manuale si basa sull'imbastitura effettuata prima dell'assemblaggio, nei punti in cui verranno realizzati puntine in futuro.
L'affidabilità e la facilità d'uso del futuro prodotto dipendono dalla corretta realizzazione dei chiodini.
Requisiti per le virate
La qualità delle virate dipende da diversi fattori. Quando si lavora su metallo, prestare attenzione ai seguenti dettagli:
- Elettrodi: la loro marca deve corrispondere alla marca del materiale utilizzato per saldare le parti. Quindi, se in futurosi prevede di eseguire lavori di saldatura con un dispositivo semiautomatico tramite filo, quindi gli elettrodi devono corrispondere ad esso.
- La lunghezza della virata non deve superare i 20 mm. Il suo spessore è idealmente 2 volte inferiore al futuro cordone di saldatura.
- Guarda come viene preparato il metallo per la saldatura. La scelta della modalità di saldatura ad arco manuale in questo caso dipende dagli indicatori tecnici del progetto. Anche la corrente di saldatura in questo processo è di non poca importanza. Il suo valore deve essere selezionato correttamente, tenendo conto degli indicatori della forza e della tensione della corrente utilizzata nell'ulteriore saldatura della struttura. Per affidabilità, la corrente viene scelta il 20% in più rispetto a quella che verrà utilizzata in futuro.
- I chiodini sono saldamente saldati.
- Attenzione ai piazzamenti dei presidi. Non dovrebbero essere eseguiti da nessuna parte, ma nei punti previsti di maggiore sollecitazione della struttura dopo il montaggio, nonché nei punti di possibile deformazione.
- Non posizionare mai la virata alle intersezioni (incroci) delle saldature.
Alcune regole per fare virate
Quando si lavora con la saldatura automatica, le punte vengono posizionate in relazione alla prima passata sul lato opposto. Ci sono casi in cui, per caratteristiche tecniche, è necessario posizionarli a lato del primo passaggio. Quando si esegue questa operazione, è importante osservare il numero di virate per non esagerare.
Prima di iniziare a saldare, prestare attenzione all'aspetto dei puntini realizzati nella fase precedente. Sono anche necessaripreparare per la saldatura finale: pulire dalle scorie e dagli schizzi di metallo catturati, pulire - rendere il punto di incollaggio liscio e quasi uniforme.
Lavorare con il metallo è un processo ad alta intensità di manodopera e di energia. Essendo impegnato in lavori relativi alla produzione di strutture metalliche in acciaio, dovrai lavorare sodo. Per ottenere efficienza nella produzione di parti metalliche, gli elementi strutturali devono non solo essere saldati, combinati in un tutto, ma anche pre-preparati, cosa che hai già capito dopo aver letto l'articolo.
