Durante il funzionamento, a seconda della destinazione d'uso, vengono imposti una serie di requisiti tecnici ai pavimenti degli edifici e delle strutture. Questi sono la resistenza, l'uniformità, il valore massimo del carico specifico, il grado di isolamento termico e così via.
Descrizione generale del calcestruzzo argilloso espanso
Un'ottima opzione in termini di prezzo, qualità e velocità di installazione della superficie del pavimento è la posa di un massetto in calcestruzzo, che offre una perfetta uniformità e un'elevata resistenza all'usura. Tuttavia, questo tipo di pavimento presenta una serie di svantaggi: si tratta di un elevato peso specifico per unità di superficie e un basso grado di isolamento termico su tutta la profondità della superficie. Il massetto in argilla espansa, che è un calcestruzzo leggero, conserva i vantaggi di un massetto in calcestruzzo convenzionale, ma è privo dei suoi svantaggi.
Il metodo per ottenere il calcestruzzo in argilla espansa per massetto è semplice e si differenzia dalla classica m alta cementizia, costituita da cemento, sabbia, acqua e pietrisco, solo per il fatto che al posto del pietrisco viene utilizzata argilla espansa. Ha forma di ghiaia con struttura porosa a forma di ovale di varie frazioni da 5 a 40 mm, viene prodotto industrialmente, mediante cottura di argilla o suoi derivati. La variabilità delle frazioni di argilla espansa è determinata dalla tipologia dilavori di costruzione. Il più piccolo è utilizzato per la produzione di massetti in calcestruzzo espanso e la produzione di blocchi, quello intermedio è utilizzato per l'isolamento in massa di pavimenti e soffitti, quello grande è utilizzato per l'isolamento termico degli annessi e della rete di riscaldamento.
Tipi e portata del calcestruzzo argilloso espanso
La classificazione del calcestruzzo in argilla espansa è piuttosto ampia e dipende dai requisiti del tipo di prodotto, dalla densità dei granuli, dall'applicazione e dalla solidità. Tutti questi segni sono standardizzati dal marchio (ad esempio, calcestruzzo argilloso espanso M100), che determina la classe della sua applicazione e varia da 35 a 100 kg / cm²:
| Grado di calcestruzzo argilloso espanso | Ambito di applicazione |
| M50 | Predisposizione strutture portanti, realizzazione partizioni interne |
| M75 | realizzazione di strutture portanti nella realizzazione di edifici residenziali e industriali |
| M100 | pavimento |
| M150 | produzione di blocchi di argilla espansa |
| M200 | blocchi e solai in cemento espanso |
| M300 | installazione di strutture ingegneristiche con carichi periodici elevati |
Tenendo conto dell'ambito di applicazione, la densità del calcestruzzo argilloso espanso è una caratteristica importante, determinata dal rapporto tra massa e volume del materialee ha limiti da 700 a 1400 kg/cm². Spesso negli edifici di vecchia e non molto vecchia costruzione, per una serie di motivi (cedimento di fondazione, installazione non qualificata), si riscontrano differenze significative nel livello del pavimento dei locali adiacenti, e talvolta anche all'interno dello stesso locale. Il livellamento su un unico livello utilizzando un massetto di cemento e sabbia convenzionale può aumentare notevolmente il carico sugli elementi portanti dell'edificio, il che è altamente indesiderabile, soprattutto quando si tratta di edifici a più piani.
A causa della porosità dell'argilla espansa, la densità del massetto in argilla espansa è molto inferiore alla densità del calcestruzzo pesante, il che determina la priorità incondizionata del suo utilizzo in tale situazione. L'aumento della percentuale di cemento nel calcestruzzo in argilla espansa aumenta la resistenza della struttura, tuttavia si verifica un aumento significativo (fino a 1,5 volte) del peso del calcestruzzo. Di conseguenza, la massima riduzione possibile della componente cementizia del materiale consente di ridurne il peso volumetrico. A questo proposito, il grado di cemento Portland utilizzato nella sua produzione deve essere almeno 400.
Vantaggi dell'utilizzo del calcestruzzo argilloso espanso
E non affonda nell'acqua e non brucia nel fuoco. La bassa conduttività termica determina l'elevata resistenza al calore del calcestruzzo di argilla espansa, il che significa resistenza a lungo termine del materiale alle alte temperature. Anche a temperature superiori a 1000 °C, il calcestruzzo argilloso espanso mantiene le sue proprietà meccaniche. Il materiale si mostra molto bene se esposto all'umidità. A differenza delle pietre che, essendo state imbevute d'acqua durante il gelo, vengono distrutte, il calcestruzzo argilloso espanso ha un'elevata resistenza al gelo, cioè la capacità dicongelare e scongelare ripetutamente senza perdita di forza.
Un altro fattore importante che determina la scelta prioritaria dell'argilla espansa come riempitivo per il calcestruzzo è la sua compatibilità ambientale. Non emette sostanze nocive né se esposto ad un ambiente aggressivo, né nel tempo, né completamente distrutto. Questo spiega la sua scelta come materiale da costruzione e isolamento nei locali residenziali.
Preparazione del sottofondo per il getto del pavimento con calcestruzzo in argilla espansa
Se il massetto viene realizzato su un rivestimento uniforme e denso esistente, questa fase del lavoro può essere s altata. Tuttavia, il più delle volte il versamento viene eseguito direttamente sul terreno, nel qual caso è necessaria un'ulteriore preparazione della base. La superficie viene livellata e compattata accuratamente, le fosse vengono ricoperte di sabbia, le sporgenze vengono abbattute per una posa uniforme del cuscino. Il cuscino è uno strato di sabbia di circa 2-3 cm e uno strato di argilla espansa o pietrisco di 3-5 cm di spessore, o più, fino al livello del progetto di base. Successivamente, viene posato un film plastico o materiale di copertura per impermeabilizzare il futuro massetto, viene montata una rete in muratura e vengono installati i fari.
Tipi e modalità di utilizzo dei massetti in argilla espansa
Dopo aver affrontato le proprietà di base e le caratteristiche tecniche del calcestruzzo in argilla espansa, i suoi pro e contro, cerchiamo di capire come riempire correttamente il pavimento utilizzando questo materiale. La scelta del tipo di massetto in cemento espanso dipende dal tipo di fondo su cui si trovaviene prodotto, in relazione al quale i massetti per pavimenti possono essere di tre tipi. Diamo un'occhiata a ciascuno.
Massetto a secco
La ghiaia espansa di argilla è distribuita uniformemente e senza miscela di cemento e sabbia su una superficie di base pre-preparata, pulita e compattata, non raggiungendo i 2 cm dal livello inferiore del faro. Lo spessore del massetto in questo caso è determinato dal grado di isolamento termico richiesto. Successivamente, l'intera area viene versata con latte di cemento, che si ottiene mescolando il cemento con una grande quantità di acqua senza aggiungere sabbia. Questa procedura fisserà l'argilla espansa e ricoprirà la ghiaia con un sottile strato protettivo che impedisce l'estrazione dell'umidità dal massetto di finitura, il che darà ulteriore resistenza al pavimento. Successivamente, viene eseguito il solito massetto sottile. I vantaggi di questo metodo sono la velocità di installazione, gli svantaggi sono la bassa resistenza superficiale.
Massetto bagnato
Con questa opzione, alla soluzione viene aggiunta tanta acqua in modo che l'argilla espansa leggera e porosa galleggi in superficie dopo aver versato il massetto. L'indurimento del calcestruzzo richiede un po' più di tempo, tutto il riempitivo è concentrato nella parte superiore del massetto. I vantaggi includono l'autolivellamento della miscela. Gli svantaggi sono la lunga asciugatura, la necessità di una preparazione speciale della superficie da rivestire per evitare perdite, nonché il successivo massetto superficiale, se necessario, per ottenere una superficie liscia. Soffitte e annessi sono generalmente isolati in questo modo.
Massetto semisecco
Il massimoun tipo comune di pavimentazione in calcestruzzo di argilla espansa, che è identica al calcestruzzo convenzionale in termini di metodo di fabbricazione. Per il corretto riempimento del pavimento in questo modo viene utilizzato cemento argilloso espanso M100. Nella sua fabbricazione viene prelevata l'argilla espansa della prima frazione con un diametro di 5-10 mm. Le proporzioni della miscela sono le seguenti: 1 parte di cemento Portland di grado 400 - 3 parti di sabbia - 4 parti di argilla espansa. Per quanto riguarda la quantità di acqua, questo parametro deve essere selezionato individualmente, a seconda del contenuto di umidità della sabbia. È necessario ottenere una consistenza in cui i granuli del materiale non galleggino in superficie, il che rende difficoltosa la lisciatura, allo stesso tempo la m alta non deve essere troppo asciutta, poiché ciò complica la sua posa e può portare alla formazione di vuoti e crepe nella massa del massetto.
La m alta viene miscelata in una betoniera o in un grande contenitore. L'uso di un ugello miscelatore è estremamente problematico a causa delle piccole porzioni in un lotto, e questo rende la posa lunga, la soluzione risulta essere di consistenza diversa e l'argilla espansa è distribuita in modo non uniforme nella massa di calcestruzzo. La sequenza di miscelazione degli ingredienti nelle diverse fonti è descritta in modi diversi, ma in pratica ciò non ha un'importanza fondamentale. L'importante è che la soluzione sia uniforme e che i granuli di argilla espansa siano completamente ricoperti da un legante.
Spessore del massetto
La soluzione si applica in modo uniforme su tutta la superficie da rivestire, a condizione che sia rispettata la condizione - lo spessore del massetto in laterocemento espanso deve essere di almeno 3 cm, solitamente è di 4-6 cm. selezionatola giusta consistenza della soluzione, la superficie risulterà perfettamente piana e non resta che stuccarla il giorno dopo la posa. I vantaggi di questo metodo di rivestimento sono evidenti: la possibilità di utilizzarlo per qualsiasi tipo di pavimento e soffitto. Lo svantaggio è l'elevata intensità di lavoro, la colata con beacon e la necessità di rifinire la m alta.
