Il cemento è un materiale da costruzione molto comune. I suoi componenti principali nella maggior parte dei casi sono cemento e sabbia. Una varietà di strutture di edifici e strutture, comprese quelle responsabili, viene versata dalla m alta di questa varietà. E, naturalmente, la preparazione dell'impasto di calcestruzzo deve essere effettuata nel rigoroso rispetto di tutte le tecnologie richieste.
Requisiti
La m alta cementizia dovrebbe essere preparata in modo tale che il calcestruzzo abbia successivamente una determinata resistenza. Il materiale di qualità di questo tipo dovrebbe:
- mantenere la sua uniformità durante il trasporto e la cassaforma;
- avere la consistenza necessaria per la costruzione di una particolare struttura;
- facili da montare.
Componenti di base del calcestruzzo
Quando si prepara un impasto per calcestruzzo, vengono sempre utilizzati i seguenti tre tipi di ingredienti:
- sabbia come riempitivo;
- cemento come legante;
- acqua come sigillante.
In alcuni casi, inoltre, è possibile aggiungere plastificanti al calcestruzzo. Il più economico e popolare di loro è il lime. A volte è possibile utilizzare composti polimerici più costosi per aumentare l'elasticità di tali soluzioni.
Il pietrisco viene spesso utilizzato anche nella preparazione del conglomerato cementizio. Questo materiale rende la struttura finita più durevole e fa risparmiare cemento, che oggi è noto per essere piuttosto costoso sul mercato.
Varietà
Ci sono solo due tipi principali di calcestruzzo: duttile e rigido. Il primo tipo di m alta si adatta bene alla cassaforma e viene compattata sotto l'azione del proprio peso. Sono questi calcestruzzi nelle costruzioni che sono i più popolari. Le miscele rigide contengono poca acqua nella loro composizione. Allo stesso tempo, viene aggiunta loro molta pietrisco o ghiaia. Le strutture finite in tale cemento sono più resistenti di quelle in plastica. Ma allo stesso tempo, le soluzioni di questa varietà non sono molto convenienti nella posa. Quando si erigono vari tipi di strutture, tale calcestruzzo deve essere sottoposto a vibrazioni, stampaggio a vibrazione, vibrolaminazione. Inoltre, tali soluzioni sono generalmente piuttosto difficili da preparare. I dosaggi durante la miscelazione devono essere osservati il più accuratamente possibile. Altrimenti, una tale miscela può cambiare drasticamente le sue proprietà in peggio.
Dove può essere preparato
Molto spesso questo tipo di m alta viene miscelato in impianti di betonaggio e consegnato acantiere con veicoli speciali. Il materiale così preparato è solitamente di ottima qualità. In alcuni casi, il calcestruzzo può anche essere preparato direttamente in cantiere utilizzando speciali attrezzature mobili. È così che vengono realizzate le m alte cementizie, ad esempio, quando si erigono bassi edifici privati, proprietari di aree suburbane.
GOST
Quando si preparano m alte a base di cemento, ovviamente, è necessario prima di tutto rispettare i requisiti di GOST. Solo in questo caso, le strutture finite saranno forti e durevoli. Regola la procedura per la produzione di miscele di calcestruzzo in Russia GOST 7473-2010. Questo documento, tra l' altro, indica i parametri ammissibili per la separazione delle m alte, gli scostamenti nella loro lavorabilità, ecc.
Modi di base per preparare il calcestruzzo
Pramente tecnologicamente, l'operazione di miscelazione della m alta cementizia non è complicata. L'unica cosa è che quando si esegue tale lavoro, i dosaggi devono essere osservati esattamente. Secondo i requisiti di GOST 7473-2010, ad esempio, gli errori al riguardo non devono superare il 2% per acqua, cemento e additivi e il 3% per gli aggregati. Se questa regola non viene rispettata, la struttura eretta dalla soluzione non sarà troppo forte e durevole. E questo, a sua volta, ovviamente, influenzerà negativamente la qualità dell'intero edificio o struttura nel suo insieme.
Ci sono solo due metodi principali per preparare le miscele di calcestruzzo:
- meccanizzato;
- manuale.
La prima tecnologia può essere utilizzata sia per la miscelazione della m alta in fabbrica che in cantiere. Il secondo metodo viene utilizzato, ovviamente, principalmente dai proprietari di aree suburbane quando costruiscono strutture con le proprie mani. In questo caso non viene utilizzata alcuna attrezzatura. La miscelazione viene eseguita utilizzando il più delle volte normali attrezzi da giardino.
La tecnologia di impasto meccanica, a sua volta, può essere:
- completamente automatizzato;
- semplice.
Nel primo caso, tutte le operazioni nella produzione di m alta cementizia vengono eseguite utilizzando attrezzature speciali. È questo metodo di impastamento che viene utilizzato nelle fabbriche.
Una semplice tecnologia per la preparazione meccanica della miscela di calcestruzzo prevede il caricamento manuale degli ingredienti. In questo caso, la miscelazione vera e propria dei componenti viene effettuata mediante apparecchiature. Questa tecnica è molto spesso utilizzata anche dai proprietari di aree suburbane nell'autocostruzione di strutture in cemento armato.
Attrezzature
Le betoniere sono, ovviamente, utilizzate come attrezzatura principale per la miscelazione della m alta cementizia. Tali macchine per la preparazione del calcestruzzo possono avere dimensioni e capacità diverse. Oggi sul mercato si trovano apparecchiature di questo tipo poco costose e allo stesso tempo non troppo dimensionali, progettate appositamente per i proprietari di aree suburbane e piccoli sviluppatori.
Tecnica di impasto meccanica a caricamento manuale standard
La tecnologia di miscelazione della m alta in betoniere di diverse capacità e dimensioni è solitamente la stessa. Quando si utilizzano tali apparecchiature, per ottenere materiale di alta qualità, è importante innanzitutto seguire l'ordine di caricamento degli ingredienti.
La tecnologia standard di miscelazione del calcestruzzo in questo caso è la seguente:
- pietrisco e sabbia vengono caricati nella vasca della betoniera;
- questi ingredienti sono accuratamente miscelati;
- il cemento viene versato nella betoniera, dopodiché la betoniera viene accesa per alcuni minuti;
- L'acqua viene versata nella ciotola.
Tecnologia per impastare automaticamente
La procedura per la fornitura degli ingredienti nella preparazione delle m alte cementizie negli stabilimenti è la stessa utilizzata per la miscelazione nei cantieri con riempimento manuale dei componenti. Nelle prime fasi, in questo caso, nella vasca vengono deposte anche sabbia e ghiaia. Dopo la miscelazione, viene aggiunto loro il cemento. Quindi si riaccende il mixer fino ad ottenere una massa omogenea di ingredienti secchi.
I metodi di preparazione automatica e semplice del conglomerato cementizio differiscono solo per il modo di aggiungere acqua. Nelle fabbriche viene prima versata una miscela secca e omogenea di cemento, sabbia e ghiaia con il 70% della proporzione prescritta dell'agente di miscelazione. Successivamente, la betoniera viene accesa per 1 min. Quindi il resto dell'acqua viene versato nella soluzione.
È possibile interrompere l'ordine batch
Si consiglia di mettere gli ingredienti nella betoniera esattamente nella sequenza indicata sopra. In caso contrario, la miscela può successivamente contenere, ad esempio, dei grumi. Inoltre, una violazione dell'ordine delle operazioni durante la preparazione può portare al fatto che la soluzione non avrà la consistenza necessaria.
Se, per qualche motivo, il calcestruzzo in cantiere è stato miscelato in modo errato e si è rivelato di scarsa qualità, puoi provare a correggere la situazione senza perdere tempo. In presenza di grumi, la soluzione deve essere nuovamente miscelata accuratamente in un mixer. Se il calcestruzzo si è rivelato liquido, è necessario aggiungere sabbia e cemento. Se il composto è troppo denso, diluire con un po' d'acqua. Tutte queste operazioni dovrebbero essere eseguite il prima possibile. La m alta cementizia mantiene le sue caratteristiche prestazionali non oltre 2-2,5 ore dopo la preparazione.
Tecnologia per impastare a mano
Questa tecnica consente di ottenere una qualità non elevata come quando si utilizza una betoniera, ma comunque abbastanza adatta per la costruzione di strutture non eccessivamente caricate. L'inventario in questo caso viene solitamente utilizzato in questo modo:
- depressione poco profonda;
- elicottero e pala;
- secchi;
- carrello da giardino;
- tubo da giardino.
Il metodo effettivo di preparazione della miscela di calcestruzzo in questo caso è il seguente:
- sabbia e ghiaia vengono versate nell'abbeveratoio;
- mescola accuratamenteingredienti secchi;
- aggiungi il cemento nella vasca e mescola di nuovo il tutto fino a che liscio;
- Versare l'acqua in una vasca e impastare di nuovo.
La miscela di cemento viene impastata usando questa tecnica, il più delle volte usando una zappa. Si ritiene che preparare una soluzione con un tale strumento sia più facile che con una pala. Nella fase finale, il cemento viene trasferito in secchi e versato nella cassaforma.
Materiali per la produzione del calcestruzzo: requisiti di qualità
Gli ingredienti per la preparazione di m alte di questo tipo vengono selezionati in base allo scopo specifico di queste ultime. Per il getto di strutture caricate, vengono solitamente utilizzati solo cemento di alta qualità (ad esempio M400 o anche M500), sabbia di fiume grossolana e pietrisco di alta qualità. Per preparare la m alta di gesso viene utilizzato un legante meno costoso e di alta qualità. Allo stesso tempo, viene utilizzata sabbia fine di cava.
Il cemento per la preparazione di impasti cementizi va comunque utilizzato esclusivamente fresco. Durante lo stoccaggio, questo materiale assorbe solitamente acqua e, di conseguenza, perde la qualità del legante. La sabbia deve essere setacciata prima di preparare le soluzioni. Tale materiale, sia di fiume che di cava, può contenere sporcizia, detriti, residui organici.
Come la sabbia e il cemento, il pietrisco viene solitamente preparato prima di miscelare la m alta. Tale materiale in alcuni casi può essere predistribuito in frazioni. Si ritiene che l'aggiunta di tali pietre alla miscela sia diversa, manon della stessa dimensione, ne migliora la qualità.
Ci sono determinati requisiti per l'acqua destinata alla preparazione della miscela di calcestruzzo. Non dovrebbe contenere troppi minerali. E, naturalmente, l'acqua per la soluzione deve essere utilizzata esclusivamente pulita senza impurità e detriti organici.
