Una saldatura è una giunzione di due o più parti, che si forma come risultato del processo di cristallizzazione del metallo fuso nel bagno di saldatura. Il metallo saldato sull'area del giunto è costituito da una miscela di materiale d'apporto e billetta fusa.
La classificazione di tali giunti è piuttosto ampia, il che rende facile determinare il tipo di saldatura. Ad esempio, in base alla natura dell'esecuzione, si distinguono le cuciture su uno e due lati e nella direzione dell'impatto: frontale, laterale, combinata e anche obliqua. Inoltre, anche la posizione spaziale ha una grande influenza. In questa categoria si distinguono connessioni orizzontali e verticali, soffitto e fondo.
Ogni saldatura ha la sua caratteristica forma esterna, che ha tre varietà: rilassata, normale e rinforzata. A sua volta, la forma della sezione trasversaledistinguere tra saldature d'angolo e di testa. Grazie a tutta questa diversità, puoi ottenere un numero enorme di connessioni, ad esempio cross, tee o butt. Questi ultimi sono usati solo per saldature di testa continue.
Una caratteristica che distingue una tale cucitura dalle altre è il taglio del bordo delle parti, ovvero la loro forma in sezione trasversale. I più diffusi sono le forme a uno e due lati, curvilinee, rettilinee, ci sono anche prodotti su cui non ci sono taglienti. Le forme complesse di elaborazione dei bordi sono considerate a forma di V e X. A sua volta, la saldatura d'angolo presenta differenze anche nella forma dei bordi, oltre che nella natura della saldatura: continua o intermittente.
Tutti i tipi di cuciture attualmente esistenti consentono di collegare parti di vari spessori da un'ampia varietà di metalli. Inoltre, sono stati sviluppati molti metodi progettati per migliorare le caratteristiche della saldatura e aumentare l'affidabilità di tale connessione. Tali attività possono essere giustamente considerate: l'utilizzo di uno speciale materiale di riempimento; saldatura di parti in un ambiente gassoso, che aiuta a rimuovere l'ossigeno dall'area di combustione dell'arco; uso del flusso e altri.
La saldatura può essere eseguita automaticamente, semiautomaticamente o manualmente. Ognuno di questi metodi ha le sue caratteristiche e, quindi, può essere utilizzato in condizioni diverse. Ciò consente di ampliare la gamma di applicazioni di saldatura.
La zona di saldatura in cui le parti sono collegate è soggetta a notevoli effetti termici. È noto che tali processi portano a cambiamenti drammatici nella distribuzione e nella natura degli sforzi emergenti. Ciò influisce negativamente sull'affidabilità delle connessioni.
I parametri che caratterizzano una saldatura sono direttamente correlati alle sue dimensioni geometriche. Queste sono la larghezza, la quantità di rinforzo e smussatura, la dimensione della fessura e lo spessore delle parti da saldare.
Il controllo delle saldature viene effettuato in fabbrica, poiché da questo dipende la qualità, l'affidabilità e la durata di questo tipo di connessione.
