I granuli di polistirolo stanno diventando sempre più popolari nel settore edile. Non sono inferiori nelle loro caratteristiche ad altri tipi di riscaldatori, mentre si distinguono per il basso costo e il rispetto dell'ambiente. Le loro dimensioni possono variare da 2 a 8 mm. I granuli hanno una struttura densa riempita d'aria, grazie alla quale acquisiscono un basso livello di conducibilità termica e assorbimento d'acqua.
Varietà
Ci sono due tipi di materiale:
- Polistirene espanso primario. Tutti gli elementi hanno parametri identici e sono venduti in varie modifiche, ad esempio "Mark-50" e "Mark-15", ognuno dei quali ha determinate caratteristiche meccaniche e fisiche.
- Secondario. È un sottoprodotto ottenuto nella fabbricazione della schiuma. I granuli di polistirene espanso hanno una forma irregolare, ma le loro proprietà non sono inferiori al primo tipo.
Opzioniusa
Il materiale si è diffuso e viene utilizzato come:
- riempimento sfuso in scatole da imballaggio;
- basi per filtri negli impianti di trattamento dell'acqua;
- filler per peluche, mobili, cuscini;
- isolamento per pareti, pavimenti e pavimenti;
- strato termoisolante e termoisolante nelle strutture di chiusura;
- strumento decorativo (creazione di oggetti artigianali ed elementi interni);
- riempimento per pontoni.
I granuli di polistirene espanso sono uno dei componenti principali nella preparazione del calcestruzzo di polistirene espanso, particolarmente adatto per l'isolamento di soffitti, tetti e pavimenti interfloor. Per realizzare una soluzione densa, è necessario combinare il polistirolo stesso, il cemento e l'acqua in una betoniera. Prima di posare la composizione, è necessario pulire a fondo la superficie. Nel processo di lavoro, la velocità dell'azione ha un ruolo speciale, poiché la soluzione si indurisce quasi immediatamente. L'installazione di reti di rinforzo viene eseguita se la superficie di lavoro supera i 50 mm o è realizzata in materiale resistente all'umidità, pavimenti profilati, linoleum di qualsiasi tipo e legno. Se lo spessore della superficie è inferiore a 5 cm, il rinforzo diventa opzionale. Durante l'installazione, la temperatura ambiente deve essere di almeno 5 gradi.
Dignità
I pellet di polistirene espanso hanno molti aspetti positivi, tra i quali vale la pena notare i seguenti:
- forma invariante;
- sicurezza ambientale;
- facile da usare;
- basso costo;
- peso minimo;
- può essere utilizzato per varie soluzioni di design;
- resistenza al gelo e al fuoco;
- ampia portata;
- alto livello di isolamento termico e acustico.
Come viene prodotto il polistirolo
I pellet, il cui prezzo parte da 1600 rubli per metro cubo, sono prodotti come segue:
- Spuma multipla o singola. Gli elementi vengono inseriti nel pre-espansore dove la loro struttura si espande e assume una forma rotonda. Il processo può essere eseguito più volte di seguito, fino a ottenere il livello di densità richiesto.
- L'invecchiamento è necessario per formare una pressione stabile nella cavità interna degli elementi. Ci vogliono almeno 12 ore per asciugarsi.
La fase di schiumatura ha due fasi, mentre il suo tempo di passaggio viene selezionato per ogni singolo lotto, a seconda della qualità del materiale. Il rispetto di tutte le regole è di particolare importanza, poiché al superamento del tempo richiesto la struttura inizia a crollare. Come accennato in precedenza, i granuli di polistirene espanso entrano nel pre-espansore, che è una vasca con fori per l'alimentazione del vapore e un dispositivo per la miscelazione delle materie prime. Nel processo di schiumatura, la temperatura raggiunge i 110 gradi. In questo momento, il pentano sotto l'influenza del vapore caldo contribuisce all'espansione e all'ammorbidimento del materiale, il generaleil volume aumenta di 40-50 volte, mentre la struttura rimane la stessa.
L'agitazione meccanica viene utilizzata per accelerare questo processo. Quindi le celle vengono sollevate ad alta pressione e passano nel serbatoio intermedio, da cui vengono alimentate nel serbatoio di essiccazione.
Caratteristiche
Il materiale espanso contiene circa il 10% di umidità. A causa del fatto che la condensazione di vapore e pentano provoca un vuoto nella cavità interna, esiste la possibilità di compressione del materiale, che riduce le caratteristiche di isolamento termico e riduce il volume totale. Ecco perché l'invecchiamento è una fase integrante della produzione. Questa fase garantisce la normalizzazione della pressione all'interno delle cellule e il rafforzamento della superficie esterna.
Le proprietà di resistenza richieste si ottengono mediante l'esposizione a un flusso di aria calda che penetra nelle celle. Allo stesso tempo, con una diminuzione del grado di densità, aumenta il tasso di assorbimento dell'aria.
I granuli di polistirolo si asciugano entro 5-10 minuti. Questo processo può essere combinato con il trasporto di materiale. La stagionatura consente non solo di ottenere il livello di umidità richiesto, ma anche di aumentare la fluidità del polistirene.
