I circuiti stampati sono una base strutturale, senza la quale oggi non può fare un singolo complesso radio o dispositivo elettronico con tecnologia a microprocessore. La fabbricazione di questa base prevede l'uso di materie prime speciali, nonché tecnologie per formare il design della piastra portante. La saldatura a onda è uno dei metodi di stampaggio strutturale più efficaci per i circuiti stampati.
Preparativi
La fase iniziale, durante la quale vengono risolti due compiti: la scelta della base dei componenti e l'elenco dei materiali di consumo necessari per l'operazione, nonché la configurazione dell'attrezzatura. Come parte del primo compito, in particolare, viene preparata la base per la scheda, le sue dimensioni sono fissate e i contorni del saldatoconnessioni. Tra i materiali di consumo, la saldatura ad onda richiede l'aggiunta di agenti speciali per ridurre la futura formazione di ossido. Inoltre, possono essere utilizzati modificatori delle proprietà tecniche della struttura se è previsto l'uso in ambienti aggressivi.
L'attrezzatura per questa operazione è solitamente una macchina compatta ma multifunzionale. Le capacità di una tipica saldatrice ad onda sono progettate per servire schede a strato singolo o multistrato con un raggio operativo di circa 200 mm di larghezza. Per quanto riguarda la messa a punto di questa unità, prima di tutto vengono impostate le caratteristiche dinamiche e la forma d'onda. La parte principale di questi parametri è regolata attraverso l'ugello di alimentazione dell'onda, in particolare, consentendo di impostare il flusso delle forme a forma di Z e T. A seconda dei requisiti per il nodo stampato, vengono assegnati anche indicatori di velocità con la direzione dell'onda.
Fissaggio del pezzo
Come nei processi di saldatura, quando si esegue la saldatura, il flusso svolge il ruolo di pulitore e stimolatore per la formazione di un giunto di qualità. Vengono utilizzati flussi in polvere e liquidi, ma in entrambi i casi la loro funzione principale è quella di prevenire i processi di ossidazione dei metalli prima che inizi la reazione di saldatura, altrimenti la saldatura non legherà le superfici di giunzione. Il flusso liquido viene applicato utilizzando uno spruzzatore o un agente schiumogeno. Al momento della posa, la miscela deve essere diluita con gli attivatori necessari, colofonia e acidi blandi, che miglioreranno le reazioni. Le soluzioni di schiuma vengono applicate conutilizzando filtri tubolari che formano una schiuma a bolle fini. Nel processo di saldatura ad onda metallizzata, tali rivestimenti migliorano la bagnabilità e stimolano l'azione dei modificatori. Tipicamente, sia i flussi liquidi che quelli solidi comportano un lavaggio separato o lo stripping del materiale in eccesso. Ma esiste anche una categoria di sostanze attive indelebili che sono completamente incluse nella struttura del materiale dissaldante e non necessitano in futuro di stripping.
Preriscaldamento
In questa fase, il circuito stampato si sta preparando per il contatto diretto con la saldatura. Le attività di riscaldamento sono ridotte per ridurre lo shock termico e rimuovere i residui di solvente e altre sostanze non necessarie che rimangono dopo il flusso. L'attrezzatura per questa operazione è inclusa nell'infrastruttura dell'installazione di saldatura ad onda ed è un riscaldatore a convezione, a infrarossi o al quarzo. L'operatore deve solo impostare correttamente la temperatura. Quindi, se il lavoro viene eseguito con una scheda a strato singolo, la temperatura di riscaldamento può variare tra 80 e 90 ° C e se parliamo di spazi vuoti multistrato (da quattro livelli), l'effetto termico può essere entro 110-130°C. Con un gran numero di fori passanti placcati, soprattutto quando si lavora con pannelli multistrato, è necessario garantire un riscaldamento intermittente completo con una velocità di aumento della temperatura fino a 2 °C / s.
Esecuzione della saldatura
La modalità di temperatura durante la saldatura è impostata nell'intervallo da 240fino a 260 °C in media. È importante osservare il livello ottimale di esposizione termica per un particolare pezzo, poiché l'abbassamento del grado può portare alla formazione di non saldature e il suo superamento può portare alla deformazione strutturale del rivestimento funzionale della tavola. Il tempo dell'operazione di contatto stessa dura da 2 a 4 secondi e l' altezza della saldatura durante la saldatura ad onda viene calcolata individualmente, tenendo conto dello spessore della scheda. Ad esempio, per le strutture a strato singolo, la saldatura dovrebbe coprire circa 1/3 dello spessore della struttura. Nel caso di pezzi multistrato, la profondità di immersione è 3/4 dello spessore del pannello. Il processo è implementato come segue: con l'aiuto di un compressore di saldatrice, si forma un flusso d'onda in un bagno con saldatura fusa, lungo il quale si muove la scheda con gli elementi posti su di essa. Al momento del contatto del fondo della scheda con la saldatura, si formano giunti di saldatura. Alcune modifiche degli impianti prevedono la possibilità di modificare l'inclinazione del trasportatore trasportatore entro 5-9°, il che consente di scegliere l'angolo ottimale per il flusso di saldatura.
Condizioni di refrigerazione
Non è affatto necessario utilizzare mezzi speciali per il raffreddamento intensivo. Inoltre, il raffreddamento naturale è più utile per ottenere un normale stato strutturale del pezzo. Un' altra cosa è che dopo il completamento della saldatura ad onda, si dovrebbe evitare lo stress termomeccanico, che può essere causato dalla differenza nell'espansione lineare del materiale dei nodi riscaldati lavorati e dei componenti principali della scheda.
Conclusione
Metodo Wavela saldatura termica è caratterizzata da molti vantaggi dalla riduzione del rischio di processi di deformazione al basso costo operativo. A proposito, per eseguire la procedura in un ciclo completo, sono necessari costi di manodopera organizzativi minimi rispetto ai metodi alternativi. Allo stesso tempo, il progresso non si ferma e oggi stanno emergendo varie modifiche della tecnologia. In particolare la saldatura a doppia onda permette la segmentazione delle funzioni di flusso, migliorando la qualità dei giunti sulla superficie di contatto. La seconda ondata è dotata di una funzione esclusivamente pulente, all'interno della quale vengono eliminati più efficacemente il flusso in eccesso ei ponti di saldatura. Naturalmente, in questo caso, la complessità dell'attrezzatura non è completa. Le unità sono completate con pompe, ugelli e unità di controllo per ciascuna onda separatamente.
