La costruzione di camini, forni industriali, camini e altre strutture in pietra funzionanti ad alte temperature avviene utilizzando materiali speciali. L'uso di ceramica ordinaria o pietra di silicato in tali edifici è inaccettabile, poiché esiste la possibilità della sua distruzione. Gli specialisti utilizzano mattoni refrattari, che vengono posati utilizzando le stesse m alte resistenti al calore. La resistenza al calore del materiale si ottiene attraverso la cottura e l'uso di componenti speciali nella produzione della pietra.
Caratteristiche
Il mattone refrattario ha caratteristiche diverse dalla normale ceramica artificiale o dalla pietra silicata. L'argilla bianca è parte integrante del materiale e le proprietà e i tipi di mattoni dipendono dalle impurità. Tuttavia, hanno tutti una categoria: i refrattari, ovvero la capacità di mantenere le loro caratteristiche originali se esposti a temperature elevate che superano i 1580 gradi.
Sono usati principalmente inindustria, requisiti così elevati sono imposti alla produzione di refrattari. Poiché qualsiasi fallimento nel funzionamento di tali materiali è irto di grandi perdite, non solo temporanee, ma anche finanziarie. Soprattutto, forniscono sicurezza. Il mattone refrattario è un materiale isolante dal fuoco.
Caratteristiche generali delle pietre artificiali resistenti al fuoco:
- Bassa conducibilità termica - la capacità di mantenere il calore all'interno delle unità termiche.
- Resistenza al calore - mantenimento della resistenza di un mattone quando esposto a temperature superiori a 1580 gradi.
- Inerzia termica: la capacità di un materiale refrattario di raffreddarsi lentamente e riscaldarsi rapidamente.
- La capacità termica è una caratteristica che assicura l'accumulo di calore da parte di un mattone per un ulteriore ritorno.
- Resistenza chimica a gas caldi, scorie, metalli.
- Costanza di volume, ovvero la caratteristica delle pietre refrattarie di non restringersi o crescere nell'intervallo dallo 0,5% all'1%.
Applicazione
Il mattone refrattario, le cui caratteristiche sono diverse dai tradizionali materiali da muratura, ha trovato la sua applicazione nella costruzione di unità termiche. Nell'industria metallurgica, per la fusione di ferro, nichel, rame è richiesta una temperatura superiore a 1500 gradi, pertanto i forni in tale produzione sono rivestiti esclusivamente con dolomite, dinas, mattoni di cromo-magnesite. La pietra di Dinas viene utilizzata per archi e rivestimenti di forni che lavorano con sostanze acide. Si espande a temperatura, ma refrattaria alla magnesitesi restringe, quindi l'arco con l'uso di quest'ultimo potrebbe crollare. Cioè, ogni tipo di questa categoria di mattoni ha proprietà e usi diversi.
Nell'industria non metallurgica, la pietra refrattaria viene utilizzata per la posa di apparecchiature per la produzione chimica, caldaie municipali, forni da coke; unità di vetreria.
Viste
Il mattone refrattario è disponibile in quattro modelli. Il tipo di carbonio è costituito da catrame di carbone con l'aggiunta di polvere di coke/antracite. Tale materiale è resistente al calore e alle scorie. Di norma, viene utilizzato nella costruzione di altiforni. Tuttavia, per proteggerlo, viene steso un altro strato di prodotti refrattari. La pietra Dinas (quarzo) è composta da polvere di quarzo e latte di calce. La resistenza al fuoco di questo materiale è di 1730 gradi e il mattone viene utilizzato per la posa di apparecchiature a contatto con ambienti acidi.
Magnesite, cromite, mattone di cromo-magnesite è costituito da minerali bruciati. Esistono anche prodotti a base di carborundum e grafite. La resistenza al fuoco di questi tipi va da 1500 a 2000 gradi.
Il tipo alluminoso include un materiale popolare nell'industria: mattoni refrattari in argilla. Contiene oltre il 30% di ossido di alluminio (allumina) e la presenza obbligatoria di speciali argille resistenti alle temperature. Resistenza al fuoco - fino a 1400 gradi.
Classificazione per proprietà chimiche
A seconda della composizione dei componenti principali, le pietre artificiali possono esserlodiviso in 3 gruppi: neutro, basico e acido.
Dinas e mattoni di argilla di quarzo appartengono al gruppo acido dei materiali lapidei. Interagiscono con ambienti acidi senza danneggiarsi.
I refrattari di base in dolomite, magnesite, cromomagnesite entrano in contatto senza soluzione di continuità con l'ambiente alcalino. Sono utilizzati per la posa di unità termiche che richiedono un forte sbalzo di temperatura durante il loro lavoro.
Il gruppo neutro per la compatibilità chimica include mattoni refrattari in argilla refrattaria, materiale lapideo di carbonio e grafite. Sono resistenti sia agli ambienti alcalini che acidi.
Taglie del prodotto
È impossibile combinare tutti i tipi di mattoni refrattari in un'unica dimensione universale. Ogni tipo di prodotto ha il suo GOST, in base ai requisiti di cui viene prodotto il materiale da costruzione e dove vengono determinati i suoi parametri principali. Inoltre, le dimensioni dei mattoni refrattari dipendono dalla forma, che non è sempre rettangolare. Ciò è dovuto alla progettazione complessa dell'unità termica, che richiede archi e volte.
Ad esempio, le dimensioni dei singoli prodotti rettangolari partono da 230x65x65 mm e terminano con parametri di 345x150x75 mm. Tutte le dimensioni di prodotti rettangolari, a forma di cuneo, sospesi e altri refrattari possono essere trovate in GOST 8691-73.
Segnalazione
Per rispondere alla domanda su quale tipo di mattone refrattario acquistare per una fornace, il cui prezzo dipende direttamente dagli indicatori del materiale, è necessarioconoscere la marcatura di base del prodotto. Ogni blocco ha simboli. La prima lettera indica il nome e il tipo di prodotto. Quindi, se nella marcatura c'è la lettera "Sh", allora questo refrattario appartiene al gruppo delle pietre refrattarie; "D" - dinas, "M" - mullite.
La seconda lettera definisce la temperatura massima di applicazione del materiale. Esempio per pietre refrattarie:
- SHA, SHAK - 1400 gradi.
- SB - 1350 gradi.
- SHUS, SHV - 1250 gradi.
- PB (tipo semiacido) - 1350 gradi.
- PV - 1250 gradi.
Le dimensioni dei mattoni refrattari sono identificate da un numero preceduto dalle prime due lettere del marchio del prodotto. Ad esempio, il refrattario ShA-5 ha parametri 230x114x65 mm e ShA-8 - 250x124x65. ShB-22 caratterizza il prodotto sotto forma di un cuneo terminale (trapezio), le dimensioni di tale materiale sono 230x114x65x55 mm. Dopo il numero nella marcatura, seguono le lettere, che sono l'abbreviazione del produttore.
Costo
Per la costruzione di caminetti si utilizzano barbecue, stufe, mattoni refrattari. Il prezzo del materiale dipende dalla marca, dalle dimensioni, dalle caratteristiche del design e dal produttore. Per confrontare i prezzi di ottobre 2015 in Ucraina e Russia, sono stati selezionati 4 tipi di popolari mattoni refrattari. Quando si ordina un pallet, ci sono 350-360 mattoni. Il prezzo è per 1 pezzo
- ShA-5 è un oggetto rettangolare in Russia, al prezzo di 39,9 rubli.
- Simile al precedente refrattario, SHA-8, che è leggermente più grande, costa 47,9 rubli.
- SHA-22(cuneo finale): prezzo in Russia - 49 rubli.
- SHA-45 (cuneo terminale): il costo del prodotto in Russia è di 41,2 rubli.
Quale mattone refrattario scegliere per la fornace?
Quando si costruiscono dispositivi per forni, è possibile utilizzare mattoni rossi a cottura normale, le cui dimensioni standard sono 250x120x65 mm. Dovrebbe avere bordi chiari, senza scheggiature, bordi lisci e angoli retti. In caso contrario, la muratura sarà fragile. Una volta rotto, il mattone deve avere una struttura omogenea, cioè essere all'interno senza crepe, vuoti e strati.
Zheleznik - un grado di mattone bruciato può essere utilizzato solo per l'installazione delle fondamenta del forno, poiché è difficile da legare alla m alta. Pietra artificiale incombusta (scarlatta), silicato, mattoni forati e forati non possono essere utilizzati per la posa di stufe e camini.
Per il rivestimento delle unità termiche è necessario il mattone refrattario per la fornace, il cui prezzo è diverse volte superiore alla pietra ceramica rossa. Cioè, per creare un guscio protettivo, viene utilizzato un refrattario, che viene avvolto attorno al forno. Per questo motivo, il flusso di calore creato all'interno non distrugge le pareti principali della fornace.
Soluzioni
I mattoni refrattari del forno devono essere posati nella struttura utilizzando una m alta omogenea che tenga saldamente insieme la muratura e indurisca a tempo debito. Per le stufe domestiche viene utilizzata una soluzione di argilla, che viene preparata, a seconda del contenuto di grasso dell'argilla, con l'aggiunta di sabbia in proporzione di 1:1 o 1:2. La soluzione preparata è considerata adatta se la palla è rotolata da essal'asciugatura non si incrina lungo il contorno e quando viene gettata sul pavimento non si sbriciola. Se c'è un eccesso di sabbia, la palla si sfalda, le crepe sono causate dalla presenza di una grande proporzione di argilla nella soluzione.
Durante la posa di attrezzature industriali, i mattoni refrattari vengono fissati insieme mediante m alte: si tratta di m alte di calce progettate per legare i prodotti refrattari.
Per la posa delle fondazioni di stufe, si consiglia di preparare m alte di calce in rapporto 1:2 - 1:4. Le miscele cementizie sono utilizzate per la realizzazione di fondazioni per unità termiche soggette all'influenza dell'acqua, come le falde acquifere.
Categoria in muratura
Nella costruzione, riparazione di gruppi termici, la posa in opera dei mattoni refrattari avviene secondo i seguenti requisiti, che ne determinano la categoria:
- Lo spessore massimo delle fughe da 0,5 a 1 mm corrisponde a una posa particolarmente attenta della 1a categoria.
- Le cuciture da 1 a 2 mm tra i mattoni appartengono alla categoria 2.
- La muratura standard (ordinaria) è caratterizzata da uno spessore del giunto fino a 3 mm.
- La presenza di una m alta tra i mattoni superiore a 3 mm corrisponde ad una semplice muratura in refrattario.
Classi, gradi di refrattari, categoria di muratura - tutte queste informazioni dovrebbero essere scritte nella documentazione di lavoro. Se non ce ne sono, lo spessore delle cuciture per i diversi elementi strutturali viene determinato in base a tabelle speciali.
