Il cemento pozzolanico è un materiale in polvere con proprietà astringenti, a base di clinker con vari additivi. La massa acquisisce una struttura plastica al contatto con l'acqua e si indurisce all'essiccazione.
Produzione
Il cemento calce-pozzolanico viene prodotto in stabilimenti specializzati, la cui produzione richiede un ciclo tecnologico completo. La differenza tra tali strutture industriali è che hanno un vano di macinazione utilizzato per la macinazione e l'essiccazione degli additivi. Le sostanze naturali minerali agiscono come loro - gliezh, diatomite, è anche possibile utilizzare sottoprodotti della produzione di energia.
Ci sono molte sostanze aggiuntive in un materiale come il cemento pozzolanico. La composizione e il rapporto degli ingredienti influiscono sulle prestazioni. Per modificare il periodo di solidificazione durante la macinazione si aggiunge gesso, mentre la sua quantità non deve essere superiore al 3% del totalemesse.
Struttura
La macinazione totale, che è la tecnica più diffusa per la produzione del cemento calce-pozzolanico, ha una caratteristica distintiva nella forma della macinazione del clinker insieme al gesso e agli elementi attivi minerali in uno speciale mulino multicamera. Prima di ciò, gli ingredienti vengono schiacciati e portati al livello di umidità richiesto nel tamburo dell'essiccatore. Va notato che un aumento della quota di additivi aiuta a ridurre il costo del materiale.
Il cemento pozzolanico a calce ha un processo di indurimento sensibile agli sbalzi di temperatura. A temperature fino a 14 gradi, la miscela è caratterizzata da una solidificazione più lenta. Il processo si interrompe praticamente se la temperatura ambiente è di 5 gradi. Per questo motivo, l'uso del materiale nella stagione fredda in spazi aperti è notevolmente più complicato.
Allo stesso tempo, il cemento pozzolanico indurisce molto più velocemente alle alte temperature e supera persino il solito cemento Portland. Per aumentare le prestazioni degli elementi fabbricati, possono essere sottoposti a un trattamento termico aggiuntivo a una temperatura compresa tra 80 e 90 gradi.
Pro e contro
Il cemento pozzolanico, le cui proprietà consentono la formazione di sostanze come l'idroalluminato di calcio e l'idrosilicato durante la solidificazione, che sono meno attive di quelle formate nel cemento ordinario, fornisce una maggiore resistenza all'influenza dell'acqua mineralizzata e dolce. Trameriti degni di nota quanto segue:
- il cemento pozzolanico ha meno crepe;
- alto livello di adesione con elementi di rinforzo in cemento armato;
- maneggevolezza;
- caratteristiche di rilegatura eccellenti;
- impasto pozzolanico forma più calcestruzzo o m alta a parità di consumo di questo materiale e impasti di altro tipo.
Ma non senza difetti:
- la necessità di utilizzare più acqua per la miscelazione;
- lo stoccaggio prolungato riduce l'attività delle sostanze contenute.
Cosa devi sapere
Nessun progetto edilizio può fare a meno del cemento, mentre la Russia occupa una posizione di primo piano nella produzione di questo materiale. Tutte le sue varietà nella loro formazione della struttura chimica appartengono alla categoria dei silicati, mentre la composizione contiene un additivo sotto forma di biossido di silicio. La base del cemento è il clinker, costituito da calce e argilla cotta. La terra dell'infusore agisce come un'impurità. La polvere di cemento, formatasi durante la produzione e l'uso, con esposizione prolungata, provoca lo sviluppo di bronchiti e, in rari casi, pneumoconiosi, a condizione che venga superato il livello di biossido di silicio contenuto nel cemento pozzolanico.
La silicosi è una forma grave di pneumoconiosi ed è diventata più diffusa durante lo sviluppo attivo dell'ingegneria e dell'estrazione mineraria a causa del fatto cheche la composizione di lavoro è influenzata da una grande quantità di polvere di quarzo. Questa malattia è più comune nelle persone coinvolte nella lavorazione del granito, nello sviluppo di tunnel, nella produzione di ceramiche e composti refrattari.
Altri metodi di produzione
Il cemento pozzolanico, le cui proprietà dipendono anche dal processo tecnologico, può essere prodotto non solo negli stabilimenti, ma anche negli stessi cantieri mediante impianti di macinazione ed essiccazione. Gli additivi minerali vengono essiccati al loro interno, macinati e miscelati con la massa principale, è anche possibile macinare contemporaneamente tutti gli ingredienti. A causa di ciò, la congestione del traffico viene ridotta, viene trasportato solo il clinker e gli elementi minerali stessi vengono estratti nella regione di costruzione. Tra i vantaggi di questa tecnica, vale la pena notare la possibilità di modificare la composizione del materiale appena preparato utilizzando riempitivi. Ma l'uso di installazioni specializzate è giustificato solo per grandi volumi di costruzione.
Cemento pozzolanico: applicazione
Il materiale si è diffuso maggiormente nella realizzazione di manufatti in cemento armato e cemento per scopi sotterranei e subacquei, che interagiscono con solfati e acque dolci. Può essere utilizzato per m alte ed elementi strutturali le cui condizioni ambientali sono caratterizzate da un elevato tasso di umidità. È anche ampiamente utilizzato nelle strutture idrauliche come parte del calcestruzzo intramassiccio.
L'uso in strutture in cemento armato è limitato a causa delle basse caratteristiche di resistenza al gelo, specialmente in condizioni di polimerizzazione ad aria. Ciò è giustificato dalla rapida essiccazione, che può interrompere il processo di indurimento e portare a un notevole restringimento. È inoltre indesiderabile creare elementi strutturali dal cemento pozzolanico se utilizzati in condizioni di scongelamento e congelamento periodici, essiccazione e inumidimento.
Forza
Cemento pozzolanico, composizione, proprietà, il cui utilizzo fornisce la forza distintiva degli elementi finiti, durevole, ciò è dovuto alla quantità di idrosilicato di calcio formato. Il materiale è caratterizzato da un aumento di resistenza a lungo termine dovuto a una diminuzione della massa totale del cemento puro, è tutta una questione di ingredienti aggiuntivi aggiunti. L'accelerazione dell'indurimento si nota quando l'idrato di ossido di calcio e la silice attiva interagiscono, di conseguenza, il materiale acquisisce una resistenza simile ad altre m alte cementizie. Pertanto, è necessaria una permanenza più lunga in un ambiente umido.
Fabbisogno idrico
Il cemento pozzolanico, a base di diatomiti e tripoli, è caratterizzato da una maggiore richiesta di acqua, che porta ad un rallentamento nell'inizio dell'indurimento finale. Per la formazione della pasta cementizia aumenta anche la quantità di liquido necessaria in funzione degli elementi attivi minerali utilizzati. Il suo decremento si nota in presenza di tufo e trasso nella composizione.
Aumentoil fabbisogno idrico è indesiderabile perché contribuisce a un consumo di cemento di questo tipo maggiore rispetto ad altri. L'aggiunta di ceneri volanti non modifica la quantità di fluido di miscelazione richiesta. Può essere miscelato sia con l'impasto di calcestruzzo che con il cemento stesso. Allo stesso tempo, la qualità del materiale non diminuisce, anche se parte di esso viene sostituita con cenere.
