Uno dei marchi più popolari di polistirene espanso estruso sul mercato moderno è Penoplex. Questo materiale è ampiamente utilizzato nei lavori di costruzione e finitura. Si tratta, infatti, di una versione migliorata della schiuma.
Come viene prodotto
Il primo impianto per la produzione di polistirene espanso estruso è apparso negli Stati Uniti più di mezzo secolo fa. Nella fabbricazione di questo materiale vengono utilizzati speciali agenti schiumogeni chimici: i porofori. La camera dell'equipaggiamento speciale all'inizio è molto calda. Quindi vengono inseriti granuli di polistirene. Dopo che si sono sciolti, i porofori vengono aggiunti alla miscela. Di conseguenza, il polistirene si espande e si espande notevolmente.
La massa risultante, che sembra panna montata, viene quindi alimentata su un nastro trasportatore in uno strato uniforme di un certo spessore e tagliata in lastre delle dimensioni richieste. Come porofori nella produzione di polistirene espanso, ad esempio, possono essere utilizzate sostanze come perlite macinata, acido citrico, bicarbonato di sodio.
Questa tecnologia produce tutti i tipi di tali materiali, inclusi Penoplex, Extrol, Technoplex, ecc. Durante la produzione di tali materiali, possono essere aggiunti vari tipi di ingredienti per modificare, ad esempio, tali caratteristiche, come la forza, densità, combustibilità. Penoplex, che include tali componenti, ha le migliori caratteristiche tecniche e operative.
Vantaggi materiali
I vantaggi dei consumatori "Penoplex" includono principalmente un basso grado di conducibilità termica. Secondo questo indicatore, tali lastre superano persino la lana minerale, che è molto popolare, ad esempio, tra gli sviluppatori privati. Inoltre, il vantaggio di Penoplex è la sua leggerezza. È molto facile trasportare tali piatti. Questo materiale si distingue per la sua facilità di installazione. Attaccalo alle superfici isolate sulla colla di una composizione speciale. In alcuni casi, le lastre di questo materiale possono essere ulteriormente fissate a pareti, pareti divisorie o, ad esempio, al soffitto utilizzando tasselli di plastica a forma di fungo. Anche questo materiale è facile da tagliare.
Un altro vantaggio di "Penoplex", rispetto alla stessa lana minerale, è che non teme affatto l'acqua. Quando inumidito, questo materiale non perde le sue qualità di conservazione del calore e non inizia a scomporsi.
Un altro indiscutibile vantaggio di "Penoplex" è la capacità di sopportare carichi significativi. Lastre dense di questo materiale vengono spesso utilizzate per l'isolamento del pavimento, ad esempio sotto un massetto. Tali fogli sono un po 'più costosi della lana minerale, ma il prezzo per loro non è comunque troppo alto. alto.
Imperfezioni del materiale
Tra gli svantaggi di Penoplex, tra le altre cose, i consumatori attribuiscono un basso grado di conducibilità del vapore. Pertanto, non è consigliabile utilizzare tali lastre per l'isolamento, ad esempio pareti in legno. In caso contrario, si formeranno dei funghi sulla loro superficie.
Inoltre, il polistirene espanso, come la lana minerale, è considerato un materiale poco ecologico. Anche i bagni di rivestimento con loro, ad esempio, non sono raccomandati. Ad alte temperature, questi pannelli possono iniziare a emettere fumi velenosi di stirene.
Un altro svantaggio di questo materiale è non un grado molto elevato di resistenza a vari prodotti chimici. Ad esempio, in nessun caso questo materiale deve entrare in contatto con il toluene.
Beh, il principale svantaggio di questo materiale è, ovviamente, la combustibilità. "Penoplex" è in grado, tra le altre cose, di accendersi abbastanza facilmente e rapidamente. È per questo motivo che i proprietari delle case di campagna spesso rifiutano di utilizzare questo materiale per il loro isolamento, preferendo utilizzare lana minerale.
Classificazione per grado di infiammabilità
Quindi, uno dei principali svantaggi di Penoplex è l'infiammabilità. I gruppi di infiammabilità dei materiali da costruzione sono attualmente distinti come segue:
- NG - non si accende anche se esposto a fiamme libere;
- G1 - brucia molto debolmente;
- G2 - moderatamente infiammabile;
- G3 - infiammabile;
- G4 - infiammabile.
"Penoplex", a seconda della marca, può appartenere al gruppo G3 o addirittura G4. Questo materiale emette fumi altamente corrosivi e tossici quando viene bruciato.
Alcune aziende affermano, tra le altre cose, di produrre Penoplex con infiammabilità G1. Tuttavia, i costruttori esperti ritengono che questo materiale non possa ancora avere una resistenza al fuoco inferiore a G3.
Grado di combustibilità di "Penoplex"
Questo isolamento, quindi, non può essere esposto al fuoco aperto, altrimenti questo materiale si incendierà. Al fine di ridurre il grado di infiammabilità di tali schede, durante la loro fabbricazione, i produttori aggiungono additivi speciali ai granuli. A causa della presenza di tali componenti nella composizione di questo materiale, immediatamente dopo l'accensione, "Penoplex" si attenua. Tuttavia, in termini di sicurezza antincendio, la lana minerale, che non brucia affatto, è ancora in una certa misura inferiore.
Quando si utilizza "Penoplex" come riscaldatore, i costruttori esperti consigliano di installare le piastre in modo tale da escludere la possibilità del loro contatto diretto con il fuoco. Ad esempio, non vale la pena utilizzare tali piastre per l'isolamento delle pareti vicino alla stufa.
L'impatto delle strutture a fuoco aperto, coibentate con "Penoplex", sono in grado di resistere, come dimostra la pratica, a circa 15 minuti. Questo tempo potrebbe essere sufficiente per l'evacuazione in sicurezza delle persone. Inoltre, gocce di lastre termoisolanti fondenti di questa varietà non sono in grado di dare fuoco nemmeno alla carta. Tuttavia, solo materiale realizzato utilizzandospeciali additivi antincendio. Vale la pena tenerlo a mente quando si sceglie un isolante.
Classificazione per specie
Al momento, l'industria produce diversi marchi di Penoplex, che differiscono nello scopo. Ad esempio:
- "Penoplex 31C" viene utilizzato principalmente per l'isolamento di tubi e serbatoi;
- Il grado 35 è universale e può essere utilizzato per l'isolamento di tubi e pareti di edifici, massetti, fondamenta;
- "Penoplex 45" ha un' alta densità e può essere utilizzato per l'isolamento, ad esempio, piste di aeroporti, binari e pavimenti di locali industriali.
Tutti questi gradi si riferiscono a materiali con un grado di infiammabilità abbastanza elevato. Il gruppo di infiammabilità Penoplex può essere G3 (con additivi) o G4, a seconda della varietà.
Così, ad esempio, il materiale destinato al rivestimento delle pareti ha solitamente un grado di resistenza al fuoco superiore a quello utilizzato per il rivestimento delle fondamenta. La combustibilità del "Penoplex 35", ad esempio, è tale da poter essere attribuito alla classe G3. Il materiale 45 appartiene al gruppo G4.
C'è anche un marchio Penoplex Geo. Anche la combustibilità di tale materiale è elevata e appartiene al gruppo G4. Tali fogli sono utilizzati per l'isolamento delle fondamenta. Le lastre di questo tipo sono caratterizzate da un grado di permeabilità all'umidità quasi nullo e sono resistenti all'attacco biologico.
Specifiche
Quindi, Penoplex è un materiale coneccellenti proprietà di isolamento termico, facile da usare e relativamente economico. Le caratteristiche tecniche di tali piastre differiscono come segue:
- durata di servizio - oltre 50 anni;
- temperatura di esercizio operativa - nell'intervallo -50…+75 °С;
- grado di conducibilità termica - 0,030-0,032 (mK);
- assorbimento d'acqua al giorno - 0,4%;
- densità - 28-33 kg/m3;
- permeabilità al vapore - 0,007 mg/mhPa.
Questo isolamento è in grado di fornire un isolamento acustico a 41 dB. Ha una resistenza alla compressione di 25-35 MPa. A seconda del grado di infiammabilità, Penoplex, come già accennato, appartiene al gruppo G3 o G4.
Taglie
Lo spessore di questo materiale può variare. In vendita oggi c'è "Penoplex" da 20 a 100 mm. Il materiale da 20 mm viene solitamente utilizzato per l'isolamento delle partizioni interne. Il "Penoplex" più spesso può essere utilizzato per il rivestimento di facciate, pavimenti e, in alcuni casi, pareti. La larghezza delle tavole di questo materiale è sempre di 600 mm. La lunghezza dei fogli in questo caso può essere pari a 1200 mm o 2400 mm.
Quando acquisti questi piatti, tra le altre cose, dovresti prestare attenzione alla loro integrità. "Penoplex" - il materiale, ovviamente, non è fragile come il polistirene. Tuttavia, a volte tali piastre possono rompersi. È per questo motivo che gli esperti consigliano di acquistare sempre questo materiale con un margine di almeno il 5-10%.
Dove può essere utilizzato
Caratteristiche di "Penoplex" in termini di combustibilità, gradoconducibilità termica, resistenza determinano, ovviamente, tra le altre cose, e la portata del suo utilizzo. Nella maggior parte dei casi, questo materiale, come altre marche di polistirene espanso estruso, viene utilizzato per isolare le facciate degli edifici residenziali. Molto bene, questo materiale, ad esempio, è adatto per isolare dal freddo pareti in mattoni e cemento. È inoltre consentito, soggetto a determinate tecnologie, essere utilizzato per il rivestimento di facciate in calcestruzzo espanso.
Oltre alle pareti, questo materiale può essere utilizzato, ad esempio, per il rivestimento e l'isolamento del tetto. Con il suo utilizzo, le pendenze vengono isolate se lo si desidera, per attrezzare un attico residenziale. In particolare, questo materiale viene spesso utilizzato per isolare i tetti su listelli pieni.
Anche "Penoplex" può essere utilizzato per l'isolamento delle fondamenta. In questo caso, è considerato un tipo di isolante molto più adatto rispetto alla lana minerale. A differenza di quest'ultimo, il polistirene espanso estruso non teme assolutamente l'umidità, compreso il suolo.
Inoltre, Penoplex è considerato molto adatto per l'isolamento del pavimento. Tali lastre possono essere utilizzate sia per l'isolamento di pavimenti lungo i tronchi che sotto un massetto di cemento. Naturalmente, i soffitti sono rivestiti con tali fogli.
Molto spesso questo materiale viene utilizzato anche per rivestire balconi e logge, se necessario, il loro isolamento. In questo caso, vengono spesso utilizzate lastre Penoplex da 50 mm.
Il rivestimento con questo materiale è consentito per edifici con qualsiasi scopo. Ma poiché la classe di infiammabilità Penoplex è alta, non è consigliabile utilizzarla, ad esempio, per riscaldare bagni o saune. Inoltre, questo materiale non viene utilizzato per l'isolamento della rete di riscaldamento.
Tecnologia di montaggio senza cornice
Qual è la classe di infiammabilità di "Penoplex" (35, 31, 45, "Geo"), e anche quali caratteristiche tecniche ha questo materiale, abbiamo scoperto. Ma come montare correttamente i piatti di questa varietà? Quando si installa "Penoplex", come già accennato, viene utilizzata una colla speciale. Tale strumento viene applicato ai fogli, solitamente lungo il perimetro e in diagonale. La superficie isolata stessa è pre-pulita da sporco e polvere.
Piatti adesivi prodotti con uno schema a scacchiera. A volte "Penoplex" è montato su facciate e in due strati. Questa tecnologia viene solitamente utilizzata nelle regioni fredde. Quando si installano le lastre dello strato superiore, quando lo si utilizza, assicurarsi che si sovrappongano alle giunzioni di quello inferiore.
Dopo che la superficie è stata completamente rifinita con le lastre, iniziano a stuccare le fughe. Per fare ciò, utilizzare un tipo speciale di sigillante. Successivamente, una speciale rete di rinforzo viene montata sulla superficie in schiuma di polistirene. Quindi, già sopra, viene applicato l'intonaco. Nella fase finale, le pareti sono dipinte.
Installazione nel telaio
In questo caso, Penoplex viene installato utilizzando la stessa tecnologia della lana minerale. Usano questa tecnica quando non vogliono intonacare le facciate, ma chiuderle, ad esempio, con rivestimenti, assicelle o lamiere profilate.
In questo caso, la cassa viene prima montata sulle pareti. Inoltre, tra i suoi elementi, vengono installate le lastre Penoplex stesse. Sopra di lorole barre sono fissate al telaio con una pellicola impermeabilizzante. Quindi viene montato il materiale di finitura stesso: rivestimenti, pannelli a parete, ecc.
