L'attrezzatura si consuma gradualmente durante il funzionamento. Di conseguenza, si verificano guasti e arresti delle linee di produzione. Questo porta a perdite per l'azienda. Per evitare ciò, viene eseguita la diagnostica dello stato dell'apparecchiatura. Questa procedura consente di determinare se l'attrezzatura deve essere riparata, anche prima che la macchina si fermi. Per questo vengono utilizzati moderni strumenti diagnostici. Saranno discussi ulteriormente.
Definizione
La diagnostica tecnica è una procedura volta a ridurre i costi dell'impresa nello svolgimento del proprio core business. Questa è parte integrante della manutenzione di macchine, attrezzature, che rivela la necessità di riparazioni mirate. Questa area di conoscenza copre i metodi teorici e pratici per identificare le condizioni delle apparecchiature.
La procedura diagnostica può essere complessa, pianificata e periodica. È anche diviso intre categorie: diagnostica funzionale, di prova e rapida. Durante l'ispezione periodica programmata, vengono eseguite una serie di procedure. Quando si collocano le apparecchiature nel bilancio dell'impresa, i tecnologi ispezionano le macchine, controllano i loro componenti e meccanismi. Ciò riduce al minimo gli arresti improvvisi delle apparecchiature. La diagnostica consente di controllare il grado di invecchiamento delle apparecchiature.
Compiti
Durante l'implementazione di una determinazione completa dello stato delle unità di produzione, vengono risolti numerosi compiti. Le condizioni tecniche dell'attrezzatura sono in fase di definizione. Queste informazioni consentono di prendere una decisione sulla necessità di riparazioni. Se possibile, gli intervalli di manutenzione possono essere prolungati. Il consumo di pezzi di ricambio in questo caso sarà inferiore.
La diagnostica complessa riduce il numero di pezzi di ricambio nei magazzini. Questo libera denaro dalla circolazione. Possono essere diretti allo sviluppo dell'organizzazione. Dopo aver ricevuto informazioni affidabili e complete sulle condizioni delle unità, è possibile ridurre la durata della riparazione stessa. L'arresto dell'apparecchiatura sarà breve. Anche la qualità del servizio sta migliorando.
Secondo gli standard stabiliti, risulta prolungare la vita lavorativa dell'apparecchiatura. La sicurezza del funzionamento della macchina è in aumento. Con una corretta elaborazione delle informazioni ricevute sullo stato delle apparecchiature, è possibile ridurre il costo delle risorse energetiche presso la struttura.
Varietà
Nel corso dello studio vengono utilizzati determinati metodi e mezzidiagnostica. Consentono di tenere traccia in modo completo dei cambiamenti nel funzionamento dell'unità. Gli strumenti diagnostici sono chiamati apparecchiature speciali, programmi che consentono di eseguire un controllo completo.
Come accennato in precedenza, la diagnosi può essere di tre tipi: procedura funzionale, di test e rapida. Sono usati per scopi diversi. La determinazione del test dello stato dell'apparecchiatura comporta l'impatto sull'oggetto di studio empiricamente. Usando questa tecnica, puoi determinare come si comporterà l'attrezzatura in determinate condizioni.
In base alle informazioni ricevute, è possibile calcolare la velocità di usura dell'unità o dei suoi singoli componenti. Per fare ciò, vengono eseguite misurazioni di determinati indicatori. La diagnostica delle macchine in modalità test consente, ad esempio, di determinare quanto sia usurato l'isolamento di un'unità elettrica. Per fare ciò, viene misurata la tangente dell'angolo di perdita dielettrico quando viene applicata corrente alternata all'avvolgimento del motore.
Durante la diagnostica funzionale, il funzionamento dell'apparecchiatura viene verificato durante il suo funzionamento non in prova, ma in modalità normale o in determinate condizioni operative. Quindi, ad esempio, lo stato dei cuscinetti volventi viene determinato durante il funzionamento di una macchina elettrica. Per fare questo, viene misurata la loro vibrazione.
La diagnostica Express viene eseguita il più rapidamente possibile. Durante tale controllo, un numero limitato di parametri viene controllato in un tempo limitato.
Varietà di strumenti diagnostici
C'è una certa classificazionestrumenti diagnostici tecnici. A seconda dell'ambito di applicazione, sono disponibili attrezzature standard e speciali. Hanno delle caratteristiche.
I normali strumenti diagnostici vengono utilizzati principalmente nel corso della determinazione funzionale dello stato delle macchine. Tali apparecchiature consentono di valutare lo stato attuale delle apparecchiature. Questa categoria di fondi comprende tutti i dispositivi e i mezzi tecnici di controllo elencati nel bilancio dell'impresa. Gli stessi strumenti possono essere utilizzati nel corso della diagnostica tecnica, se la metodologia di ricerca lo suggerisce.
Ad esempio, le normali apparecchiature diagnostiche per auto consentono di valutare la dinamica della contaminazione del filtro del carburante. Per fare ciò, viene misurata la caduta di pressione prima e dopo il depuratore. I sistemi diagnostici regolari possono essere integrati con vari dispositivi. Ad esempio, possono essere dispositivi di monitoraggio remoto, allarmi, ecc.
Di tanto in tanto vengono utilizzati strumenti speciali da specialisti del servizio diagnostico per determinare la necessità di riparazione o la qualità delle unità dopo la manutenzione. Dispositivi speciali consentono inoltre di determinare il motivo dell'arresto della macchina. Di norma, tali apparecchiature non appartengono all'intera impresa, ma solo al suo dipartimento speciale. Alcuni servizi di verifica di terze parti potrebbero utilizzare tecnologie simili.
Assegnazione di strumenti diagnostici
Le apparecchiature diagnostiche per auto, auto e altre unità sono suddivise per scopoin specializzato e universale. La scelta dipende dalle caratteristiche dell'assegno.
Mezzi tecnici universali vengono utilizzati nel corso della determinazione dello stato delle apparecchiature in quasi tutte le strutture. Questo test non valuta le funzionalità hardware. La categoria di tali mezzi tecnici comprende mezzi tecnici per la stima di temperatura, pressione, resistenza elettrica o campo magnetico. Inoltre, tali strumenti includono dispositivi che determinano lo spettro di rumore e vibrazione.
Sono necessari mezzi tecnici specializzati per testare solo alcuni elementi dei meccanismi. Ad esempio, possono essere dispositivi per monitorare l'efficienza dei cuscinetti volventi, la tenuta dei cilindri del motore.
La diagnostica delle macchine che utilizza strumenti specializzati può trasformarsi nella determinazione dello stato delle apparecchiature utilizzando dispositivi universali. La progettazione di tali apparecchiature può includere amperometri, manometri e altri dispositivi di misurazione.
Tutti gli strumenti utilizzati nel corso della diagnostica possono essere suddivisi in portatili e integrati. Alcuni meccanismi sono integrati nella progettazione del dispositivo stesso, poiché è necessario eseguire il test del suo funzionamento durante l'intero periodo del suo funzionamento. I mezzi tecnici portatili appartengono principalmente alla categoria di quelli universali. Sono utilizzati per diverse unità e meccanismi.
Strumenti diagnostici di base
La diagnostica tecnica viene eseguita con diversi mezzi. Servono per misurarefissare lo stato degli oggetti di ricerca. Come mezzo per determinare lo stato delle apparecchiature, vengono utilizzati dispositivi speciali, supporti e altri dispositivi.
Un gruppo separato include strumenti diagnostici elettrici. Questi, ad esempio, possono essere voltmetri, oscilloscopi, amperometri e altri dispositivi simili. I dispositivi elettrici vengono utilizzati per misurare vari processi. Quasi tutte le aziende hanno tali apparecchiature nel proprio bilancio. Può essere utilizzato per determinare indicatori elettrici e non elettrici. Nel secondo caso, speciali sensori convertono le informazioni ricevute in segnali elettrici.
Gli strumenti diagnostici possono funzionare in diversi modi. Tuttavia, vengono spesso utilizzati vari sensori (induzione, limite, fotoelettrico e altri). Con il loro aiuto, vengono determinate le dimensioni di spazi vuoti, giochi, frequenza e velocità dei movimenti di rotazione, ecc.. Tra gli strumenti ci sono anche sensori di resistenza e resistenza termica, termocoppie, sensori piezoelettrici.
Indipendentemente dal tipo di strumenti diagnostici, devono essere sufficientemente accurati da fornire informazioni affidabili sullo stato dell'oggetto di studio. Inoltre, tale attrezzatura dovrebbe essere facile da usare e richiedere una quantità minima di tempo per le misurazioni durante il test.
Metodi diagnostici
Per determinare lo stato dell'oggetto diagnosticato, è in fase di sviluppo una certa metodologia di test. Al fine di creare una sequenza ottimale di azioni per il personale di servizio,è necessario evidenziare i parametri principali dell'apparecchiatura. Devono fornire informazioni affidabili sull'affidabilità dell'apparecchiatura. Sulla base della raccolta di determinati dati, gli sviluppatori di metodi stabiliscono i criteri principali che possono essere applicabili a un particolare dispositivo.
I criteri comuni per quasi tutti gli oggetti di ricerca sono accuratezza, prestazioni, resistenza a varie influenze interne ed esterne avverse. Ciò consente di determinare se l'apparecchiatura è affidabile, se sarà in grado di svolgere le funzioni assegnate in futuro.
I metodi utilizzati in uno studio possono essere molto diversi. Alcuni di essi considerano, in primo luogo, i parametri dei processi in corso (consumo di carburante, pressione, potenza, produttività, ecc.). Altri metodi sono guidati da parametri diagnostici di tipo indiretto. Ad esempio, può essere rumore, temperatura, ecc.
Le tecniche utilizzate nella produzione possono valutare le prestazioni delle apparecchiature a diversi livelli. Alcuni di essi sono progettati per valutare le condizioni di tutte le macchine nel loro insieme, altri - solo singole unità. Esistono anche metodi volti a ottenere informazioni sul funzionamento dei soli singoli sistemi e meccanismi tecnologici. Questo approccio consente di determinare con precisione se l'attrezzatura deve essere riparata o può essere spostata.
Tecnica parametrica
La diagnostica tecnica può essere eseguita utilizzando diversi metodi. Alcuni di loro sono progettati peralcune apparecchiature, mentre altre sono universali. Spesso le aziende utilizzano un metodo diagnostico parametrico. Consiste nel monitoraggio continuo o periodico di determinati parametri di funzionamento dell'apparecchiatura.
Il metodo parametrico viene eseguito utilizzando strumenti standard. Il risultato ottenuto viene confrontato con i valori massimi ammessi. Sulla base dei dati ottenuti durante tale analisi, risulta prendere la decisione giusta sulla necessità di lavori di riparazione o adeguamento. La valutazione dello stato di funzionamento dell'unità viene effettuata sia nel suo insieme che per i singoli componenti.
Gli indicatori generalizzati che vengono valutati nel corso del metodo presentato sono il consumo di carburante, la potenza, ecc. Indicatori particolari vengono valutati utilizzando determinati strumenti di ricerca standard.
Durante il rilevamento delle deviazioni, vengono eseguite una serie di procedure per aiutare a determinare la causa del malfunzionamento. Se, ad esempio, la potenza del motore è aumentata, i motivi possono essere diversi. Ad esempio, si osservano incrostazioni del corpo, alcuni componenti del meccanismo sono danneggiati, alcune parti del motore sono disallineate, ecc.
Il metodo parametrico non può essere quello principale in diagnostica. Viene sempre utilizzato in combinazione con altri approcci. I risultati diagnostici in questo caso richiedono chiarimenti.
Tecnica strumentale
Ci sono molti metodi di diagnostica tecnica. Si applicano in determinate circostanze. Uno degli approcci popolari è il metodo strumentale. Durante la sua attuazione,dispositivi speciali. Misurano i valori di alcuni parametri della macchina.
Spesso, tali metodi vengono utilizzati per le unità il cui funzionamento è stato sospeso. Durante il controllo strumentale, gli endoscopi vengono utilizzati per ispezionare lo spazio interno dell'unità. Ciò consente di rilevare depositi, danni alle parti interne.
Tecnica vibroacustica
Le condizioni tecniche di alcuni meccanismi possono essere valutate utilizzando una tecnica vibroacustica. In questo caso, risulta valutare le vibrazioni a bassa e alta frequenza dell'apparecchiatura, i suoi singoli elementi. Per questo vengono utilizzati diversi mezzi. Questi possono essere strumenti sismici, torsiografi, fonometri, vibrografi, ecc. Ciascuno di questi strumenti viene utilizzato per valutare le condizioni di una particolare unità.
Considerati i metodi e gli strumenti diagnostici esistenti, è possibile comprendere le caratteristiche del lavoro per valutare lo stato dell'apparecchiatura. Il funzionamento senza problemi e produttivo dell'apparecchiatura dipende dalla correttezza di tale procedura.
