La necessità di eseguire saldature subacquee può essere dovuta a vari motivi, solitamente legati ai lavori di costruzione. Ad esempio, ciò può riguardare l'installazione di strutture per centrali idroelettriche, gruppi portuali, ponti, ecc. Anche le disposizioni delle tubazioni sono diffuse. In ogni caso, la saldatura sott'acqua è utilizzata da diversi anni e non è molto inferiore alle tecniche standard in termini di qualità del risultato.
Principi per formare un arco di saldatura sott'acqua
Sono utilizzati diversi metodi tecnologici per organizzare il processo di saldatura sott'acqua. Si distinguono fondamentalmente due metodi: con la formazione di un ambiente gassoso artificiale e con l'utilizzo di apparecchiature dotate di efficaci isolanti dall'acqua. Il metodo più affidabile e produttivo è considerato la saldatura in una camera di acque profonde, che contiene se stessa esaldatore e unità di lavoro. Si forma un ambiente secco, che elimina completamente l'interferenza dell'umidità. Successivamente, la saldatura viene eseguita sotto pressione dell'acqua con il collegamento di un complesso di pressione che fornisce l'alimentazione di comunicazione alla camera.
La qualità del lavoro soddisfa i requisiti più elevati, ma è tecnicamente difficile e costoso organizzare tali condizioni. Solo le grandi imprese che lavorano su progetti su larga scala possono permetterselo. Pertanto, viene utilizzato più spesso il metodo di saldatura ad arco in una bolla di gas, che si forma durante l'evaporazione dell'acqua e degli elementi di metallo fuso. Il rivestimento degli elettrodi svolgerà un ruolo importante in questo processo.
Attrezzatura e materiali richiesti
La saldatura può essere eseguita sia in AC che in DC. Le apparecchiature con materiali di consumo sono selezionate per parametri dell'arco specifici con l'aspettativa di fornire protezione contro i cortocircuiti e la perdita di stabilità della combustione. A proposito, la tensione media dell'arco dovrebbe essere di 30-35 V. Le fonti di alimentazione sono dispositivi a stazione singola e multi-stazione, integrati da una combinazione tradizionale di trasformatori (generatori) e convertitori. La tensione delle unità al minimo dovrebbe variare in media da 70 a 100 V.
Un'attenzione particolare è riservata alla scelta degli elettrodi. Per la saldatura sott'acqua in modalità manuale vengono utilizzate barre con uno spessore di 4-6 mm. Ma la cosa più importante sono le caratteristiche del rivestimento dell'elettrodo. Come minimo, dovrebbe essere uno strato impermeabile impregnato di vernici nitro, paraffina, soluzioni di celluloide in acetone e sinteticoresine con dicloroetano. Un saldatore subacqueo maneggia l'elettrodo utilizzando uno speciale portaelettrodo, dotato di isolamento elettrico su tutta la superficie.
Istruzioni per l'idrosaldatura
Tecnologia di saldatura a secco, in cui è localizzato il mezzo gassoso. Nell'area di lavoro, una telecamera è montata su moduli portatili che consentono di organizzare un ambiente asciutto e isolato sott'acqua. La saldatura dei metalli viene eseguita come segue:
- Il filo dell'elettrodo viene alimentato attraverso il tubo flessibile che entra nella camera.
- In parallelo, inizia la fornitura di gas inerte, che proteggerà l'area saldata e il rivestimento dell'elettrodo.
- Il subacqueo di saldatura regola l'avanzamento del filo con un meccanismo di trazione.
- La tensione viene applicata all'arco attraverso sorgenti di corrente poste sulla superficie.
- Utilizzando un utensile da lavoro con portaelettrodo, l'operatore avvia l'accensione dell'arco e l'impatto termico diretto sul metallo.
Una caratteristica di questo processo in relazione alla saldatura convenzionale a terra può essere definita l'uso di un ampio gruppo di strumentazione che consente di prendere in considerazione in modo completo la pressione, l'umidità e la temperatura nella camera.
Istruzioni per la saldatura a umido
Con questo metodo si possono realizzare saldature sia manuali che semiautomatiche. Quando si installano strutture di grandi dimensioni, viene solitamente utilizzata la tecnica della sovrapposizione e le tipiche operazioni di azione termica consentono di forniregiunti ad angolo, a T e di testa in metallo. Come viene cotto sott'acqua saldando con questa tecnologia? La tecnica si basa sulla capacità di un arco elettrico di mantenere la combustione in una bolla di gas creata artificialmente in condizioni di raffreddamento attivo dell'acqua. Il saldatore indossa una speciale muta da sub, riceve l'attrezzatura e gli eyeliner necessari dall'attrezzatura situata in superficie. Inoltre, il processo viene eseguito secondo la tecnologia di saldatura ad arco standard. In modalità semiautomatica, è possibile l'alimentazione del filo autonoma, il che rende il flusso di lavoro ininterrotto. Tuttavia, questo metodo presenta molti svantaggi, tra cui scarsa visibilità, tenuta dell'arco, saldatura porosa, ecc.
Caratteristiche della saldatura a freddo sott'acqua
Questo metodo elimina la necessità di un'azione termica sul metallo per garantire la fusione. Il principio di funzionamento risiede nei processi chimici che vengono attivati da una pasta speciale. Si tratta di formulazioni a base mono o bicomponente, che sono una miscela adesiva altamente adesiva. In particolare, per la saldatura subacquea vengono utilizzate paste plastiche e impermeabili con cariche metalliche. Dopo aver completato lo stucco, la composizione viene attivata, fornendo una sigillatura duratura dell'area di lavoro. Lo svantaggio principale di tale saldatura può essere chiamato l'applicazione limitata. Questo metodo è adatto solo come mezzo per ripristinare piccoli danni a strutture e condutture. Per collegare massicci elementi metallici, tali miscele non sono abbastanza forti.
Caratteristiche del taglio ad arco
Il flusso di lavoro in questo caso viene eseguito con un'elevata corrente di saldatura. In questo caso, l'attrezzatura può essere utilizzata come nella saldatura ad arco. È preferibile utilizzare elettrodi di diametro maggiore - circa 5-7 mm e lunghi fino a 700 mm. Il taglio viene eseguito mentre l'elettrodo si sposta nell'area di lavoro. Si consiglia di iniziare da un foro o da un bordo, quindi mantenere un contorno di taglio stabile fino alla fine. Nel caso di lamiere spesse, la saldatura ad arco elettrico sott'acqua viene eseguita con un movimento regolare dall' alto verso il basso e veloce - quando si solleva dal basso verso l' alto. Viene inoltre presa in considerazione la seguente caratteristica: all'aumentare dello spessore del pezzo, la produttività dell'attrezzatura in termini di effetti elettrotermici diminuirà drasticamente. Allo stesso tempo, il consumo di elettrodi aumenterà in modo significativo.
Difficoltà nell'esecuzione del lavoro dalla posizione di saldatore
I problemi di lavoro sott'acqua sono causati da tutta una serie di fattori. Tra questi ci sono la già citata scarsa visibilità, vincolo di movimento dovuto alle attrezzature e alla pressione, il superamento della corrente subacquea e la mancanza di punti di riferimento affidabili. Tutto ciò influisce sull'accuratezza della manipolazione degli elettrodi e sul collegamento delle apparecchiature. I difetti di saldatura più comuni e caratteristici sott'acqua includono scarsa penetrazione, cedimenti e sottosquadri. Aumenta anche il rischio di tipici fattori negativi, che sono tradizionalmente protetti in superficie da fluidi isolanti di flusso e gas.
Conclusione
Il successo delle operazioni di saldatura subacquea dipenderà in larga misura dalla qualità della loro organizzazione tecnica. Anche la scelta del metodo di esposizione termica non è così importante, poiché tutti i metodi si basano in varia misura sul principio di accensione e mantenimento di un arco elettrico. Salvo che la saldatura sott'acqua con paste sigillanti sintetiche presenti differenze fondamentali, sebbene venga utilizzata in casi eccezionali. Ma anche con questo metodo, è importante tenere conto dei più piccoli dettagli organizzativi. Questi includono la qualità delle attrezzature di lavoro, l'accuratezza delle operazioni preparatorie e la coerenza delle azioni di tutti i membri del team di installazione. È importante sottolineare che la saldatura subacquea richiede la partecipazione di un intero gruppo di specialisti oltre al subacqueo. Molto spesso, l'attrezzatura di lavoro rimane in superficie e una parte significativa delle operazioni di controllo e regolazione viene eseguita dall'elettromeccanica senza la partecipazione di un saldatore.
