Ogni persona che pensa di costruire la propria casa si trova di fronte a una scelta difficile: che tipo di materiale utilizzare. Dipende da quanto forte e affidabile risulterà la struttura. E quindi vuoi che la casa duri per secoli, se non anche di più! Attualmente, i mattoni di silicato di gas stanno diventando sempre più popolari nel settore edile. Ma oltre a questo, vengono utilizzate anche altre opzioni: legno, mattoni ordinari, blocchi di cemento, comprese varie tecnologie di costruzione di edifici.
Per quanto riguarda il silicato di gas, recentemente è stato privilegiato per alcuni vantaggi. Costo accessibile, prestazioni eccellenti, costruzione rapida e molto altro: questo non è un elenco completo di tutti i vantaggi di un materiale da costruzione poroso. In re altà, questa e molte altre cose saranno discusse ulteriormente.
Cos'è il silicato di gas?
Fondamentalmente,il silicato di gas è una pietra artificiale o una delle varietà di cemento cellulare. Significativamente, questo materiale da costruzione può essere realizzato anche in condizioni artigianali. Tutto ciò che serve è mescolare tutti i componenti in una soluzione e lasciare indurire all'aria aperta. Puoi immediatamente capire quanto sarà “alta” la qualità alla fine.
Tuttavia, mattoni e cemento cellulare di alta qualità si ottengono solo nella produzione professionale, che può essere eseguita utilizzando un'autoclave. Di conseguenza, sotto l'influenza dell' alta temperatura e di una certa pressione, la miscela di calcestruzzo si indurisce e il prodotto è durevole.
Per questo motivo, la tecnica dell'autoclave è al centro di questo materiale da costruzione in molte fabbriche quando si tratta di produzione commerciale. Allo stesso tempo, le dimensioni dei blocchi sono pienamente conformi ai GOST esistenti.
Produzione
Molti che decidono di costruire la propria casa utilizzando blocchi di silicato di gas si chiedono involontariamente di che pasta siano fatti.
Per questo, alcuni componenti sono mescolati e la composizione dei mattoni di silicato di gas è simile a questa:
- calce viva;
- cemento Portland;
- sabbia fine o macinata;
- acqua con polvere di alluminio;
- additivi che accelerano il processo di indurimento.
Mentre si prepara la soluzione per i blocchi di gas, inizia una reazione chimica tra polvere di alluminio, calce e acqua con formazione di idrogeno. Esattamenteper la presenza di questo gas, durante la successiva solidificazione, nel calcestruzzo si formano piccole cavità sigillate, e in quantità abbastanza grande.
Il risultato è un doppio risultato: da un lato, grazie a questi vuoti, il peso dei blocchi è notevolmente più leggero. Tuttavia, c'è anche un rovescio della medaglia: per lo stesso motivo, la conduttività termica diminuisce.
Articoli sterilizzati in autoclave e non sterilizzati in autoclave
La produzione di blocchi in autoclave dal punto di vista tecnologico è un processo piuttosto dispendioso in termini energetici. Per questo motivo, il costo di un tale materiale da costruzione è molto più alto. I mattoni di silicato di gas vengono essiccati a una temperatura di 175 ° C, la pressione è 0,8-1,2 MPa. E solo le grandi imprese possono permetterselo.
Per quanto riguarda il metodo di fabbricazione dei blocchi non in autoclave, si induriscono all'aria aperta, in assenza di qualsiasi influenza esterna. E in generale, tale produzione è più economica. Allo stesso tempo, le caratteristiche tecniche del materiale sono notevolmente inferiori a quelle dei mattoni prodotti in autoclave.
Varietà di silicato di gas
Prima di soffermarci sugli innegabili vantaggi, oltre a una serie di svantaggi (purtroppo sono presenti anche loro), facciamo conoscenza con le principali tipologie di materiale silicato gassoso. A seconda della tecnologia utilizzata nella produzione dei blocchi di silicato di gas e del rapporto tra i componenti, differiscono per densità l'uno dall' altro.
Questa caratteristica è fondamentale, che determina la portataapplicazione di questo materiale. Di norma, la densità è indicata dalla lettera latina D e varia in un intervallo abbastanza ampio - da 200 a 1200 kg/m3. Se confrontiamo il blocco di silicato gassoso con il mattone in calcestruzzo di argilla espansa, quest'ultimo ha un valore leggermente superiore (da 700 a 1500 kg/m3)..
In base a questo parametro, i blocchi di silicato di gas possono essere suddivisi in diversi gruppi (la densità D è indicata tra parentesi):
- Isolamento termico (D da 200 a 400).
- Strutture termoisolanti (D da 500 a 700).
- Strutturale (D 800 o più).
Consideriamo questi tipi di materiale cellulare in modo più dettagliato.
Mattoni isolanti
Come ora sappiamo, dipende dalla densità in cui viene utilizzato esattamente questo o quell'elemento di silicato gassoso. Il tipo termoisolante è rilevante per l'isolamento delle pareti principali, compresa la costruzione di architravi. Ha un alto grado di conducibilità termica, ma la resistenza non è molto buona. Per questo motivo, questa opzione non è adatta per la costruzione di un edificio sopra 1 piano.
Durante l'uso di mattoni di silicato gassoso di questa varietà per la costruzione di pareti divisorie, viene solitamente utilizzata una miscela non cemento-sabbia. La posa viene eseguita con una colla speciale. Di conseguenza, la cucitura è il più sottile possibile. Per questo motivo, in alcuni casi, quando si montano tali partizioni, non è necessario un rivestimento aggiuntivo.
Varietà strutturale termoisolante
Nei blocchi strutturali termoisolanti, la resistenza è già leggermente superiore a quella dei mattoni,descritto sopra. Tuttavia, anche tale materiale non è adatto per la costruzione di edifici superiori a 3 metri. Di solito si adattano a partizioni interne o le usano per isolare le pareti portanti di edifici a un piano.
Blocchi da costruzione
Questi sono i mattoni più resistenti che possono essere ottenuti solo utilizzando le tecnologie utilizzate. Questi blocchi sono perfetti per la costruzione di edifici a più piani. E più alta è la marcatura, più forte è il materiale stesso.
Dimensioni
Le dimensioni dei mattoni di silicato di gas, il peso e una serie di altre caratteristiche tecniche sono regolati da GOST 21520-89 e 31360-2007. Questi regolamenti includono informazioni generali su tutti i tipi di calcestruzzo cellulare.
Per quanto riguarda le dimensioni esatte, il tipo di mattoni a silicato di gas viene solitamente prodotto in dimensioni maggiori rispetto ai mattoni da costruzione in ceramica. In re altà, per questo motivo, il processo di costruzione degli edifici viene eseguito molto più velocemente (4 volte). Di conseguenza, il numero di giunture e connessioni è notevolmente ridotto.
Le dimensioni standard dei blocchi sono 600 x 200 x 300 mm, ma possono essere disponibili anche semiblocchi con dimensioni di 600 x 100 x 300 mm. Ma queste non sono ancora le taglie finali, ce ne sono altre:
- 500 × 200 ×300mm;
- 588 × 150 × 288mm;
- 600 × 250 × 50mm;
- 600 × 250 × 75mm;
- 600 × 250 × 100 mm;
- 600 × 250 × 250mm;
- 600 × 250 × 400 mm.
Come puoi vedere, ci sono dei limiti oltre i qualiscavalcare. In altre parole, l' altezza e la larghezza dei blocchi non devono superare i 500 mm e la lunghezza - 625 mm. Tuttavia, i produttori possono produrre mattoni in cemento cellulare secondo le specifiche. E in questo caso, le caratteristiche dei mattoni di silicato di gas (comprese le dimensioni) possono essere assolutamente qualsiasi.
Ad esempio, per le partizioni, le dimensioni dei prodotti sono 100 x 250 x 600, mentre le pareti esterne possono essere realizzate con elementi di 300 x 250 x 625.
Vantaggi indubbi
Ora vale la pena parlare dei chiari vantaggi del silicato di gas. Uno dei vantaggi significativi dei blocchi di silicato di gas è la loro leggerezza. Ciò è particolarmente evidente rispetto ai mattoni di silicato. Di conseguenza, puoi risparmiare proficuamente sia sui tempi di costruzione dell'edificio che sui costi di installazione.
Altri vantaggi includono quanto segue:
- Compatibilità ambientale - le pareti costruite con blocchi di silicato di gas non sono in grado di rilasciare sostanze tossiche nell'atmosfera. E poiché il materiale è costituito per la maggior parte da componenti naturali, non vi è alcuna minaccia per la vita e la salute umana.
- Convenienza - non ci sono solo diverse dimensioni, ma anche forme di mattoni. In re altà, per questo motivo, possono essere eretti muri di qualsiasi complessità.
- Resistenza al gelo e isolamento acustico: non per niente abbiamo considerato la composizione e l'uso dei mattoni di silicato di gas, la presenza di vuoti nei mattoni, come accennato in precedenza, influisce solo qui. È dovuto al gran numero di "bolle" e al traferro tra i blocchi cheelevata resistenza al gelo, pari a circa 200 cicli (come assicurano i produttori). E l'indice di isolamento acustico è di 50 dB.
- Elevato grado di resistenza al fuoco: i blocchi di silicato di gas sono in grado di resistere agli effetti del fuoco entro 7 ore al livello corretto. E ancora, ciò è dovuto alla composizione naturale.
- Facile da lavorare: questi mattoncini possono essere lavorati con gli strumenti standard più semplici. Se diventa necessario dare una certa configurazione di blocchi per creare aggiunte e decorazioni architettoniche, allora questo è del tutto possibile con il silicato di gas.
Come puoi capire, la presenza di molti di questi vantaggi è dovuta alla struttura porosa del materiale complessivo. Ma per quanto riguarda gli aspetti negativi? Sono anche presenti. Fortunatamente, non ce ne sono molti.
Retro della medaglia
Nonostante tutte le caratteristiche dell'uso dei mattoni in silicato di gas, questo materiale ha i suoi svantaggi:
- Igroscopicità. A causa del fatto che l'umidità penetra nelle celle aperte, con le fluttuazioni di temperatura, le pareti possono rompersi. In inverno, generalmente si congelano. Pertanto, diventa necessario rifinire il raccordo con l'inclusione di una fessura di ventilazione per rimuovere la condensa.
- La resistenza al gelo è bassa. Nonostante tutte le assicurazioni dei produttori, la cifra reale non supera i 20 cicli.
- Alto grado di restringimento. A causa della bassa resistenza alla flessione, possono comparire crepe sulla superficie dei blocchi. Per prevenire la distruzione, viene posata una fondazione monolitica e in mezzo vengono installate cinghie di rinforzopiani.
Per quanto riguarda l'assorbimento dell'umidità, poi, una volta sulla superficie del blocco di silicato di gas, è quasi tutto nella sua parte interna.
Tutti indovinano cosa può succedere a una tale "spugna" in caso di forti gelate: verrà semplicemente fatta a pezzi.
Suggerimenti utili
Molti stanno incontrando serie difficoltà in termini di come sia meglio posare esattamente i mattoni di silicato di gas durante la costruzione di qualsiasi edificio annesso o residenziale. I suggerimenti attuabili di seguito ti aiuteranno a evitare molti errori:
- Indipendentemente dal metodo di posa principale scelto (m alta o colla speciale), la prima fila deve essere fissata con una miscela di cemento e sabbia. Ciò aumenterà l'affidabilità dell'intera muratura.
- A causa dell'igroscopicità dei blocchi di silicato di gas, la miscela incollata deve essere densa. In caso contrario, tutta l'umidità verrà assorbita dalla struttura cellulare del materiale. Come questo possa finire con forti gelate, ora lo sappiamo.
- Se necessario, rimuovere tutte le irregolarità e le asperità utilizzando una grattugia manuale o una smerigliatrice per superfici.
- È obbligatorio controllare periodicamente il livello di tutta la muratura utilizzando un peso o una regola.
- Se le pareti si sporcano accidentalmente durante il lavoro, rimuovere lo sporco prima che si asciughino.
Al termine dei lavori, è necessario trattare tutte le superfici con un primer antiumidità oqualsiasi altra composizione impermeabilizzante. È meglio non acquistare blocchi di silicato di gas usati, non importa quanto costano - nessuno darà garanzie sulle condizioni di conservazione del materiale.
Recensioni sui mattoni di silicato di gas
L'atteggiamento dei costruttori professionisti nei confronti del materiale in questione è comprensibile, ma cosa ne pensano i normali consumatori, cioè io e te? E molti sono già riusciti ad apprezzarne tutti i vantaggi innegabili per esperienza personale. E la maggior parte di loro nota la presenza di una serie di vantaggi dopo la costruzione di case, bagni e annessi. Calore, comfort, aria non troppo secca, costi di costruzione notevolmente ridotti - tutto questo e molto altro è contenuto nei blocchi di silicato di gas.
Purtroppo, non senza esperienze negative. Tuttavia, c'è una spiegazione fondata per questo: spesso l'intera faccenda viola la tecnologia di costruzione degli edifici. In particolare, è necessario utilizzare le qualità dei materiali in base alla loro applicazione, ecc.
Altrimenti, molti sono soddisfatti della qualità e dell'affidabilità dei mattoni di silicato di gas. E grazie alle sue caratteristiche di design, la popolarità di questo materiale aumenta solo ogni anno.
