Al momento, i supporti multiformi stanno diventando sempre più popolari in molti paesi, inclusa la Russia: resistono perfettamente agli effetti negativi dell'ambiente, sono facili da installare, trasportare, durevoli, non richiedono una manutenzione complessa.
Caratteristiche del prodotto
Fabbricazione di poli metallici sfaccettati in acciaio bassolegato. Nella produzione vengono utilizzati solo acciai speciali. Bulloni o saldature vengono utilizzati per collegare i singoli elementi. Per prevenire la corrosione e l'ossidazione, tutti gli elementi in acciaio sono sottoposti a uno dei seguenti processi:
- Colorare con vernici speciali. Questa opzione è la fase finale della produzione. Pro: colorazione veloce. Contro: la necessità di ispezionare costantemente i prodotti e ridipingerli periodicamente.
- Zincato a caldo. Per fare ciò, gli elementi fabbricati vengono immersi in contenitori in cui si trova lo zinco fuso. La sua temperatura è di circa +450 gradi. Grazie allo strato protettivo, il cui spessore è di soli 120 micron circa, le strutture non saranno soggette a corrosione per almeno 25 anni. Vantaggi: non è necessario osservare e riparare le strutture zincate. Contro: costo più elevato.
Applicazione delle strutture
I supporti multisfaccettati in metallo sono un'ottima alternativa ai prodotti realizzati con altri materiali: legno (non pratico), cemento armato (di breve durata - i prodotti si rompono e si scheggiano sotto l'influenza dell'ambiente).
Ciò che è importante per l'installazione: i prodotti vengono prodotti smontati, il che li rende molto più facili da consegnare al luogo di installazione. Questo, a sua volta, riduce i costi di trasporto: non è necessario noleggiare attrezzature speciali per la consegna. Già in atto, mediante bulloni o saldature, le strutture vengono assemblate.
Chi fa gli oggetti di scena?
La produzione di strutture in acciaio per linee elettriche è effettuata da una varietà di aziende a Kazan, Orenburg, Podolsk, Ekaterinburg e molte altre città russe. Un numero così elevato di imprese è causato dalla domanda di questo tipo di prodotto: molte linee elettriche hanno bisogno di essere ricostruite, quindi le strutture metalliche sono costantemente richieste.
The Ural Plant of Multifaceted Supports è uno dei produttori più famosi. Per poter realizzare prodotti di altissima qualità utilizzando la zincatura a caldo, l'impianto ha installato linee di produzione italiane di ultima generazione. Questo èpermette di zincare strutture fino a 8 tonnellate.
Poiché la fabbrica è stata fondata di recente, è stata originariamente sviluppata secondo i requisiti odierni. Grazie al lavoro ben coordinato di personale accuratamente selezionato, utilizzando i migliori sviluppi mondiali nel loro lavoro, la Ural ZMO è diventata una delle migliori aziende che producono strutture metalliche di altissima qualità.
Tipi di prodotto
Attualmente, per linee elettriche a doppio circuito e monocircuito, vengono realizzati supporti sfaccettati di vario tipo. Tutti possono essere facilmente modificati da:
- Spessore parete.
- Diametro design.
- Altezza e altri parametri.
Classifica i supporti in categorie e per scopo, design, numero di catene. I prodotti sono:
- Ancora ad angolo. Con il loro aiuto, equipaggiano le linee dove cambiano direzione, cambiano la sezione
- Suggerimento. Vengono utilizzati dove è necessario compensare la tensione alla fine del segmento.
- Transizione. Usato quando la linea passa attraverso strutture speciali o ostacoli naturali.
- Intermedio. Necessario per fornire supporto a cavi e fili. Montato su tratti rettilinei di binari. Non adatto per percorsi rettilinei pesanti.
- Trasposizione. Usato per trasformare il filo.
- Filiali. Impostare per le diramazioni.
- Croce. Utilizzare le strutture per il montaggio all'intersezione di due linee.
Diversoprodotti e per caratteristiche di progettazione, in base ai quali i prodotti possono:
- Sii indipendente.
- Porta le parentesi graffe.
- Avere dimensioni personalizzate.
Caratteristiche del design
Per produrre supporti poliedrici per linee di trasmissione di potenza, le lamiere di acciaio originali vengono piegate su attrezzature speciali in un profilo chiuso a sezione poliedrica. Gli indicatori trasversali degli elementi non hanno un indicatore stabile: sono molto più grandi alla base e diminuiscono man mano che si spostano verso l' alto. Il profilo è fissato in un unico elemento mediante saldatura automatica.
Per ogni poro vengono realizzate diverse sezioni, da cui poi si compone una struttura tramite un raccordo telescopico oa flangia.
Quando si fissa la struttura con le flange, è necessario montare l'armatura utilizzando degli irrigidimenti. Per questo motivo, tutti i carichi saranno distribuiti lungo l'intero supporto. La forma conica del prodotto fornisce un abbassamento del baricentro del supporto e ad ogni sezione - il carico ottimale. Le traverse per il trasporto di cavi sono realizzate sotto forma di grigliati o sotto forma di isolamento.
Vantaggi
I poli poliedrici in metallo hanno molti importanti vantaggi che mancano agli analoghi di altri materiali:
- Durata, affidabilità. Il metallo zincato può durare almeno 70 anni.
- Riduzione dei costi. Le strutture di supporto sfaccettate sono altamente durevoli, quindi possono essere installate con incrementi di grandi dimensioni. A causa di ciò, diminuiscela complessità dell'installazione e del consumo di materiale.
- Trasporto facile. Per il trasporto delle sezioni telescopiche, vengono posizionate l'una dentro l' altra.
- Adattabilità. L'uso di un'unica tecnologia e l'uso di sistemi di progettazione automatizzati è una garanzia della rapida produzione di strutture per condizioni specifiche.
- Tempi di installazione più brevi. Se confrontiamo l'installazione di prodotti sfaccettati con controparti in cemento armato o legno, le cifre ottenute possono differire di 4 o più volte. Quindi, un team di 7 persone potrebbe impiegare circa un'ora per collegare le sezioni. Inoltre, ci vorranno circa 40 minuti per riparare le traverse e la stessa quantità di tempo per installare il prodotto sulla base e poi ripararlo.
- Ridurre i costi di acquisizione della terra. Con l'aumentare della distanza tra i supporti, sarà necessario installare un minor numero di strutture sulla linea.
- Leggerezza relativa - le strutture non sono prodotti monolitici, quindi il loro peso è molto inferiore rispetto alle stesse controparti in cemento armato.
- Capacità di resistere a condizioni ambientali severe, inclusi carichi ciclici e dinamici, alte/basse temperature, vari tipi di precipitazioni.
- Facile riparazione o rinnovo: i prodotti sono facili da smontare e aggiornare riducendo/aumentando il numero di sezioni.
Facilità di trasporto
I pali telescopici conici hanno un design speciale. Grazie a ciò, le operazioni di carico e scarico e trasporto vengono notevolmente ridotte: per trasportare la struttura nel posto giusto, non è necessarioattrezzature speciali, supporti portanti, agganci per piattaforme. Ogni sezione ha una lunghezza non superiore a 11,5 m, quindi possono essere trasportate utilizzando normali cabine o rimorchi per questo scopo. Durante la movimentazione di carico/scarico i prodotti conservano la loro integrità e non vengono danneggiati.
Lavori di installazione
L'installazione di supporti metallici è abbastanza semplice e conveniente. Poiché una sezione non pesa più di una tonnellata e un supporto a doppia catena non supera i 2.200 kg, non è necessario utilizzare apparecchiature di sollevamento complesse e costose per installarle. Inoltre, non è necessario un grande spazio per l'installazione di sfaccettati supporti per linee aeree. Questo indicatore è molto importante quando i prodotti devono essere installati negli insediamenti, specialmente nelle città.
Quando si installa la struttura, utilizzare uno dei seguenti metodi:
- Nella fossa perforata.
- Sulle fondamenta dell'ancora.
- Su una base tubolare. Per fare ciò, un tubo del diametro desiderato viene sepolto nel terreno. Quindi un supporto viene fissato alle flange.
La scelta del metodo più adatto dipende dal tipo di suolo, regione e clima.
Punti importanti
Scienziati e designer hanno condotto una serie di studi e sono giunti alle seguenti conclusioni:
- I prodotti sono più redditizi da utilizzare in quelle aree caratterizzate da difficili condizioni di trasporto, costruzione e condizioni climatiche severe di esercizio
- Considerando il costo di costruzione, i pali conici sono più redditizi. rispetto al cemento armatoo reticolo.
- È meglio utilizzare pali per illuminazione sfaccettati nei progetti in cui possono essere utilizzati in modo più efficace. Tali aree possono essere considerate non solo condizioni urbane, ma anche regioni montuose, remote e settentrionali.
L'argomento è piuttosto complicato. Tuttavia, se lo approfondisci, tutto diventa abbastanza chiaro.
