L'impermeabilizzazione di strutture edili, strutture ingegneristiche e superfici tecnologiche è una condizione importante per proteggere un oggetto dall'acqua. Gli agenti penetranti sono considerati la soluzione più efficace a questo problema, poiché formano un denso strato idrorepellente. Il materiale è un impermeabilizzante a secco, che viene preparato secondo il principio di una m alta, dopodiché viene applicato sull'area di lavoro.
Scopo dell'isolante
Lo scopo previsto del materiale è quello di realizzare un rivestimento impermeabile all'interno e all'esterno su superfici resistenti alle crepe e indeformabili. A seconda della composizione specifica, potrebbero esserci controindicazioni all'uso di impermeabilizzanti in relazione a basi minerali e gesso. Molto spesso, il materiale viene utilizzato nelle seguenti opere:
- Protezione idrica esterna ed interna di strutture sotterranee e interrate.
- Riempimento di vuoti e buchi nella muratura di vecchie strutture ed edifici.
- Rifinitura di ambienti umidi ai fini della successiva applicazione del rivestimento in piastrelle. Di norma si utilizza l'impermeabilizzazione a secco su calcestruzzo, abbinabile ad intonaco igienizzante.
- Protezione delle acque reflue e degli impianti di ingegneria idraulica costantemente in funzione a contatto con l'umidità.
- Impermeabilizzazione di serbatoi, piscine e contenitori destinati al mantenimento dell'acqua potabile.
In alcuni casi, potrebbero esserci requisiti speciali per l'uso di diverse modifiche dell'isolante. Ad esempio, le stesse basi deformabili vengono lavorate solo con una massa impermeabilizzante elastica a base di cemento-polimero bicomponente. Se necessario, le qualità individuali vengono migliorate con additivi, ad esempio per migliorare la resistenza al gelo, l'elasticità e la forza.
Principio di funzionamento
La miscela ha un effetto penetrante, formando uno strato idrorepellente affidabile con la struttura superficiale del materiale bersaglio. Questo effetto si ottiene grazie a una composizione speciale. La formulazione standard prevede l'inclusione di cemento, sabbia di quarzo ed elementi chimici attivi con riempimento granulometrico. Nel processo di dissoluzione, gli ioni della miscela penetrano nei micropori nella struttura del calcestruzzo stesso e cristallizzano. Di conseguenza, le reazioni chimiche portano alla formazione di una barriera all'acqua e all'umidità. Allo stesso tempo, le miscele cementizie secche di impermeabilizzazione possono interagire con i metalli in modi diversi. Solitamente ipotizzatoreazione con ioni calcio di ferri d'armatura, nonché inclusioni di alluminio. I sali e gli ossidi contenuti nella struttura in calcestruzzo, mentre interagiscono, formano idrati cristallini aghiformi insolubili. La rete di tali cristalli si trova in modo casuale, riempiendo microfessure e capillari di dimensioni fino a 0,5 mm. A causa della forza della tensione superficiale dei mezzi acquosi, la filtrazione del liquido attraverso la struttura è bloccata. La rete di cristalli risultante forma una struttura monolitica comune con il cemento, aumentandone le caratteristiche di resistenza.
Varietà di materiale
Le tecniche di applicazione degli impermeabilizzanti variano, determinando requisiti diversi per le caratteristiche delle miscele. Di norma si distinguono i seguenti tipi di impermeabilizzazione a secco:
- Rivestimento. Viene utilizzato nella protezione del materiale da costruzione dalle influenze idrologiche esterne.
- Assorbente. Viene utilizzato per cuciture, giunti e giunzioni di strutture. Nella costruzione professionale, questo è un mezzo tipico per terminare i giunti nodali tra pannelli.
- Riparazione del cemento. Viene utilizzato per sigillare perdite locali. Una specie di sigillante che può essere utilizzato come mezzo per riparare fori esistenti, ecc.
- Additivo in cemento. Anche nella fase di creazione di una m alta, la miscela viene introdotta nella massa, fungendo da componente a tutti gli effetti della struttura futura, insieme allo stesso cemento o sabbia.
Preparazione della base per l'applicazione
La superficie di lavoro deve essere solida, piana e pulita. Finiture lucidedeve essere carteggiato con un abrasivo, altrimenti i componenti attivi non penetreranno nel materiale. Inoltre la superficie elimina le macchie di grasso, le efflorescenze e le tracce della precedente finitura. D' altra parte, l'impermeabilizzazione a secco non tollera pori dilatati e crepe. Tali difetti superficiali devono essere ricamati e sigillati con un primer per calcestruzzo e solo dopo la polimerizzazione possono iniziare i lavori. Ad esempio, i giunti in muratura stagionati vengono ricamati a una profondità di circa 2 cm e riempiti con intonaco o m alta cementizia. Perdite profonde nella muratura dovrebbero essere sostituite con nuovi segmenti o completamente riempite con m alta.
Consumo misto
La massa impermeabilizzante è preparata da due componenti: miscela attiva direttamente secca e acqua. Per 25 kg (volume normale di imballaggio) sono sufficienti 6-7 litri di acqua pura. Per quanto riguarda il calcolo della miscela impermeabilizzante secca in base al consumo per un'area specifica, dipende dal tipo di composizione e dal grado di umidità nella stanza. Quindi, per luoghi con un alto coefficiente di umidità, viene utilizzata una soluzione convenzionale in un volume di 2,5-3 kg / m 2 con uno spessore dello strato di 2 mm. Se viene servito un locale con un mezzo acquoso in pressione, la portata aumenta a 5-6 kg/m2 con uno spessore di posa di 5 mm. Nel caso di mescole elastiche, il volume è 0,8-1 kg/m2.
Applicazione dell'isolante
La posa viene eseguita in diversi approcci, ognuno dei quali deve essere completato con un accurato livellamento. È meglio iniziare a lavorare con un pennello -con un maklovitsa e applicare gli strati successivi con movimenti incrociati con un pennello e una spatola. Quando si lavora con strati induriti, potrebbe esserci un problema di ridotta adesione. Ciò accade se le interruzioni tra gli approcci superano le ore 12. Additivi speciali aiuteranno a compensare la mancanza di accoppiamento, ma ha senso realizzarli solo durante la preparazione della soluzione. Quando si utilizza l'impermeabilizzazione a secco per le saldature d'angolo, la struttura protettiva è integrata con un nastro impermeabile. Questo materiale di consumo è solitamente prodotto dagli stessi produttori di materiali isolanti. I nastri con un supporto adesivo vengono posati anche in altre aree problematiche, fungendo quindi da rivestimento di rinforzo. L'impasto steso asciuga completamente dopo 3-5 giorni.
Raccomandazioni lungo il percorso
È opportuno applicare la soluzione a temperature di 5-30°C. Se il lavoro viene eseguito all'aperto, dopo la posa è necessario considerare la protezione esterna dal sole, dalla pioggia e dal vento. Quando si impermeabilizza il pavimento con una massa penetrante secca, è importante garantire la protezione meccanica della struttura trattata. Per fare ciò, dopo l'indurimento della miscela posata, vengono utilizzati rivestimenti speciali a base di polimeri e compositi. Una buona soluzione sarebbe quella di utilizzare mastice bituminoso, ma con lo stesso effetto idrorepellente.
Conclusione
L'isolamento penetrante ha molti vantaggi che vanno dall'elevata permeabilità al vapore e rispetto dell'ambiente alla resistenza agli alcali e al sale, rendendolo una soluzione attraente per esterni. Ma importantericorda che questa non è una protezione permanente. Ad esempio, una miscela secca per l'impermeabilizzazione del calcestruzzo deve essere posata a intervalli di diversi anni. Questo può essere un problema se la superficie ha una finitura decorativa che dovrà anche essere sostituita. Devono essere presi in considerazione anche i requisiti di temperatura. Molti produttori impongono limiti rigidi all'uso di tali isolanti in condizioni di gelo.
