La pietra naturale è un materiale prezioso per l'interior design. Tuttavia, il suo prezzo è alto. La pietra artificiale simulata qualitativamente per un semplice uomo della strada nella maggior parte dei casi è indistinguibile dai prodotti naturali. Allo stesso tempo, costa meno, pesa meno e può avere una varietà di trame. I moderni stampi in poliuretano e le innovative tecnologie di verniciatura sono in grado di trasformare il normale calcestruzzo o gesso in un materiale esclusivo che è buono quasi quanto un prodotto naturale per aspetto e qualità.
Materiale della forma
Per la produzione di forme di alta qualità in grado di trasmettere con precisione la trama del materiale naturale, è stata recentemente utilizzata la gomma poliuretanica. Questo materiale unico è resistente all'usura, elastico, resistente alla corrosione e può sopportare notevoli sollecitazioni meccaniche.
Gli stampi in poliuretano sono realizzati mediante polimerizzazione a freddo. Le materie prime per gli stampi sono mescole poliuretaniche bicomponenti. Nonostante l'apparente semplicità del processo tecnologico, nella realizzazione delle matrici è necessaria una notevole esperienza, poiché dalla forma dipende la qualità del prodotto finito.
Il costo della forma finita è parecchie volte superiore al costo delle materie prime per la fabbricazione della matrice. Uno stampo ben fatto è in grado di copiare anche l'impronta di un capello umano sulla fusione con incredibile precisione.
Produttori di poliuretano
Oggi nel mondo vengono prodotti più di duecento diversi composti poliuretanici. Per la produzione di pietra artificiale sono necessari stampi che combinino densità, resistenza, elasticità e consistenza di colata ottimali.
Le mescole bicomponenti di Ecomould sono di media fluidità (consistenza miele liquido), adatte per la produzione di pietre artificiali con piccoli angoli negativi. I composti sono relativamente economici e sono adatti per piccole tirature di prodotti in calcestruzzo con un semplice rilievo.
I poliuretani della serie VytaFlex sono caratterizzati da una maggiore elasticità, una buona resistenza all'usura e un'ampia scelta di caratteristiche di resistenza. L'utilizzo di matrici di tali composti rende il processo di stripping dei prodotti facile e veloce anche senza l'uso di distaccanti.
Gli stampi in poliuretano Duramuld e i composti LEPTA-108 CX sono adatti per getti di gesso, resistono anche all'ambiente alcalino del calcestruzzo e sono adatti per stampi fatti a mano senza l'uso del degasaggio sottovuoto.
Vantaggi degli stampi in poliuretano
Gli stampi in poliuretano per pietre artificiali presentano numerosi vantaggi. Grazie alla loro elasticità, consentono di rimuovere facilmente i getti finiti con il minimo spreco di prodotto. Rispetto agli stampi in plastica, i prodotti in calcestruzzo in stampi flessibili possono essere polimerizzati in metà tempo.
Grazie ai dettagli precisi della superficie frontale del campione copiato, è possibile ottenere la somiglianza del prodotto finito con la trama di corteccia d'albero, osso pietrificato, affresco antico e altri materiali. Gli stampi sono durevoli, anche con una modalità di produzione intensiva, il loro margine di sicurezza è sufficiente per 2-3 anni di funzionamento.
È possibile ampliare la gamma dei prodotti utilizzando come materie prime calcestruzzo e gesso modificato. La capacità del poliuretano di trattenere le particelle di colorante sulla superficie degli stampi combina il processo di verniciatura con il materiale di stampaggio che versa la matrice.
Selezione della forma
Il poliuretano è un materiale capriccioso. Per garantire la qualità di uno stampo realizzato con un tale materiale, è necessaria una notevole esperienza nella produzione di stampi, è inoltre necessario conoscere le sottigliezze del processo tecnologico, seguire i regimi di polimerizzazione e utilizzare mescole collaudate dei principali produttori di poliuretano colato in produzione.
La scelta - acquistare una matrice già pronta o realizzarla da soli - dipende da molti fattori. Realizzare gli stampi in poliuretano perfetti per la pietra a casa senza esperienza è abbastanza difficile. Poiché le materie prime non sono economiche, è meglio non sperimentare, maacquistare una matrice già pronta. Questa opzione è adatta se si ha fiducia nella professionalità dei produttori.
D' altra parte, costruendo stampi in proprio, nel tempo si può acquisire l'esperienza necessaria e non dipendere dalla gamma esistente di prodotti finiti, ma ampliarla facilmente, realizzando nuove tipologie di materiali di finitura che i concorrenti faranno non ho.
Creare una matrice con le tue mani
Per realizzare stampi in poliuretano con le tue mani, hai bisogno di una pietra artificiale o campioni di materiale naturale e poliuretano stampato a due componenti. Per la fabbricazione del telaio, è necessario preparare un pezzo uniforme di MDF o truciolare in base alle dimensioni dello stampo e pezzi di tavole per le pareti laterali.
Campioni di pietre copiabili vengono fissati alla superficie della lastra con silicone sanitario. La distanza tra loro e dai campioni alle pareti laterali non deve essere inferiore a un centimetro. Successivamente, viene montata la cassaforma dalle schede. I giunti del telaio sono sigillati con silicone. I campioni e le casseforme vengono trattati con un distaccante.
Il poliuretano si prepara come segue: i componenti vengono misurati in contenitori separati secondo le istruzioni e miscelati senza formare schiuma fino a ottenere un composto liscio con un trapano a bassa velocità con ugello. La soluzione preparata viene versata sui campioni sopra il livello delle pietre di 1-3 cm Dopo aver depositato per 24 ore, la cassaforma viene smontata, i campioni vengono rimossi dallo stampo, viene lasciato riposare per il tempo necessario per la tecnologia processo.
Stampi industriali
Organizzala produzione industriale di stampi è stata tentata ripetutamente, tuttavia, la complessità di dettagliare la superficie del materiale copiato ha reso i tentativi inefficaci. Ciononostante è stata avviata la produzione in serie di stampi per pietra artificiale su macchine utensili.
Questo processo tecnologico è stato dominato dall'azienda "Zikam Stone". Gli stampi in poliuretano prodotti utilizzando la sua tecnologia hanno un prezzo quasi due volte inferiore rispetto a stampi importati simili. Alcune caratteristiche degli stampi superano persino i campioni dei principali produttori che utilizzano il metodo di polimerizzazione a freddo.
I moduli realizzati a macchina sono stampati sulla superficie posteriore (ruvida) della matrice. Gli stampi di colata ordinari possono essere contrassegnati solo sulla parte anteriore o laterale.
Selezione di una matrice di qualità
Se decidi di acquistare stampi industriali in poliuretano per la produzione di pietre artificiali, dovresti prestare particolare attenzione al loro lato posteriore. In una matrice di qualità, dovrebbe essere liscia senza la minima porosità.
La presenza di tracce di bolle d'aria in fuga indicherà che l'intero spessore della matrice è saturo di aria. Questo modulo non durerà a lungo. Per determinare la forza, puoi provare a pizzicare un pezzo di materiale dalla matrice: il poliuretano di alta qualità resisterà attivamente a questo. Una striscia sottile tagliata da un campione di matrice si rompe con forza quando viene allungata.
Ha senso quando si acquista una matrice insistere su un riempimento di prova in presenza del venditorecomposto a polimerizzazione rapida. Il campione fuso dovrebbe avere un chiaro rilievo di pietra naturale senza levigatezza e lucentezza levigate. Ponti e pareti laterali eccessivamente spessi (fino a 3 - 5 cm) indicheranno la sostituzione del poliuretano con un materiale simile con proprietà simili.
Stampi in poliuretano di "Zikam Stone"
Lastre per pavimentazione che imitano la pietra macerie, imitazione di marmo, calcare, arenaria, composizioni di ardesia, mattoni decorativi e rivestimento in pietra: tutto questo è possibile con le tecnologie Zikam Stone. Gli stampi in poliuretano realizzati dagli specialisti di questa azienda sono ideali per la produzione di pietra artificiale a base di cemento. Il gesso può essere utilizzato per realizzare originali stucchi, mosaici, modanature e bassorilievi.
Per chi vuole cimentarsi nella produzione di pietre artificiali, "Zikam Stone" propone materiali per matrici poliuretaniche fatte in casa. Sono disponibili kit di classe economica, contenenti, oltre alle matrici di colata poliuretaniche di base, un dettagliato manuale di processo, additivi modificanti e pigmenti per gesso. L'attrezzatura di classe "Standard", oltre ai materiali elencati, ha anche un campione per la verniciatura e attrezzature tecnologiche aggiuntive. Il pacchetto Premium include inoltre un aerografo professionale e vassoi per matrici.
Le forme di poliuretano di qualità "Zikam" anche in un piccolo laboratorio privato consentono di stabilire la produzione di pietra artificiale. Con dovutoprodotti di qualità e prezzi ragionevoli, un'azienda del genere può competere anche con la produzione in fabbrica.
