Uno dei materiali da costruzione più essenziali ed essenziali è il cemento. Viene utilizzato per la produzione di cemento-amianto, elementi in cemento armato e calcestruzzo, m alte. Per cemento si intende un gruppo di leganti idraulici, la cui parte base sono alluminati e silicati, formati durante la lavorazione di materie prime ad alta temperatura e portati a fusione completa o parziale.
Caratteristiche della composizione
Calcare puro e bauxite sono usati come materie prime. Questi ultimi sono una roccia, che consiste di impurità e idrati. Le bauxiti sono diventate ampiamente utilizzate nel settore industriale per l'estrazione di adsorbenti, refrattari, alluminio e altro.
Il cemento alluminoso si distingue per la predominanza dell'alluminato monocalcico nella composizione del clinker, che determina le principali caratteristiche del legante. Contiene inoltre gelena come impurità di zavorra e silicato bicalcico, la cui caratteristica è il lento indurimento.
Quando si miscela con l'acqual'alluminato monocalcico inizia a idratarsi. Le sostanze formate in questo caso agiscono come parte integrante del materiale solidificato. Il cemento in espansione inizia a solidificare dopo 45-60 minuti, la completa solidificazione avviene dopo 10 ore. È possibile modificare il periodo di presa aggiungendo acceleranti (gesso, calce) o ritardanti (cloruro di calcio, acido borico).
Caratteristiche
Il cemento alluminoso ha una bassa capacità di deformarsi, poiché la pietra di formatura ha una struttura a grana grossa. Inoltre, la presenza di monoalluminato cubico idratato porta alla perdita di massa durante la formazione.
Tipica per questo materiale è il rilascio di una grande quantità di calore che si verifica nelle prime ore di solidificazione. Questa proprietà è utile per lavori in calcestruzzo in inverno, ma riduce la gamma di applicazioni per strutture massicce.
Il cemento in espansione, a base di alluminio, è uno dei materiali resistenti al fuoco. Viene utilizzato per formare m alte refrattarie a presa idraulica in combinazione con costituenti refrattari come chamotte, minerale, magnesite.
Oltre a questo, una pietra cementizia ad alta resistenza è una caratteristica distintiva, che determina una notevole resistenza agli oli vegetali, agli acidi, all'acqua di mare.
Questo materiale è in grado di fornire m alta e calcestruzzo con resistenza all'umidità e densità significativa. Ma è soggetto a una rapida distruzione sotto l'influenzaalcali e sali di ammonio.
Produzione
Il cemento alluminoso viene prodotto con due metodi: mediante cottura prima della sinterizzazione e mediante fusione della carica grezza. Quest'ultimo metodo richiede la preparazione della carica, la fusione seguita da raffreddamento, frantumazione e macinazione. Il metodo di cottura è caratterizzato dall'essiccamento dei componenti iniziali, dalla macinazione fine e dalla miscelazione fino ad ottenere un'omogeneizzazione uniforme, quindi la miscela granulare o in polvere viene cotta in forni di vario tipo. Dopo che il materiale è stato raffreddato e frantumato.
La pietra di cemento acquisisce meno resistenza con l'aumento del punto di scorrimento a causa della ricristallizzazione dell'idroalluminato. Pertanto, i prodotti fabbricati non sono sottoposti a sterilizzazione in autoclave e cottura a vapore.
Al diminuire della temperatura si verifica un minore indurimento. Se la massa viene raffreddata a valori negativi, l'indurimento con acqua diventa quasi impossibile, quindi è necessario fornire condizioni di temperatura adeguate.
Tipi di cemento alluminoso
Ci sono 2 tipi di materiale: alta allumina e cemento standard. Il marchio viene determinato il terzo giorno dopo la produzione dei campioni. Dato il costo elevato e la mancanza di materie prime, il cemento viene venduto in un volume relativamente piccolo. Il materiale è una polvere fine di colore nero, marrone o verde scuro. Il cemento alluminoso, il cui prezzo parte da 40 rubli al kg, è confezionato in contenitori e sacchi da 50 kg. Possibilità di velocel'indurimento in acqua è la caratteristica più importante.
Applicazione
Viene utilizzato per formare strutture in cemento armato e calcestruzzo in cui si prevede che il calcestruzzo raggiunga la resistenza di progetto in 1, 2 o 7 giorni e per strutture sotterranee e offshore che richiedono un'elevata resistenza ai solfati. Vale la pena notare l'elevata efficienza nel ripristino di ponti ed edifici, la rapida formazione di fondazioni per auto e la riparazione dei danni nel trasporto marittimo.
Il cemento alluminoso HZ 40 ha trovato la sua applicazione anche nella creazione di composizioni espandenti: è un cemento alluminoso antiritiro, impermeabile ed espandente.
Funzioni utili
Il cemento alluminoso è un legante forte utilizzato per m alte da costruzione e termoresistenti, caratterizzato da un rapido indurimento in aria e in acqua. È formato utilizzando una miscela finemente macinata di materie prime ad alto contenuto di allumina e cotta per fusione o sinterizzazione. La tostatura viene oggi effettuata principalmente in arco elettrico o altiforni allo stato di fusione. Allo stesso tempo, non è necessaria una forte macinazione dei componenti delle materie prime ed è possibile rimuovere silice e ferro.
I tipi di cemento alluminoso conferiscono ai prodotti una maggiore resistenza a composti di amido, salina, acido lattico, zolfo e aumentano la resistenza alla temperatura fino a 1700 gradi.
Inoltre, l'impatto delle acque minerali è ridotto a causa dell'impossibilitàla formazione di idrato di calcio durante l'interazione con l'ambiente acquatico. La resistenza alla corrosione da solfato si ottiene grazie all'assenza di idroalluminato tricalcico. Il cemento è soggetto a corrosione nella sfera alcalina, una soluzione concentrata di solfato di magnesio e ambienti acidi attivi.
