Prima di finire il pavimento in cemento, dovresti assicurarti che la sua superficie sia uniforme. Prima di applicare l'impregnazione, la depolverazione, il rivestimento con vernice o vernice, è necessario preparare la superficie. La prima fase del lavoro è la molatura del calcestruzzo. Successivamente, considereremo come viene eseguito e quali strumenti possono essere utilizzati.
Caratteristiche del processo
La molatura del calcestruzzo è un tipo di trattamento superficiale. Con il suo aiuto, il rivestimento precedente viene rimosso, il massetto viene livellato prima di applicare impregnazioni rinforzanti, vernice protettiva, rivestimento sfuso, vernice decorativa a strato sottile. Il pretrattamento superficiale viene effettuato 3-5 giorni dopo la colata. La molatura finale viene eseguita dopo che la base è completamente indurita.
Perché è necessaria la molatura del calcestruzzo?
Oggi i pavimenti autolivellanti sono molto popolari. La tecnologia della loro applicazione presuppone l'assoluta uniformità della superficie. La rettifica del calcestruzzo eseguita correttamente non solo ti consentirà di livellare la base. Garantirà la sua adesione affidabile ai rivestimenti polimerici. La lucidatura di alta qualità del calcestruzzo conferisce forza al pavimento. Questo ti farà risparmiare denaro in seguito sui materiali di manutenzione. Inoltre, non sarà necessario eseguire frequenti restauri della base. Un pavimento in cemento lucidato è appropriato in quasi tutti gli interni. Tale superficie tollera perfettamente le condizioni ambientali: la base è resistente all'umidità, resistente alle influenze aggressive, al traffico intenso e al movimento di unità pesanti. Tutte queste proprietà si acquisiscono durante la macinazione del calcestruzzo.
Dove vengono utilizzate le superfici lavorate?
La molatura del calcestruzzo, il cui prezzo parte da 220 R/m2, viene eseguita in locali per vari scopi. Tali superfici sono ampiamente utilizzate in supermercati, grandi magazzini, edifici residenziali e per uffici, ristoranti e caffè. I pavimenti lucidati possono essere visti in hotel, saloni, teatri, strutture mediche e istituzioni educative. Nell'ambito della proprietà privata tale fondazione viene realizzata nel cortile antistante l'ingresso, nelle cantine. I pavimenti in cemento levigato sono un'eccellente finitura in garage, edifici pubblici e di campagna.
Punti importanti
Dal nuovo pavimento in cemento è necessario, prima di tutto, togliere il latte di calce. Appare durante il processo di colata nel corso della stratificazione della soluzione. Se la superficie è vecchia, lo scopo della molatura è rimuovere lo strato danneggiato più in alto. Inoltre la lavorazione permette di eliminare ogni contaminazione. Nel processo di molatura, le aree deformate vengono livellate, che presentano crepe, scheggiature, cedimenti,tacche, increspature e altri difetti. Dopo la lavorazione, lo strato superiore della superficie diventa fresco. Allo stesso tempo, aumentano anche le proprietà adesive della base.
Tipi di elaborazione
La macinazione del calcestruzzo viene eseguita con metodi a umido ea secco. Tuttavia, indipendentemente dal metodo, l'attrezzatura utilizzata è la stessa. La lavorazione ad umido viene effettuata, di norma, su una base rivestita di mosaico o graniglie di marmo. Con questo metodo, viene utilizzato un disco abrasivo per macinare il calcestruzzo. Il risultato è una superficie quasi perfetta. Su una base di cemento convenzionale, viene solitamente utilizzato il metodo di macinazione a secco. Va detto qui che questa opzione richiede più tempo e c'è una cortina di polvere nell'aria. Ma, secondo la maggior parte degli esperti, è meglio del fango umido che copre gli occhi. La visibilità è migliore quando è asciutto. Ciò significa che il maestro, quando rileva le carenze nel lavoro, può correggerle immediatamente. Per rimuovere la polvere dalla stanza vengono utilizzati speciali aspiratori industriali. Nel processo di trattamento della superficie bagnata, vengono utilizzate pompe dell'acqua.
Attrezzature e strumenti
Puoi acquistare gli infissi necessari in qualsiasi negozio di materiali da costruzione. L'attrezzatura è prodotta principalmente da produttori europei e americani. Le smerigliatrici professionali sono piuttosto costose. Ma allo stesso tempo, la qualità del loro lavoro è piuttosto alta e la durata è molto lunga. Molte unità sono dotate di funzioni aggiuntive che si adattano in modo significativo al processo. Più è il peso dell'auto, meglio è.qualità della lavorazione. Tuttavia, strumenti più semplici sono adatti anche per lavorare a casa. Ad esempio, molti proprietari macinano il cemento con una smerigliatrice. In re altà, non è necessario acquistare attrezzature costose per lavori su piccola scala. Per lavorare il pavimento a casa, viene utilizzata una tazza diamantata per la macinazione del calcestruzzo. Per questo o quel tipo di rivestimento, viene utilizzata la propria granulometria. Gli esperti consigliano di utilizzare un disco con un indicatore di 25-30. La grana 40 è adatta per la lavorazione del primo strato. Più grande è l'ugello per la levigatura del calcestruzzo, maggiore è il carico che l'utensile può sopportare.
Caratteristiche dell'accoppiatore
La molatura può essere eseguita su qualsiasi superficie in calcestruzzo. Il risultato della lavorazione dipenderà dai riempitivi, dal tempo durante il quale si trova il rivestimento e dal suo marchio. Il massetto può avere uno spessore di 3 mm. Allo stesso tempo, sono consentite fosse e tubercoli in superficie. Tuttavia, la differenza nelle differenze non dovrebbe essere superiore a 5 mm. Quando si sceglie un materiale per un massetto, è necessario tenere conto dello scopo della stanza. Per un magazzino di una piccola area, un garage, un'officina di produzione, il grado di calcestruzzo M150-M300 è perfetto. La soluzione ha un'elevata resistenza e le qualità necessarie per l'elaborazione. Per conferire maggiore resistenza al pavimento, viene utilizzato calcestruzzo di grado superiore a M300. Per quanto riguarda il riempitivo, la pietrisco a grana fine di rocce metamorfiche e ignee è considerata l'opzione migliore oggi. Se successivamente si pianificano lavori di lucidaturaè consentito l'uso di graniglia di marmo o granito. Con un tale riempitivo, puoi creare una superficie piuttosto originale. Il materiale con scaglie di marmo viene lavorato abbastanza facilmente. Granito e ghiaia sono considerati terreni difficili per la macinazione. Gli esperti sconsigliano l'uso di riempitivi ad alta densità. Allo stesso tempo, un valore troppo basso può degradare la qualità del pavimento.
Preparare la base per l'elaborazione
Questo passaggio è molto importante. Prima di tutto, devi rimuovere il vecchio rivestimento. Successivamente, sulla base potrebbero apparire varie buche e graffi. Di norma, tali difetti vengono rimossi mediante una macinazione prolungata. Questo, a sua volta, può comportare costi aggiuntivi. In una fase preliminare, è necessario verificare l'uniformità della superficie. Se ci sono dei difetti, dovrai aumentare il numero di diamanti sul disco. Se necessario, tutte le crepe sulla superficie devono essere sigillate. Dovresti anche assicurarti che non ci siano reti d'armatura o barre d'armatura nello strato superiore. Un passaggio obbligatorio è determinare la resistenza del rivestimento. Per fare ciò, tocca l'intera area della base. Se viene trovata un'area fragile, l'intero pavimento dovrà essere riempito. Per determinare la rigidità è sufficiente lavorare una piccola area con una smerigliatrice.
Rettifica calcestruzzo fai-da-te
Il lavoro può essere eseguito 2 settimane dopo che la soluzione si è solidificata. Durante questo periodo, la base acquisirà la forza necessaria. Prima dila lucidatura del pavimento viene trattata con un indurente. Questa miscela reagisce con l'idrossido di calcio per formare un legante minerale sulla superficie. Chiude i pori e rende il massetto più resistente all'umidità. Il trattamento superficiale con una smerigliatrice viene eseguito gradualmente in qualsiasi direzione conveniente per il maestro.
Fase finale
Dopo aver terminato la levigatura, è possibile installare i battiscopa ed eseguire il trattamento superficiale. Per creare una base lucida, vengono utilizzate vernici poliuretaniche. Si applicano con pennelli e rulli direttamente dopo la molatura su una superficie priva di polvere. La verniciatura del pavimento viene solitamente eseguita in più strati.
