La manica del filtro appartiene alla categoria delle apparecchiature di tipo universale utilizzate per purificare l'aria, la cui temperatura non supera i 260 gradi. È un efficace depolveratore e viene solitamente realizzato su ordinazione, tenendo conto delle caratteristiche di funzionamento e delle dimensioni degli elementi sostituibili. Il design può essere ellittico o rotondo e dotato di anello in gomma, molla e filo.
Manicotto del filtro: ambito di applicazione
Ci sono molti processi tecnologici che richiedono l'uso di tali elementi:
- raffinazione del petrolio e metallurgia;
- segare e altri tipi di lavorazione del legno;
- ventilazione del silo di cemento;
- produzione di cemento;
- rettifica e lavorazione dei metalli;
- produzione di tabacco;
- produzione di nerofumo e plastica.
Materiali
Poliestere, tessuto, polipropilene,fibra di vetro. Esistono prodotti integrati con fibre elettricamente conduttive, rivestimento antistatico, oltre a quelli progettati per alte temperature e con caratteristiche idrorepellenti. Lo strato esterno può essere rivestito in rete o in pile di nylon. Le maniche aventi una superficie calandrata hanno ottenuto una distribuzione sufficiente. Grazie al loro utilizzo si evita la perdita delle fibre più piccole nel filtrato. Il processo di calandratura del tessuto consiste nel rotolare attraverso rulli riscaldati ad una certa temperatura e poi sinterizzare le fibre.
Caratteristiche del funzionamento
L'elemento filtrante è soggetto a usura costante e carichi elevati, che richiedono una sostituzione regolare. Oltre alla rimozione dei vecchi elementi, è necessaria una tempestiva pulizia dei filtri a maniche, degli ugelli e di una tramoggia dai contaminanti accumulati e un successivo controllo del sistema. Il livello di efficienza richiesto per le strutture di aspirazione si ottiene solo se vengono installati sistematicamente nuovi manicotti.
Ci sono diversi tipi di base che differiscono nelle specifiche del funzionamento. La manica del filtro, che viene utilizzata in ambienti ad alta temperatura e per catturare la polvere esplosiva, ha ottenuto una distribuzione sufficiente. La base del design è il corpo, che ha due camere, sezioni della valvola ed elementi del telaio del filtro. L'aria entra nella camera attraverso un tubo e passa attraverso un filtro, sulla cui superficie rimane polvere. Dopo la pulizia, l'aria viene scaricata in un'apposita camera attraverso l'aperturaelementi della manica.
Produzione
Il processo di produzione viene eseguito su apparecchiature di ultima generazione utilizzando tessuti di alta qualità, compresi quelli realizzati con materiali che hanno proprietà conduttive. La manica del filtro, progettata per intrappolare la polvere a rischio esplosivo aumentato, è completata da valvole con una membrana speciale. In questo caso, è necessaria un'installazione separata dell'attrezzatura di lancio in una stanza designata. La rimozione delle polveri raccolte può essere effettuata con diversa regolarità a seconda delle condizioni operative. Con l'ausilio di paratoie, la sezione di scarico viene sigillata se è necessario raccogliere la polvere sul filtro installato. Vengono utilizzati anche altri tipi di dispositivi di sigillatura.
Alcuni tipi di filtri sono integrati da sistemi automatici che consentono di controllare i meccanismi di scarico delle polveri da più filtri contemporaneamente e prevenire danni alla struttura a seguito dell'esposizione a gas ad alta temperatura. Sistemi simili vengono utilizzati per trasmettere dati per il monitoraggio successivo e il controllo del meccanismo di pulizia.
