Il plexiglass satinato è un pannello sintetico composto principalmente da resina acrilica. Additivi di composizione specializzati forniscono una finitura opaca al foglio. Diventa così opaco pur mantenendo le stesse caratteristiche, il che apre nuove possibilità di utilizzo.
Caratteristiche
Il grado di trasmissione della luce del prodotto in plastica bianca varia rispettivamente dal 20 al 65%, fornisce una versione trasparente e traslucida. In ogni caso, la lastra ha una superficie liscia e uniforme con una notevole lucentezza su entrambi i lati. La caratteristica principale è la formazione di uno schermo protettivo quando entra un flusso luminoso.
Il plexiglass satinato si è diffuso grazie alle sue caratteristiche riflettenti nel campo della produzione di luci, musica e dispositivi di illuminazione. C'è anche un uso attivo nei vetri delle porte, a causa della regolazione dell'illuminazione e della mancanza di capacità di vedere cosa sta succedendo dietro la porta. I prodotti sono spesso tintiverde, rosso, blu e altre tonalità.
Dignità
Tra gli aspetti positivi, vale la pena notare la mancanza di cure particolari durante il funzionamento, un lungo periodo di utilizzo, plasticità, affidabilità, resistenza all'usura, peso ridotto. A causa dell'uso di resine speciali durante la produzione, il plexiglass smerigliato per le crepe del soffitto e non si rompe come al solito. Tali caratteristiche contribuiscono all'uso come partizioni interne e altri elementi in uffici, discoteche e caffè.
Lavorare con il materiale
La lama per seghetto rende il taglio del foglio molto più semplice. Per tagliare il prodotto in due parti, una linea è segnata nel mezzo con una barra o un righello, quindi è necessario disegnare più volte una taglierina affilata lungo di essa. Dopo la rottura, il materiale viene diviso in due parti.
Il plexiglass satinato può essere facilmente forato senza situazioni impreviste e i prodotti finali sono privi di sbavature.
I seghetti alternativi elettrici e manuali sono convenienti per lavorare con il materiale e consentono di ottenere dettagli fluidi. Vale la pena notare il riscaldamento delle lastre durante il processo di segatura, pertanto è necessario un raffreddamento sistematico dei pezzi in lavorazione per evitare deformazioni termiche.
La tecnica di colata consente di ottenere plexiglass bianco opaco flessibile e di facile utilizzo, grazie al quale forma curve più evidenti rispetto al metodo di produzione dell'estrusione non differisce. In quest'ultimo caso, il materiale è caratterizzato da maggioratodensità di tensione, a causa della quale i fogli diventano fragili e allo stesso tempo duri, che possono portare alla formazione di crepe o danni all'elemento durante la flessione e la deformazione. Per semplificare il lavoro, i pezzi vengono riscaldati.
Usa casi
Le plafoniere con finitura opaca sono un'opzione originale per arredare bagni, uffici e persino spazi abitativi. La formazione di una scatola personalizzata può dare un tocco futuristico al design, oltre ad aggiungere eleganza.
Le strutture a soffitto in vetro con un forte effetto opacizzante creano una piacevole illuminazione diffusa in tutto lo spazio, nascondendo gli stessi dispositivi di illuminazione da occhi indiscreti grazie alla loro forma traslucida. Lampade di qualsiasi tipo, comprese le lampade a LED e a incandescenza, possono fungere da sorgenti luminose.
Come realizzare il plexiglass satinato
La carta vetrata con struttura a grana fine consente l'opacizzazione meccanica del materiale. Per questo è adatto un pezzo di carta di almeno 5x5 cm Tutti i lavori devono essere eseguiti utilizzando guanti protettivi. Per prevenire l'affaticamento, puoi lavorare alternativamente con la mano destra e sinistra. Dopo che il prodotto ha acquisito la superficie opaca desiderata, la lavorazione è completata.
Puoi ottenere in modo sicuro e veloce il plexiglass smerigliato applicando una vernice biancastrato sottile all'interno della struttura. Tuttavia, non utilizzare dispositivi di sabbiatura e composti speciali per opacizzazione, poiché sono progettati per il vetro normale.
Il metodo chimico richiede più cura e concentrazione. Con esso è possibile elaborare piccoli elementi che vengono completamente inseriti in una cuvetta resistente agli acidi. È essenziale una ventilazione adeguata o stare all'aperto durante il lavoro. La parte in plexiglass viene versata con acido formico e lasciata per 30 minuti, mentre è necessario mescolare sistematicamente il liquido con un bastoncino di acciaio. Dopo che il plexiglass è stato rimosso dal recipiente, lavato e lasciato asciugare. Questo processo richiede l'uso di dispositivi di protezione individuale e pinzette per rimuovere il foglio.
