Qualche tempo fa, i blocchi di calcestruzzo potevano essere prodotti solo nelle imprese industriali. Ad oggi, lo sviluppo della tecnologia ha portato al fatto che tali materie prime possono essere create in modo indipendente. Realizzare blocchi di cemento con le tue mani è abbastanza semplice.
Panoramica del blocco di cemento
Immediatamente vale la pena partire dal fatto che le dimensioni di questo materiale sono standardizzate. Le dimensioni sono 188 x 190 x 390 mm. Inoltre, ogni blocco ha dei fori, il cui numero è molto spesso 3. Per produrre blocchi di calcestruzzo di alta qualità con le tue mani, è necessario utilizzare cemento non inferiore al grado M400. Vengono utilizzate anche scorie d' altoforno e sabbia grossolana. Abbastanza spesso vengono utilizzati vari additivi e plastificanti per migliorare le prestazioni.
Due metodi vengono utilizzati per preparare con successo il materiale. La cottura avviene sia manualmente che con l'ausilio di attrezzature con funzione di vibrocompressione. Vale la pena notare che un sacco di cemento è sufficiente per circa 36 blocchi di cemento fai-da-te. In termini di risparmio sui costi, il vantaggioabbastanza ovvio.
Preparare la soluzione
Per quanto riguarda la composizione, non esiste una ricetta specifica. Ogni maestro usa la sua composizione. Dipende principalmente dalla qualità e dalle proprietà delle scorie utilizzate come materia prima. Ci sono alcune raccomandazioni generali e ricette standard di fabbrica utilizzate negli impianti industriali.
La composizione della miscela di blocchi di calcestruzzo in questo caso è la seguente:
- 7 porzioni di scorie;
- 2 pezzi di sabbia;
- 1, 5 porzioni di cemento;
- 1,5 a 3 porzioni di acqua.
Un altro consiglio. Quelle dimensioni del materiale che sono state date in precedenza sono quelle di fabbrica. Nella costruzione e produzione privata, è molto più conveniente se il prodotto finale misura 400 x 200 x 200 mm.
Se torni alla composizione, devi aggiungerlo oltre alle scorie, puoi anche usare cenere, segatura, gesso, mattoni rotti, ecc. Inoltre, per aumentare gli indicatori di blocchi di calcestruzzo come resistenza all'acqua, resistenza al gelo e resistenza, si consiglia di aggiungere plastificanti speciali per calcestruzzo. Solo 5 g di questa sostanza sono sufficienti per un intero blocco di cemento.
Per quanto riguarda la determinazione della quantità ottimale di acqua per la soluzione, dovrebbe essere tale che dopo la fine del processo di formazione del blocco di cenere, non si offusca. Determinare il rapporto è abbastanza facile. Una manciata della soluzione finita e solidificata viene gettata a terra o su qualsiasi altra superficie piana. Se undopo che il pezzo si è rotto, è stato possibile rimontarlo semplicemente stringendo le mani, quindi la consistenza è stata scelta correttamente. Se la soluzione si diffonde, è necessario ridurre la quantità di acqua.
Preparazione del modulo
Se tutto è già chiaro con la composizione del blocco di calcestruzzo, è necessario prestare ulteriore attenzione alla preparazione del modulo. Senza questo elemento, non sarà possibile produrre autonomamente tali materie prime. Le dimensioni del modulo, come accennato in precedenza per l'edilizia privata, sono 40 x 20 x 20 cm Se c'è una necessità o un desiderio, le dimensioni del modulo possono essere regolate in modo indipendente. Lo stampo per blocchi di calcestruzzo fai-da-te può essere assemblato da lamiera o da pannelli. Il design di questa parte è il più semplice: pareti e fondo. Naturalmente l' altezza, la lunghezza e la distanza tra le pareti determineranno le dimensioni del prodotto finito.
Qui vale la pena aggiungere che puoi realizzare stampi con celle per la produzione simultanea di più blocchi contemporaneamente. Tutto ciò che serve per questo è aumentare la lunghezza e la larghezza dei bordi del modulo e installare le partizioni tra di loro. Un altro punto importante sono i vuoti che si trovano nel blocco di calcestruzzo. È abbastanza facile crearli con le tue mani usando normali bottiglie di vetro, quindi vale la pena averle a portata di mano.
Compilazione manuale del modulo
Per preparare con successo un blocco di cemento, devi seguire le semplici istruzioni di seguito.
In primo luogo, la soluzione viene versata uniformemente nello stampo fino ai bordi. In secondo luogo, le bottiglie vengono poste in una forma già riempita. Il collo dovrebbeessere diretto verso l' alto. Dopo aver posizionato la bottiglia nello stampo, molto probabilmente sarà necessario levigare nuovamente la superficie della soluzione nello stampo e rimuovere l'eccesso. Successivamente, è necessario attendere circa 5 ore, dopodiché è possibile rimuovere il contenitore di vetro. I blocchi stessi vengono lasciati all'interno dello stampo per un altro colpo. Trascorso questo periodo, possono essere tolti dallo stampo e impilati su una superficie orizzontale.
In questo stato, dovrebbero resistere per un altro mese. Solo dopo questo periodo saranno idonei alla costruzione. Pertanto, viene eseguita la produzione di blocchi di calcestruzzo a casa senza una macchina.
Macchina per il lavoro
Naturalmente, se in azienda è disponibile una macchina, sarà possibile aumentare non solo la qualità, ma anche la produttività della produzione molte volte, rispetto al metodo manuale. Vale la pena dire che il design di questo dispositivo è considerato abbastanza semplice e puoi persino assemblarlo da solo. Cioè, se è necessario avviare una produzione su larga scala di blocchi di calcestruzzo con le proprie mani, è necessario iniziare con l'assemblaggio della macchina.
Strumenti di assemblaggio
L'elemento più importante dell'intera macchina è la forma o matrice per la m alta cementizia. Il design della matrice è una scatola di metallo con delimitatori della forma desiderata che creeranno dei vuoti. A proposito, questi oggetti possono essere rimovibili o modellati insieme allo stampo.
Per realizzare con successo una macchina per blocchi di calcestruzzo, hai bisognoavere i seguenti strumenti:
- saldatrice;
- strumenti da fabbro;
- macinacaffè;
- vizi;
- richiede lamiera d'acciaio con uno spessore di 3 mm circa 1 m2;
- ti servirà un tubo con un diametro da 7,5 a 9 cm tra cui scegliere e 1 m di lunghezza;
- ci vorranno circa 30 cm di nastro metallico con uno spessore di 3 mm;
- motore elettrico con potenza da 0.5 a 0.75kw;
- dadi e bulloni per il fissaggio.
Istruzioni per la realizzazione del disegno
Il primo passo per assemblare una macchina per blocchi di calcestruzzo è realizzare uno stampo. Qui, come nella versione manuale, ognuno sceglie le taglie singolarmente. Il processo stesso è simile a questo. Le pareti laterali vengono tagliate da lamiera d'acciaio in 2 blocchi contemporaneamente. Per separare il modulo in due parti, avrai bisogno di una partizione in acciaio.
Il secondo passaggio consiste nel determinare l' altezza ottimale per disporre i vuoti nel blocco di calcestruzzo. In altre parole, devi sapere esattamente come impostare l' altezza degli elementi per i vuoti. In accordo con la tecnologia di produzione, l' altezza di queste parti deve essere tale che lo spessore della parete di fondo del blocco di calcestruzzo sia di almeno 3 cm.
Il terzo passaggio consiste nel tagliare il tubo in più pezzi, ognuno dei quali corrisponderà in altezza ai cilindri che formano i vuoti.
L'operazione successiva consiste nel cono i segmenti del tubo. Per ottenere ciò, è necessario eseguire un taglio longitudinale lungo il segmento fino al centro. Successivamente, l'elemento viene piegato in una morsa e i bordi vengono saldati insieme. Ogni cono risultante viene anche prodotto da entrambilati.
Il quinto passaggio nell'assemblaggio della macchina per blocchi di calcestruzzo consiste nel collegare i fermi in una fila lungo la parete lunga dello stampo. Lungo i bordi di questa riga, è necessario aggiungere anche una piastra con uno spessore di 3 cm che dovrebbero avere dei fori per il fissaggio con alette.
Successivamente, devi fare un taglio al centro di ogni scomparto del modulo. Un occhio è saldato dal retro dello stampo. Questi elementi ti permetteranno di allegare temporaneamente parti per creare vuoti nella matrice. Questo è molto comodo in quanto i cilindri possono essere rimossi per creare blocchi monolitici, se necessario.
Completamento dei lavori
Dopo aver assemblato tutte le parti di cui sopra, il lavoro è quasi terminato. Ci sono ancora un paio di cose da fare.
Al di fuori di una delle pareti trasversali del modulo, è necessario saldare 4 bulloni per fissare il foro del motore di vibrazione. Utilizzando una saldatrice, è inoltre necessario saldare il grembiule e le lame sul lato dove verrà caricato il materiale. Il lavoro finale è la preparazione di tutti gli elementi per la verniciatura, ovvero la loro pulitura e lucidatura. L'ultimo passaggio consiste nell'assemblare la pressa dalla piastra. Deve avere dei fori che, nella loro posizione e dimensione, ripetano la posizione e le dimensioni dei cilindri. Per comodità, si consiglia di aumentare il diametro del foro nella piastra di 0,5 cm dal valore effettivo.
Il piatto stesso deve essere realizzato in modo tale e di dimensioni tali da poter cadere liberamente nello stampo di 5-7 cm Il termine del lavoro è la saldatura delle maniglie alla pressa, la sua pulizia e lavorazioneprimer, nonché l'installazione di un motore a vibrazione.
Creare blocchi di cemento con le tue mani sulla macchina
Per quanto riguarda le raccomandazioni sulle proporzioni per preparare la soluzione, qui non cambia nulla. Il rapporto tra i materiali rimane lo stesso ed è inoltre necessario monitorare attentamente la consistenza della soluzione e regolarla aumentando o diminuendo la quantità di acqua.
Prima di caricare la soluzione nello stampo, è necessario lubrificarlo con olio. Ciò contribuirà a evitare che la soluzione si attacchi alle pareti della matrice. La miscela finita viene caricata all'interno e inizia il processo di vibrocompressione. I moduli riempiti vengono installati su una piastra vibrante e mantenuti su di essa per 5-15 secondi. Dopo questo breve periodo di tempo, dovrai sicuramente aggiungere altra soluzione allo stampo, poiché questa sicuramente si depositerà. Successivamente, il processo viene ripetuto, ma non è necessario accendere la piastra vibrante. È necessario attendere che la pressa raggiunga il limitatore. Lo stampo viene quindi rimosso prima dello spegnimento della macchina.
Da 1 a 3 giorni è previsto per l'essiccazione primaria. Successivamente, possono essere estratti dalla matrice, adagiati su una superficie orizzontale, coperti con pellicola trasparente e lasciati asciugare per un mese. Come puoi vedere, la macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo è abbastanza semplice da montare.
Perché un blocco di calcestruzzo?
Se tutto è già chiaro su come realizzare un blocco di calcestruzzo, allora la domanda rimane perché questo particolare materiale. Naturalmente, il primo motivo è l'approvvigionamento indipendente di materiale. Il secondo motivo è la minima perdita di calore.all'edificio da questa materia prima. A causa delle grandi dimensioni di ogni blocco si riducono notevolmente i tempi di realizzazione, così come la quantità di m alta per muratura. Se necessario, è possibile modificare la composizione del blocco di calcestruzzo per ottenere le proprietà desiderate.
Applicazione
Molto spesso questo materiale viene utilizzato solo se è necessario per costruire un edificio basso. Tuttavia, se nella produzione di un blocco di cemento è stato utilizzato cemento di alta qualità, è possibile formare una base da questo materiale. Inoltre, i prodotti vengono utilizzati con successo come riscaldatore per strutture a telaio.
