I mattoni sono un materiale familiare per la costruzione di strutture per vari scopi. Differiscono per dimensioni, componenti costitutivi, metodo di produzione, ma sono tutti richiesti come materiale strutturale per pareti. I blocchi da costruzione sono realizzati in ambienti industriali, prodotti in cemento e blocchi di calcestruzzo sono realizzati anche in casa, il che richiede un impianto di produzione di blocchi fai-da-te. A seconda del materiale di fabbricazione, questi prodotti sono suddivisi nei seguenti tipi:
- calcestruzzo di cenere;
- cemento;
- Mattoni di segatura;
- calcestruzzo aerato;
- cemento espanso in fibra;
- cemento in polistirene.
I blocchi di cemento come materiale da costruzione
Il blocco di calcestruzzo si riferisce a prodotti in calcestruzzo standard, solo che invece di ghiaia pesante e pietrisco, viene utilizzato un aggregato sotto forma di scoria esausta. Tale sostituzione conferisce al materiale leggerezza rispetto al calcestruzzo e ulteriori proprietà di isolamento termico, poiché le scorie in termini di conducibilità termicasi confronta favorevolmente con le macerie pesanti e dense.
La produzione di blocchi di calcestruzzo prevede l'esatto dosaggio dei componenti nella soluzione, ovvero:
- marca di cemento non inferiore a 400 o 500, ne viene presa una parte (secchio);
- sabbia di cava, misto 3 parti (secchi);
- scorie, mattoni cotti, argilla espansa, questo materiale viene aggiunto nella quantità di 5 parti (secchi);
- acqua.
Per ottenere blocchi di calcestruzzo della stessa qualità di fabbrica, utilizzare una soluzione di consistenza mediamente viscosa. Una m alta liquida ridurrà la resistenza dei blocchi e una spessa creerà dei vuoti incontrollabili all'interno una volta solidificata.
Blocchi di cemento
I blocchi da costruzione in cemento, sabbia e ghiaia vengono utilizzati per la costruzione di pareti e altre strutture, se è richiesta una maggiore resistenza. Il rapporto dei componenti per il calcestruzzo standard è preso in un rapporto di 1:3:6, altre opzioni di miscelazione del calcestruzzo sono descritte nei manuali del costruttore e dipendono dal tipo di cemento utilizzato, dalla dimensione dell'aggregato e dal tipo di sabbia.
Costruire blocchi di segatura
Per la costruzione di edifici residenziali, dacie, cottage, viene utilizzato materiale per pareti leggero e caldo da segatura, sabbia e acqua. Il legante nella soluzione è la calce. La quantità di materiale aggiunta alla soluzione cambia le proprietà del prodotto finale. Un aumento della massa della segatura porta ad un aumento delle proprietà di isolamento termico, ma contribuisce a una diminuzione della resistenza. Con un aumento della quantità di sabbia nella soluzione, si verifica un aumento della forza, mentre aumenta il limite di resistenza al gelo, che aumentaproprietà operative del materiale. I blocchi sono ampiamente utilizzati nella costruzione di alloggi privati come rivestimento per l'isolamento delle strutture.
I principali vantaggi dei blocchi sono la disponibilità di materiali e il prezzo basso, la lunga durata senza distruzione, il rispetto dell'ambiente del materiale, la facilità di produzione. È disponibile per la produzione una pianta da costruzione fai-da-te ed è popolare tra gli artigiani domestici. Il calcestruzzo di segatura ha un tempo di asciugatura maggiore, quindi all'interno del prodotto vengono praticati diversi fori passanti per migliorare il flusso d'aria.
Le dimensioni dei blocchi di segatura non sono strettamente regolamentate, la loro larghezza è considerata un multiplo dello spessore della parete. Se parliamo di dimensioni standard, i blocchi sono realizzati in base al doppio spessore del mattone (140 mm - 65x2 + 10 cm). Nella produzione di pietre di segatura, gli ingredienti secchi vengono prima miscelati, quindi viene aggiunta acqua, per il lavoro vengono utilizzati miscelatori di m alta.
Mattoni in cemento cellulare
La loro preparazione comporta un complesso processo di saturazione della soluzione con dei gas, difficile da riprodurre in casa. I blocchi costruttivi in calcestruzzo cellulare si distinguono per leggerezza, elevato isolamento acustico, proprietà termoisolanti.
Prodotti in fibrocemento per muratura
Il calcestruzzo espanso in fibra è essenzialmente un materiale per pareti ecologico contenente sabbia, schiuma e cemento. Le macchine high-tech per blocchi costruttivi spruzzano schiuma nella massa di m alta, forma particelle chiuse uniformispazio. Per aumentare la resistenza dei blocchi, i produttori applicano un rinforzo in fibra di poliammide su tutta la massa. Questo materiale per pareti è molto resistente, non marcisce, è leggero e resistente.
I blocchi del loro calcestruzzo espanso in fibra sono prodotti in varie dimensioni. Per le pareti portanti viene utilizzato un blocco di dimensioni 20x30x60 cm, che pesa 22 kg. Per costruire un muro di mattoni delle stesse dimensioni, saranno necessarie 18 pietre, peseranno 72 kg. Blocchi di spessore minore (10 cm) vengono utilizzati nella costruzione di pareti all'interno dell'edificio, tramezzi, vengono utilizzati per isolare soffitti e pareti. La conducibilità termica del calcestruzzo fibrorinforzato è 2,7 volte inferiore a quella del mattone e 2 volte inferiore a quella del calcestruzzo in cenere e del guscio di roccia.
Blocchi di grandi dimensioni riducono di 20 volte l'uso di m alta cemento-sabbia per muratura rispetto alla costruzione di un muro di pietre di piccole dimensioni. Il calcestruzzo fibrorinforzato non brucia, non cambia forma se esposto a temperature elevate e non emette impurità nocive se riscaldato.
Blocchi in cemento polistirene
Il materiale appartiene alla prossima varietà di blocchi di cemento per pareti leggere. Si differenzia dal calcestruzzo standard per migliori prestazioni e costi di produzione ridotti. L'innovativo materiale delle pareti supera tutti i calcestruzzi leggeri conosciuti in termini di peso, anche il calcestruzzo espanso è una volta e mezza più pesante di esso. Grazie a questo indicatore, le case vengono costruite senza le solite fondamenta massicce e il costo del trasporto del materiale si riduce.
La produzione di blocchi di polistirene espanso prevede l'attenta miscelazione di cemento, sabbia,particelle di polistirene espanso e speciali additivi per trattenere l'aria nella massa totale. Tutte le altre caratteristiche fisiche del materiale lo pongono un gradino al di sopra dei soliti materiali. Il basso assorbimento d'acqua e la permeabilità al vapore rendono il calcestruzzo in polistirene espanso resistente al gelo e al disgelo ripetuti, che influiscono sulla durabilità delle strutture in costruzione. Dopo la costruzione di pareti con materiali standard, si verifica un leggero restringimento durante l'anno. Nel caso dei blocchi di polistirolo, questo tempo non è previsto.
Macchina per costruzioni fai-da-te
Per la fabbricazione di strutture edili, viene utilizzato un dispositivo speciale che funziona secondo il principio di un processore di vibrazioni.
Una tale macchina vibrante o un tavolo vibrante sono progettati in modo indipendente. Un'installazione fai-da-te per la produzione di blocchi da costruzione riduce notevolmente il costo dei blocchi, rispettivamente, e delle pareti di casa.
Preparare la soluzione
La soluzione viene preparata da sabbia, cemento, acqua e aggregati, che vengono utilizzati come vari materiali, come descritto sopra. Per verificare la consistenza della soluzione per la fluidità, una piccola quantità viene gettata a terra. Una miscela di alta qualità non si diffonde in ruscelli acquosi; quando viene stretta a pugno, si attacca in un grumo.
La produzione di blocchi di calcestruzzo comporta un'accurata pulizia delle scorie dai detriti estranei, non è consentito introdurre trucioli, parti incombuste di carbone nella soluzione. A volte alla soluzione viene aggiunto gesso. In questo caso si mescolano tre parti di scoria e una parte di gesso,l'acqua viene aggiunta contemporaneamente. Questa m alta viene utilizzata rapidamente poiché l'intonaco si indurisce in pochi minuti. La pre-scoria prima di impastare è imbevuta di acqua. Per migliorare la qualità dei prodotti all'uscita, alla soluzione vengono aggiunti moderni additivi plastificanti. La loro azione aumenta la resistenza al gelo, all'acqua e alla resistenza meccanica dei blocchi.
A seconda dello scopo, vengono realizzati due tipi di blocchi di cemento: pieni e cavi. I primi sono utilizzati per la realizzazione di strutture solide, muri portanti, fondazioni. Il secondo tipo di blocchi viene utilizzato come materiale divisorio, isola bene l'involucro edilizio da suoni freddi ed estranei.
Produzione di blocchi di cemento senza tavola vibrante
Tra le due tecnologie, l'uso di uno stampo in legno, progettato per stendere la m alta in modo naturale senza vibrazioni, è sempre più richiesto. Il posizionamento della soluzione nella forma preparata viene effettuato in più fasi. Innanzitutto, il contenitore viene riempito con un terzo della soluzione, dopodiché le pareti dello stampo vengono accuratamente battute lungo il perimetro con un martello per un restringimento di alta qualità della soluzione di calcestruzzo. Nelle due fasi successive, la soluzione viene versata secondo la tecnologia originale fino al riempimento dello stampo. La fabbricazione di blocchi da costruzione con vuoti prevede una tecnica in cui due bottiglie di plastica d'acqua vengono inserite nella m alta non stagionata, che, dopo la presa, la rimuove.
I moduli vengono lasciati asciugare per 2-5 giorni. Quindi i blocchi vengono accuratamente rimossi dalla struttura pieghevole e disposti su pallet fino a completa asciugatura. Macchina per blocchi di calcestruzzo con questoil metodo di produzione non è richiesto per l'acquisto.
Attrezzi e accessori di cui avrai bisogno: un setaccio per setacciare la sabbia, stampi per m alta, una vasca per impastare o una betoniera, un martello per picchiettare, un secchio, una pala, una cazzuola, vassoi per l'asciugatura.
Metodo per la creazione di blocchi vibranti
Per questo, una macchina vibrante per blocchi di calcestruzzo viene acquistata o prodotta in modo indipendente. Una speciale forma di metallo è installata sul piano della macchina e la miscela di calcestruzzo con aggregato di scorie viene versata al suo interno di un terzo. Successivamente, il tavolo vibrante è collegato all'azione per un massimo di 20 secondi, il che consente di rimuovere tutte le bolle d'aria non necessarie dalla soluzione e il cemento otterrà un buon restringimento. La soluzione viene versata nello stampo tre volte. I blocchi vengono rimossi dallo stampo allo stesso modo del metodo di produzione senza vibrazioni.
Il blocco di calcestruzzo non tollera l'essiccazione eccessiva nella stagione calda ai raggi aperti del sole, quindi nelle giornate calde viene spruzzato con acqua e coperto con tela cerata o cellophan in modo che l'umidità non evapori così attivamente. I blocchi di cemento formati e completamente essiccati acquistano il 100% di resistenza al 28° giorno, dopodiché sono pronti per l'uso nella costruzione.
Caratteristiche della produzione di blocchi di calcestruzzo
Le forme sono realizzate in modo indipendente, utilizzando metallo o legno per questo, le tavole hanno una larghezza di almeno 190-200 mm. Sono combinati in una struttura prefabbricata, le cui parti laterali sono staccate per rimuovere il blocco finito. Il design generale non combinapiù di 6 celle per la posa del calcestruzzo. La struttura finita è installata su un materiale denso e impermeabile, come la tela cerata, che costituisce il fondo dello stampo.
Se si sceglie il legno come materiale per lo stampo, viene pretrattato con impregnanti o primer per aumentare la resistenza all'umidità. Le forme sono realizzate in legno secco. Queste condizioni sono soddisfatte, altrimenti, nel processo di lavoro, l'albero si allontanerà dall'acqua e la dimensione geometrica del blocco cambierà. Le dimensioni standard delle pietre sono 400x200x200 mm, ma ogni produttore privato realizza blocchi per la propria costruzione.
Per le matrici metalliche si prendono fogli con uno spessore non superiore a 3-4 mm. Durante la saldatura della struttura, tutte le saldature vengono eseguite dall'esterno in modo da non arrotondare gli angoli del blocco. I vuoti all'interno del blocco di calcestruzzo sono realizzati utilizzando pezzi di tubi metallici di diametro adeguato, ad esempio 80 mm. Controllano la distanza tra i tubi e la distanza dalle pareti, la composizione è saldata con strisce per rigidità e fissaggio.
Se vengono realizzate apparecchiature per la produzione di blocchi da costruzione, quando si fissa il vibratore al tavolo, dopo aver serrato i dadi, vengono ancora leggermente saldati mediante saldatura. Il motore deve essere chiuso con un involucro di protezione in qualsiasi materiale da schizzi di soluzione, acqua, polvere.
Tecnologia di produzione di blocchi di cemento segatura
I materiali disponibili non sono pre-lavorati, ma puoi acquistarli in qualsiasi negozio di ferramenta, quindi iniziano a produrre blocchi di sabbia, calce e segatura subito dopo l'acquisto. Per miscelare la soluzione, utilizzare una betoniera omiscelatore per m alta, poiché è difficile mescolare manualmente i rifiuti di legno.
Segatura secca, passata attraverso un grande setaccio, mista a sabbia e cemento. Alla soluzione viene aggiunto un impasto di lime o argilla cotta. La miscela risultante è ben miscelata e solo dopo viene aggiunta acqua, versandola gradualmente in piccole porzioni. Per determinare la prontezza della soluzione, viene schiacciata nella mano, dopodiché le impronte dovrebbero rimanere sul nodulo, il che indica le proporzioni corrette.
Prima di riempire gli stampi con la m alta, vengono foderati con un sottile strato di segatura. I fori interni nei blocchi sono realizzati utilizzando tasselli di legno di circa 70-80 mm, che vengono installati nella matrice prima della colata della m alta. Il materiale dei blocchi di costruzione è imballato saldamente nello stampo utilizzando uno speciale costipatore. Il contenitore viene riempito fino in cima e lasciato asciugare per tre giorni. Dopo la fine di questo periodo, la soluzione guadagna circa il 40% della forza prescritta.
Gli stampi vengono smontati e i blocchi vengono asciugati per altri quattro giorni, dopodiché la resistenza raggiunge il 70% del limite prescritto. I prodotti finiti vengono trasferiti su pallet e coperti dalla luce solare diretta. L'asciugatura dei blocchi è più rapida se durante lo stoccaggio rimangono degli spazi vuoti tra i prodotti. Si consiglia di posizionare i pallet in una bozza o utilizzare una ventola per forzare il flusso d'aria.
I blocchi di cemento segatura guadagnano il 100% di resistenza dopo essere stati asciugati per 3 mesi, ma possono essere utilizzati dopo un mese di aerazione. In questo momento, la loro forza è del 90%.
Macchine e attrezzature
Per fare ciò che è necessario fareper la realizzazione del numero di blocchi acquistano una macchina vibroformatrice già pronta. Il marchio TL-105 si distingue per le buone prestazioni. E sebbene la sua potenza sia di soli 0,55 kW, produce circa 150 blocchi di cemento con aggregati diversi all'ora. Il suo costo approssimativo sul mercato è di circa 42.800 rubli. I moderni produttori di macchine utensili producono molte varietà di macchine per blocchi con funzionalità aggiuntive. I prezzi delle macchine sono diversi e il costo degli elementi costitutivi dipende direttamente da questo.
Per piccole costruzioni private è adatta una macchina vibrante 1IKS, costa circa 17.000 rubli, la sua potenza è di soli 0,15 kW, produce 30 blocchi di tali apparecchiature all'ora. Al momento dell'acquisto di una macchina, tenere conto del livello di produzione dei blocchi per le esigenze di costruzione.
In conclusione, va notato che creare blocchi da costruzione con le proprie mani farà risparmiare un sacco di soldi sulla produzione di prodotti. Il prezzo di costo non tiene conto della retribuzione corrisposta al dipendente. I costi generali e di produzione, le tasse e altre detrazioni non vengono aggiunti al costo del blocco, rendendo il materiale da costruzione più economico di una casa.
