Per molti decenni il mattone pieno di ceramica è stato considerato uno dei materiali da costruzione più popolari. Dopo aver letto l'articolo di oggi, imparerai i principali vantaggi e svantaggi di tali prodotti.
Cos'è questo materiale?
Bisogna capire che il mattone pieno di ceramica è un prodotto in cui non ci sono vuoti. È fatto di argilla refrattaria rispettosa dell'ambiente. Solitamente questo materiale è ampiamente utilizzato per la realizzazione di pareti esterne ed interne, quindi può essere definito universale.
Grazie alla loro eccellente capacità portante e alle caratteristiche uniche insite in tali prodotti, vengono utilizzati con successo per la costruzione di qualsiasi oggetto, inclusi scantinati, magazzini e locali industriali, oltre a gettare le fondamenta. Ma poiché il numero di vuoti in questo mattone non supera il 13%, è caratterizzato da un'elevata conduttività termica, quindi non è in grado di fornire un'adeguata protezione né dal calore né dal gelo.
Caratteristiche di produzione
Prenotiamo subitoche una fabbrica di mattoni è impegnata nella fabbricazione di tali prodotti. La tecnologia stessa include una serie di processi abbastanza complessi, la cui sequenza influisce sulla qualità dei prodotti finali.
È importante preparare adeguatamente le materie prime estratte e consegnate all'impresa per il successivo stampaggio e trattamento termico. Per fare questo, l'argilla, precedentemente liberata dalle inclusioni pietrose, deve essere inumidita con vapore in modo che acquisisca la massima plasticità.
Poi viene inviato per un ulteriore stampaggio completamente automatizzato di mattoni grezzi. La striscia di materia prima viene tagliata in pezzi grezzi di una certa dimensione. Inoltre, dovrebbero essere leggermente più grandi del prodotto finale, poiché l'argilla, che ha superato tutte le fasi tecnologiche, si restringe leggermente.
Il pezzo risultante viene inviato per l'asciugatura. Questo è un processo piuttosto lungo, la cui accelerazione può portare alla rottura del prodotto. Il prodotto viene poi posto in uno speciale forno, dove la temperatura raggiunge i migliaia di gradi.
Inoltre, una moderna fabbrica di mattoni può applicare la cosiddetta tecnologia di pressatura a semi-secco. Comprende fasi come l'inumidimento della materia prima, seguita dalla macinazione in polvere, dallo stampaggio di semilavorati e dalla cottura.
Diversità dell'assortimento
Oggi vengono prodotte diverse varietà di tali prodotti. A seconda delle dimensioni, in vendita puoi trovare un mattone in ceramica singolo, componibile, addensato, e così via.chiamata la versione Euro. In base alle caratteristiche termiche, tutti i prodotti sono suddivisi in ordinari ed efficienti.
Inoltre, esiste un' altra classificazione. A seconda dell'applicazione, vengono prodotti normali mattoni ceramici pieni, frontali e speciali. Il primo è pensato per la realizzazione di elementi interni di strutture di chiusura e portanti, il secondo è per la realizzazione di recinzioni e rivestimenti di facciate, mentre il terzo è ideale per l'utilizzo ad alte temperature.
Vantaggi e svantaggi di questo materiale
Attualmente, i mattoni in ceramica solida hanno estromesso la loro controparte cava dal mercato delle costruzioni. Ciò è dovuto al fatto che presenta una serie di innegabili vantaggi. I principali vantaggi di tali prodotti includono il rispetto dell'ambiente, un eccellente isolamento acustico e un'elevata resistenza, grazie ai quali viene utilizzato con successo per la costruzione di fondamenta, la costruzione di piani interrati, la posa di camini e camini.
Come qualsiasi altro materiale, anche i mattoni in ceramica presentano degli svantaggi. Uno dei principali svantaggi è il costo relativamente elevato di tali prodotti. Inoltre, è soggetto a efflorescenze. Pertanto, un singolo mattone pieno di ceramica necessita di una m alta di alta qualità. Diversamente, con il tempo, il muro assumerà un aspetto poco estetico. In un importante processo di costruzione, è importante utilizzare materiale di rivestimento dello stesso lotto, altrimenti potrebbero verificarsi problemi di ombra.
Suggerimenti utili
Nel processo di posa di un muro di mattoni, è preferibile utilizzare una m alta di cemento e sabbia dura. In questo caso, è importante assicurarsi che lo spessore delle cuciture sia di circa otto millimetri.
Non va trascurato che l'elevata resistenza delle pareti complica notevolmente il processo di inseguimento delle scanalature necessarie per la posa delle utenze. Pertanto, questo dovrebbe essere considerato nella fase di costruzione dell'edificio.
Inoltre, la posa di mattoni pieni prevede l'intonacatura e la pitturazione. Ciò è dovuto al fatto che un materiale in cui non ci sono vuoti non aderisce abbastanza bene alla soluzione.
