La stanza è formata da tre superfici principali, ognuna delle quali ha determinati requisiti. Nell'ambito dell'articolo, verrà considerato uno di questi, vale a dire il genere. È su di lui che cadono i carichi massimi: statico da mobili e articoli per la casa, oltre che dinamico - da persone che si muovono nella stanza. La pavimentazione fai-da-te è una delle opzioni più economiche per livellare questa superficie per una mano di finitura.
Si basano principalmente su lastre per pavimenti, durante la cui installazione è difficile ottenere la precisione richiesta. Inoltre, questi elementi stessi hanno determinate tolleranze e deviazioni dal piano ideale. Il dispositivo per massetto in cemento consente di livellare la superficie. La miscela di cemento e sabbia riempie tutti i recessi nel migliore dei modie lo avvicina il più possibile all'ideale.
I pavimenti possono essere utilizzati anche per riscaldare una stanza. Per fare ciò, gli elementi riscaldanti vengono introdotti nella matrice del massetto in calcestruzzo. Queste possono essere tubazioni per il liquido di raffreddamento dall'impianto di riscaldamento o un cavo elettrico speciale. I riscaldatori sono disposti su tutta la superficie del pavimento o su parte di esso in un certo modo per garantire un riscaldamento uniforme.
Materiali e strumenti necessari per il dispositivo di fissaggio
La miscela cemento-sabbia viene preparata direttamente in cantiere o consegnata utilizzando un'apposita autobetoniera. Quest'ultimo metodo viene solitamente utilizzato quando si lavora in edifici bassi. Il massetto preconfezionato ha una durata di conservazione relativamente breve e deve essere utilizzato rapidamente.
Questa circostanza richiede un gran numero di lavoratori e una buona organizzazione del loro lavoro. Più spesso, viene utilizzata un' altra tecnologia con la preparazione di miscele in loco manualmente o mediante macchina, in una betoniera. La meccanizzazione del lavoro riduce significativamente l'intensità del lavoro e aumenta il ritmo del lavoro. In assenza dell'attrezzatura necessaria, può essere acquistato in libera vendita o affittato.
L'elenco dei materiali necessari per la preparazione delle miscele include i seguenti componenti:
- cemento grado 400 o 500, che è il collegamento tra le singole particelle del riempitivo;
- sabbia di cava, setacciata e lavata;
- pietrisco di frazione fine - funge da riempitivo principale per massetti in calcestruzzo, a seconda delle sue dimensioniparticelle dipende dalla qualità del rivestimento;
- acqua tecnica;
- additivi speciali - plastificanti e modificatori che migliorano le proprietà della miscela e ne accelerano l'essiccazione.
La qualità di tutti i componenti e il rigoroso rispetto della tecnologia sono fattori decisivi nella costruzione di un rivestimento durevole e resistente all'usura.
Preparazione della superficie per il lavoro
In questa fase, il vecchio rivestimento deve essere rimosso dalla base e qualsiasi delaminazione del materiale di base o dell'armatura che sporge. Quindi dovresti spazzare bene il pavimento, rimuovere l'inquinamento da olio e rimuovere tutti gli oggetti estranei dalla stanza. Il massetto può essere monolitico o flottante. Quindi, versare un pavimento caldo senza elementi di smorzamento lungo le pareti può danneggiare sia le pareti che i pavimenti.
Come tale strato, può agire un nastro elastico polimerico steso lungo il perimetro. Compensa l'espansione termica del massetto dovuta al riscaldamento. Il secondo elemento importante nel dispositivo di un tale massetto è la presenza di uno strato impermeabilizzante e termoisolante. Garantiranno un consumo energetico minimo durante il funzionamento di un pavimento caldo.
Installazione dei beacon
Per il livellamento più accurato della superficie e per renderla orizzontale, viene utilizzata una speciale tecnica tecnologica. Sta nel fatto che le strisce sono installate in tutta la stanza, lungo le quali viene spostata la regola. Si ottiene così l'approssimazione più completa al piano ideale. Comei fari utilizzano lamelle in acciaio a forma di T, installate su miscele contenenti gesso ad asciugatura rapida.
La determinazione e la marcatura dell'orizzonte vengono effettuate con metodi strumentali, per i quali gli specialisti utilizzano dispositivi laser o livelli idraulici. Viene identificato visivamente il punto più alto, lungo il quale viene tracciato un segno sul muro più vicino. Il livello del pavimento è impostato in eccesso rispetto allo spessore totale di tutti gli strati, tenendo conto del fatto che non deve essere superiore a 40 e inferiore a 20 mm per il massetto.
Il riempimento dei pavimenti con le tue mani inizia con la posa di uno strato impermeabilizzante di materiale di copertura o di un film polimerico denso. Inoltre, l'isolamento termico è costituito da schiuma di polistirene estruso o schiuma di poliuretano. Il prossimo passo è l'installazione di binari del faro sulla soluzione preparata. Per velocizzare e semplificare il processo, puoi utilizzare fili tesi tra le pareti lungo i segni del livello del pavimento.
Preparazione m alta cemento-sabbia
Il getto fai-da-te del pavimento in cemento viene eseguito con miscele industriali o fatte in casa. Per fare ciò, è necessario mettere cemento, sabbia e ghiaia in una certa proporzione in una betoniera o in un contenitore appositamente preparato, mescolarli accuratamente prima a secco, quindi versare acqua e mescolare nuovamente fino ad ottenere una massa omogenea.
Il rapporto tra i componenti è determinato dalla marca del cemento e dalla sua qualità. Quando si utilizza un legante contrassegnato con 500, in una parte devono essere aggiunte da tre a quattro parti di sabbia e la stessa quantità di pietrisco. La quantità di acqua è determinata, di regola, ad occhio in modo che la miscela finita abbia la consistenza di una panna acida di media densità. Una soluzione troppo sottile si diffonderà ed è difficile distribuirne una densa in modo uniforme.
Riempimento pavimenti con miscele
È meglio eseguire questa operazione con un assistente che fornirà la soluzione. In generale, la pavimentazione fai-da-te viene eseguita come segue:
- La miscela pronta viene aspirata dal contenitore in secchi e posta a strisce tra i fari;
- usando la regola, viene distribuito uniformemente;
- Il movimento dell'utensile viene eseguito lungo le rotaie del faro, il movimento deve essere ondulato, non diritto.
In questo caso, la soluzione viene distribuita con meno resistenza e in modo più uniforme. Durante la levigatura, è necessario prestare attenzione per garantire che non vi siano vuoti o depressioni. Il loro riempimento avviene mediante un movimento di ritorno con la cattura di una piccola quantità di miscela. Il riempimento inizia dall'angolo più lontano con un movimento graduale verso l'uscita. Il processo viene eseguito a strisce lungo i fari fino a riempire completamente l'intera superficie del pavimento della stanza.
Finitura della superficie del pavimento
Il tempo per la completa asciugatura del massetto in cemento è compreso tra due e sei settimane. Questo rivestimento è adatto per la posa di piastrelle in ceramica, linoleum o laminato. Tuttavia, se si vuole applicare qualche tecnologia innovativa, come la pavimentazione colata 3D, è necessario applicare uno strato sottile di composto autolivellante sul massetto in calcestruzzo.
La moderna tecnologia per il getto di un pavimento autolivellante prevede la seguente procedura per il processo:
- All'interfaccia tra lo strato di livellamento e la parete deve essere posato uno speciale nastro di compensazione termica, che eviterà la distruzione del massetto per dilatazione termica;
- all'interno è necessario garantire la temperatura ottimale (non inferiore a 15°C) e l'assenza di correnti d'aria, che possono causare un'essiccazione e screpolatura troppo rapida dello strato;
- prima di versare, la base viene adescata per garantire la migliore adesione del rivestimento alla superficie.
Sono state sviluppate composizioni speciali per diversi materiali. Quindi, per sottofondi porosi e stratificati, vengono utilizzati primer ad alto potere penetrante. Possono essere applicati con un rullo per accelerare il processo, tuttavia, nei punti in cui non è garantita un'impregnazione affidabile, è necessario utilizzare un pennello della dimensione appropriata.
Preparazione e applicazione di miscele
La speciale composizione secca viene fornita in sacchi con confezioni da 50, 25 e 10 kg, il calcolo della quantità richiesta viene effettuato secondo apposite tabelle. La miscela viene versata in un contenitore pre-preparato, quindi viene aggiunta acqua. Questo dovrebbe essere fatto gradualmente, mescolando costantemente. Come dispositivo per la preparazione della miscela, viene utilizzato un trapano con un regolatore di velocità con un ugello speciale.
Il riempimento del pavimento autolivellante con le proprie mani viene eseguito in due fasi: il primo strato è la base, il secondo èfinale. La miscela preparata viene versata sulla base e distribuita su di essa. Lo strumento migliore per questo è uno speciale rullo a spazzola. La dimensione delle sporgenze è scelta in modo tale da garantire la rimozione delle bolle d'aria.
Lo strato finale (finitura) viene versato dopo alcuni giorni. La miscela viene applicata sulla superficie e ridistribuita su di essa. In questo caso viene utilizzato un rullo con punte. La polimerizzazione completa e l'asciugatura del rivestimento avvengono in pochi giorni. Per aumentare la resistenza all'usura, i pavimenti sono ricoperti con una speciale vernice poliuretanica trasparente.
Conclusione
Pavimenti fai-da-te di alta qualità sono possibili, basta attenersi rigorosamente alla tecnologia descritta e disporre di materiali standard disponibili. Le descrizioni e le istruzioni dettagliate consentono di eseguire il lavoro tenendo conto di tutte le sfumature
