Che cos'è un'unità di m alta è noto a tutti gli specialisti nel campo dell'edilizia. Per i consumatori è un'opportunità per ottenere m alta fresca vicino al cantiere. Per gli imprenditori, questo è un business redditizio, in cui la domanda è piuttosto alta.
Descrizione di diversi tipi di nodi di m alta
Oggi sono noti due tipi di nodi soluzione:
- stazionario;
- cellulare.
Il primo è la filiera tecnologica, organizzata in stretta prossimità della produzione su larga scala di manufatti in cemento armato. Si concentrano sulla produzione di alcune marche di miscele.
Per quanto riguarda le opzioni mobili, vengono utilizzate in cantiere, possono essere noleggiate. Ci sono anche nodi semi-stazionari che possono essere parzialmente smontati e spostati all'interno del sito.
Descrizione delle unità di m alta in base al principio di funzionamento
Il nodo della soluzione può essere classificatoanche sulle caratteristiche della tecnologia di preparazione degli impasti. Secondo lei, tali mini-fabbriche sono divise in installazioni cicliche e quelle che forniscono un funzionamento continuo. Nel primo caso si tratta di unità che preparano il calcestruzzo in porzioni separate. Questo indica che i componenti possono essere ricaricati dopo che il mixer è stato rilasciato.
Le installazioni ad azione continua consentono di ottenere un volume maggiore di soluzione in un certo tempo. Ciò è dovuto al fatto che l'alimentazione, la successiva miscelazione e lo scarico della soluzione vengono eseguiti in parallelo. Lo svantaggio di tali installazioni è l'impossibilità di passare rapidamente il dispositivo alla produzione di miscele di diversi gradi. Inoltre, la soluzione di output non è sempre stabile.
Il nodo soluzione può anche essere classificato in base alla stagionalità di utilizzo. Alcune mini-fabbriche possono essere gestite solo in estate, altre - tutto l'anno. Per la produzione della soluzione tutto l'anno, vengono utilizzate le modifiche invernali. Sono coibentate e dotate di impianto di riscaldamento. Tuttavia, anche tali progetti sono caratterizzati da una diminuzione della produttività a basse temperature di quasi la metà, ciò è dovuto al fatto che viene impiegata un'enorme quantità di tempo per riscaldare i componenti della miscela.
Specifiche
L'assieme della soluzione è composto da diversi moduli, tra cui:
- tramoggia del miscelatore;
- serbatoi con estensimetri ed erogatori;
- serbatoio con sistema di filtrazione e acqua;
- bloccocontrolli.
Per garantire il pieno funzionamento, il nodo deve disporre di moduli di trasporto, ovvero:
- afferra gli ascensori;
- trasportatori;
- s alta i montacarichi.
Senza serbatoi per il carico e lo stoccaggio di componenti secchi, oltre a una macchina vibrante, meccanismi ausiliari e servizi, l'unità m alta rimane un impianto di betonaggio convenzionale. Nella scelta di un'unità m alta-calcestruzzo è necessario prestare attenzione alle principali caratteristiche tecniche, tra cui potenza e produttività.
I mini-impianti sono in grado di produrre circa 10-25 m3 di calcestruzzo all'ora. Se stiamo parlando di installazioni standard, emetteranno 400 m3/h. Le caratteristiche degli articoli da lavoro possono essere diverse, quindi al momento dell'ordine è importante prestare attenzione ai seguenti parametri:
- numero di contenitori;
- volume dei serbatoi;
- disponibilità di unità di dosaggio;
- tipo di tramoggia di miscelazione.
Per quanto riguarda il numero di contenitori, conterranno aggregati di diverse frazioni.
Descrizione dell'unità sale-soluzione
L'unità soluzione-sale è destinata alla preparazione di soluzioni con diverso peso specifico. La composizione deve essere esente da particelle insolubili che sarebbero dannose per il giacimento di petrolio. Tali installazioni vengono utilizzate per ottenere fluidi che vengono utilizzati per uccidere i pozzi.
I nodi funzionano in modalità semiautomatica e l'operatività è assicurata dalla presenzapersonale di servizio. L'apparecchiatura è dotata di flussimetri e strumentazione che consentono di controllare visivamente e da remoto il processo di cottura.
Preparazione di soluzioni
La preparazione delle soluzioni su unità di m alta cementizia viene eseguita secondo una determinata tecnologia. Può comportare l'uso di un principio di dosaggio continuo o volumetrico. La precisione di dosaggio per il cemento è del 2%, per l'acqua - 1%, per il latte di calce - 0,5%. Per quanto riguarda la sabbia, la precisione in questo caso può variare a seconda del suo contenuto di umidità nell'intervallo da 1 a 3,5%.
Un distributore a nastro viene utilizzato per dosare la sabbia, un distributore a coclea per il cemento. Il liquido viene fornito a pressione costante, fornita dal serbatoio. Il miscelatore orizzontale per m alte garantisce la miscelazione dei componenti. La soluzione finita passa attraverso un setaccio vibrante e viene alimentata al luogo di consumo mediante una pompa per m alta. Le unità di m alta sono economiche e il loro utilizzo può ridurre i costi di preparazione della miscela nell'intervallo dal 30 al 50%.
Attrezzature per serre
Le unità per soluzioni in serra vengono utilizzate per preparare la soluzione nutritiva, condurre e programmare l'irrigazione a goccia nella produzione in serra. Tali dispositivi consentono di organizzare la fornitura della soluzione per le singole zone in base al tempo di irrigazione e al consumo della soluzione.
Utilizzando un programma specifico, puoi pianificare l'irrigazione durante la giornata. A seconda delle capacità del sistema, il programmati consente di iniziare l'irrigazione, tenendo conto di diversi tipi di influenze. Tra questi vale la pena evidenziare:
- tempo;
- quantità di radiazione solare;
- livello di umidità del substrato;
- temperatura.
Conclusione
Nei gruppi m alta deve essere presente una tramoggia di miscelazione. Può includere un tamburo di riserva funzionante a bassi costi energetici. La preparazione di miscele dure è impossibile, perché il serbatoio a gravità non reggerà le soluzioni di plastica.
Il contenitore mobile speciale viene utilizzato per la miscelazione forzata in cui sono coinvolte le palette. Allo stesso tempo, l'usura degli elementi di lavoro viene eseguita più rapidamente e il consumo di energia aumenta.
