Cos'è una lunetta mobile che gira? Questa domanda può sorprendere solo chi è lontano dal mondo delle macchine utensili. Qualsiasi tornitore (anche un principiante) sa a cosa è destinato questo dispositivo. Va notato che tali dispositivi vengono utilizzati non solo nella tornitura, ma anche nella lavorazione di parti su fresatrici, rettificatrici e altre macchine. L'articolo descrive le caratteristiche delle lunette per torni, descrive le caratteristiche e la portata della loro applicazione.
Caratteristiche strutturali e di design delle lunette
Ci sono lunette fisse e mobili per torni. I supporti fissi sono fissati rigidamente alle guide del bancale del tornio e non si muovono durante il funzionamento. Come suggerisce il nome, le lunghe fisse possono muoversi lungo l'asse di rotazione insieme al movimento del portautensile e del carrello.
Inoltre, i rulli di rotolamento, o camme fisse, possono essere utilizzati come supporti in lunetta. Sia i rulli che le camme fisse hanno i loro vantaggi e svantaggi. Pertanto, i rulli non danneggeranno il materiale del pezzo e non si usurano. Tuttavia, (soprattutto dopo un funzionamento a lungo termine) possono funzionare con un runout, che non può non influenzare i parametri di elaborazione. Pertanto, per la lavorazione di precisione di pezzi di piccolo diametro, si consiglia di utilizzare lunghe con camme anziché rulli.
Per non parlare delle cosiddette scarpe. Questo è il nome della lunetta di un disegno speciale. Il suo scopo è la lavorazione di pezzi lunghi su rettificatrici cilindriche.
Le lunghe più comuni con movimento manuale e bloccaggio delle camme. È questa attrezzatura che viene fornita con tutte le macchine universali (16K20, 1K62, 1M63). Le lunette mobili di torni a controllo numerico nazionale (16B16F1, 16K20F1) ed estere ("Mazak", "Okuma", "Haas" e così via) sono dotate di lunette autocentranti ad azionamento idraulico. Quando si lavora con tali apparecchiature, l'operatore della macchina deve solo premere il pedale e l'automazione farà il resto.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo della lunetta nella lavorazione di pezzi lunghi?
Puoi fare a meno di una lunetta. Tuttavia, nel caso di lavorazione di corpi di rivoluzione lunghi con una piccola area della sezione trasversale, in sua assenza, il pezzo può semplicemente piegare e rompere la fresa. È anche possibile danneggiareattrezzature e lesioni ai lavoratori del negozio.
Inoltre, l'uso di una lunetta consente di aumentare la precisione della lavorazione di un ordine di grandezza, aumentare la velocità di taglio (aumento della produttività del lavoro) e aumentare la durata dell'utensile.
Installazione e regolazione lunetta
Puoi impostare il dispositivo in diversi modi: utilizzando un pezzo e un supporto con un micrometro.
È possibile installare una lunetta sul pezzo solo se il pezzo, fissato nei centri, non presenta deviazioni geometriche significative. In altre parole - dopo la svolta preliminare. In tutti gli altri casi, il dispositivo viene impostato utilizzando strumenti di misura ad alta precisione.
In condizioni di produzione reali, spesso si verifica una situazione in cui l'attrezzatura deve essere regolata anche prima che il pezzo venga alimentato. In questi casi, il supporto mobile viene installato lungo una barra, il cui diametro è uguale al diametro della parte futura. Tale barra è bloccata nel mandrino dal lato di un'estremità e dall' altro lato è necessario spolverare il diametro (ovvero rimuovere una leggera tolleranza con uno strumento di tornitura). Sulla superficie pulita risultante, i rulli della lunetta sono esposti.
Alcune caratteristiche del funzionamento a riposo fisso
Un'estremità del pezzo è fissata in un mandrino autocentrante a tre griffe (può essere una pinza, un mandrino guida o un altro dispositivo) e l' altra è supportata dal centro della contropunta. Il pezzo è a contatto con tre camme o rulli. in cui,se il pezzo non è preciso (fusione o forgiatura), è necessario leggere il punto di contatto dei rulli e delle camme con il pezzo.
Il materiale per la fabbricazione delle camme della lunetta mobile è, di norma, la ghisa. Questa lega ha buone proprietà antifrizione, ma c'è ancora il rischio di danni ai pezzi in acciaio ricotto dolce. Pertanto, si consiglia di installare ugelli in bronzo o babbit sulle camme. Ciò rimuoverà la superficie di finitura del prodotto responsabile da graffi e abrasioni. Se non è possibile produrre tali ugelli, è opportuno privilegiare i rulli di laminazione. Ciò eviterà danni alla superficie della parte. Tuttavia, se successivamente la superficie del prodotto in questione viene elaborata sulla macchina, non puoi temere di danneggiarlo.
Lunetta mobile 16К20
Questo tipo di lunetta ha alcune caratteristiche di design. Quindi, è attaccato direttamente alla pinza della macchina. A tal fine sono previsti speciali collegamenti filettati.
Il corpo è solitamente fuso in ghisa grigia. Altrimenti, tutto è standard: tre camme o rulli a contatto con il pezzo, scanalature sotto forma di guide sul letto.
Le fabbriche di macchine utensili producono molte modifiche di tali lunette. Differiscono leggermente. Gli indicatori principali rimangono invariati: il diametro minimo di lavorazione è 110 o 150 millimetri.
Lunetta mobile 1К62
Il tornio universale 1K62 è dotato di due lunette fisse (fisse e mobili).
La lunetta ha un coperchio. È fissato alla base con un collegamento a vite. Ci sono scanalature sul fondo. Nella forma sono identiche alle guide del basamento della macchina, grazie alle quali è possibile fissare bene la lunetta ed escludere spostamenti lungo eventuali assi. Consente la lavorazione di barre e altri corpi di rivoluzione con un diametro da 20 a 130 millimetri.
La lunetta mobile permette di lavorare prodotti con un diametro di 20 - 80 millimetri. Pertanto, la lunetta espande significativamente le capacità tecnologiche delle macchine utensili (dopotutto, senza di essa, il diametro minimo di lavorazione è di 40 millimetri). È molto importante. Ci sono alcune restrizioni sulla frequenza di rotazione del mandrino (e quindi del pezzo). Quindi, la velocità di rotazione massima è 2000 giri/min e il minimo è 12,5 giri/min.
Macchine di questo tipo non vengono prodotte da molto tempo e sono considerate obsolete. Ma le lunette sono ancora realizzate da molte fabbriche di utensili e macchine utensili. Questo dice molto.
Conclusione
Durante il taglio di metalli e acciai, si verificano vibrazioni che influiscono negativamente sia sulla qualità della superficie da lavorare che sulle prestazioni di attrezzature e strumenti. Questo problema è particolarmente acuto durante la lavorazione di pezzi lunghi (rapporto lunghezza/diametro di 10:1 o più). Per risolvere il problema delle vibrazioni e del rischio di lesioni per il lavoratore consente un apposito dispositivo - una lunetta mobile girevole.
