I radioamatori inesperti a volte devono affrontare il problema della sostituzione dei chip su una scheda a circuito stampato. Eseguendo un processo apparentemente semplice di smontaggio dei componenti della radio, spesso si verifica un distacco delle piastre di contatto o danni a un elemento riparabile a causa del surriscaldamento della sua custodia. Questo problema nasce dalla necessità di riscaldare un gran numero di gambe contemporaneamente o rimuovere le saldature dai contatti uno per uno, il che porta alla loro rottura.
Pertanto, per uno smontaggio di alta qualità, è necessario studiare bene la domanda su come saldare i microcircuiti e quale saldatore scegliere per rimuovere i componenti radio dal circuito stampato.
Modi di base per smantellare i chip
Prima di iniziare a saldare i microcircuiti, è necessario determinare quale tipo di custodia delle parti viene utilizzata in un caso particolare. Nonostante l'ampia varietà di componenti radio, esistono due tipi principali di montaggio dei microcircuiti su una scheda a circuito stampato:
- le gambe in chip sono inserite all'interno di appositi fori sulla tavola;
- Il montaggio da superficie prevede la presenza di piazzole di contatto sulla scheda, a cui sono saldate le gambe del componente radio.
Ci sono diversi strumenti di saldatura che possono semplificare efficacemente il processo di rimozione dei trucioli:
- riscaldando la giunzione della piazzola di contatto con la gamba del componente radio con un saldatore;
- smontaggio del chip utilizzando una treccia metallica di un cavo coassiale;
- uso di un'aspirazione speciale che aiuta a rimuovere la saldatura dal luogo di saldatura;
- uso di un ago medico per lo smontaggio;
- saldare il chip utilizzando piastre termoconduttrici metalliche;
- uso di composizioni speciali con punto di fusione inferiore (Rosa o lega di legno).
La scelta del metodo di smontaggio dipende in gran parte dalla conoscenza delle caratteristiche tecniche del microcircuito (temperatura di riscaldamento, tipo di cassa), oltre che dalle capacità pratiche del radioamatore.
Smontaggio con un saldatore
Dissaldare un chip con un saldatore convenzionale è considerato un compito difficile. Un radioamatore esperto può eseguire tale lavoro senza danneggiare i contatti del circuito stampato e una parte riparabile.
L'essenza del metodo consiste nel rimuovere alternativamente la saldatura fusa dalle gambe del microcircuito. Allo stesso tempo, è importante che la punta del saldatore sia bagnata ogni volta con colofonia liquida (flusso), dopodiché i residui di saldatura vengono rimossi strofinando su uno straccio umido.
Il completamento della rimozione dei trucioli viene eseguito dopo la rimozione della saldatura. Per fare ciò, la parte viene agganciata dal lato della tavola e separata, dopo un leggero riscaldamento del contattositi. La forza deve essere trascurabile per non danneggiare le piste di contatto.
Applicazione treccia di rame
Prima di saldare i microcircuiti in questo modo, è necessario eseguire diverse operazioni preparatorie. Per fare ciò, rimuovere con cautela la treccia schermante da un piccolo pezzo di cavo coassiale.
Il prossimo passo è:
- pulire e stagnare la punta del saldatore;
- inumidire un pezzo di schermo di rame con il flusso;
- attaccare la treccia ai contatti del microcircuito;
- Riscalda lo schermo protettivo con un saldatore, mentre la saldatura impregna la treccia e rilascia le gambe del componente radio.
La treccia è un buon elemento di dissipazione del calore, che riduce la possibilità di surriscaldamento del punto di saldatura. Nella rete di distribuzione è possibile acquistare una treccia già pronta impregnata di colofonia. Ma a causa del costo considerevole e dell'elevato consumo di materiale, per un lavoro una tantum è preferibile realizzarlo da soli.
Utilizzare un'aspirazione speciale
L'aspirazione del vuoto semplifica notevolmente il processo di smontaggio dei microcircuiti ed è anche uno strumento molto utile per saldare componenti radio, rimuovendo efficacemente la saldatura in eccesso dalla giunzione.
L'aspirazione industriale è composta dai seguenti elementi:
- custodia con pallone sottovuoto;
- beccuccio resistente al calore;
- pistone funzionante;
- molla inversa.
Primaper saldare il microcircuito è necessario portare l'aspirazione in posizione di lavoro. Per fare ciò, premere il pistone e fissarlo con un dispositivo di bloccaggio.
La tecnologia di smantellamento è la seguente:
- Riscalda il saldatore alla temperatura ottimale.
- Far sciogliere la saldatura sul contatto del componente radio.
- Premere la bocchetta di aspirazione sulla giunzione.
- Premere il pulsante di rilascio. In questo caso, all'interno del pallone viene creato un vuoto dovuto al movimento del pistone e lo stagno fuso viene risucchiato nel dispositivo.
Quando si fa molto lavoro, l'aspirazione deve essere pulita periodicamente.
Per eseguire un lavoro una tantum, l'aspirazione può essere eseguita in modo indipendente. Per fare ciò è necessario rimuovere il pistone da una semplice siringa medicale e inserire una molla per un movimento di ritorno. Sul beccuccio del dispositivo deve essere posizionato un tubo metallico di diametro adeguato. Il dispositivo è pronto.
Smontare il chip con un ago
Spesso, i radioamatori usano un ago di una siringa medica per saldare i microcircuiti. Il diametro dell'ago è selezionato in modo che sia inserito nel foro sulla tavola e la gamba della parte entri al suo interno. Dopo aver raccolto un tale ago, è necessario molare un taglio obliquo della punta con una lima ad ago ad angolo retto.
Mettendo l'ago sulla gamba del microcircuito, è necessario riscaldare il punto di contatto sulla scheda con un saldatore. Quindi, mentre la saldatura è allo stato fuso, ruotare l'ago con movimenti delicati e affondarlo nel foro. Come risultato di tali azioni, la gamba della parte èisolato dal tabellone. Successivamente, la stessa operazione viene eseguita con le restanti gambe del microcircuito.
Inoltre, è possibile utilizzare speciali strumenti di fabbrica per pulire i contatti.
Saldare i microcircuiti con una piastra
La presenza di più gambe sul microcircuito complica il processo di dissaldatura simultanea delle stesse dalla scheda. Pertanto, i radioamatori usano spesso speciali ugelli metallici termoconduttori per riscaldare più contatti contemporaneamente.
Il processo di smantellamento sembra semplice. A più contatti viene applicata contemporaneamente una speciale piastrina o una semplice lama di rasoio. La lama viene quindi riscaldata alla temperatura di fusione della saldatura. Poiché l'area di riscaldamento è aumentata, è necessario utilizzare un saldatore da 40 W.
Durante il riscaldamento della piastra termoconduttrice, si consiglia di far oscillare leggermente il microcircuito per semplificare il processo di rilascio delle gambe dalla saldatura. Dopo aver rimosso una fila di contatti, la piastra viene trasferita su un' altra fila di gambe e viene eseguita un'operazione simile fino a quando la parte non è completamente libera dalla tavola.
Uso di leghe speciali per lo smantellamento
La caratteristica distintiva delle leghe di rosa o legno è il loro basso punto di fusione. Quindi, la lega Rose ha un punto di fusione quasi due volte inferiore a quello dello stagno, circa 100 ℃. Questa proprietà del materiale consente di utilizzarlo efficacemente nel processo di dissaldatura di piccoli componenti radio e microcircuiti.
La tecnologia di saldatura consiste nell'applicazione di granuli di legacontatti, dopodiché questa zona viene riscaldata con un saldatore. Grazie alla lega, la saldatura fonde uniformemente a basse temperature. Resta solo da fare leva con attenzione sulla parte con una pinzetta.
La lega di legno ha un punto di fusione ancora più basso (65-72 ℃), ma contiene cadmio tossico, che ne limita notevolmente l'uso in casa.
Vale la pena notare che un radioamatore principiante, prima di procedere allo smontaggio dei microcircuiti, deve capire quale saldatore scegliere per i componenti radio. Ciò ti consentirà di completare l'attività in modo molto migliore e più efficiente.
Progettazione di saldatori
Un saldatore per il funzionamento continuo dovrebbe essere leggero, poiché un dispositivo pesante carica rapidamente la mano di un radioamatore, a causa della quale i suoi movimenti diventano imprecisi.
Strutturalmente, il saldatore è composto dai seguenti elementi:
- Il manico del dispositivo può essere di plastica o di legno. I manici in plastica possono riscaldarsi notevolmente, quindi vengono utilizzati nei saldatori a bassa potenza. I dispositivi potenti sono spesso dotati di supporti in legno.
- L'elemento riscaldante in nicromo è costituito da mica, sulla cui sommità è avvolta una spirale. Se il filo si brucia, è molto difficile sostituirlo da soli. Un saldatore con riscaldatore in ceramica non presenta questo inconveniente, ma è un dispositivo molto fragile. Se eviti di far cadere lo strumento, la ceramica durerà a lungo.
- La punta del saldatore è la superficie di lavoro principale. Il pungiglione è solitamente di rame. Se la puntura brucia, producila sua pulizia con una lima con una tacca fine. Ci sono saldatori con ugelli sostituibili.
Classificazione dei saldatori per potenza
La potenza del saldatore è la sua caratteristica principale, che influisce notevolmente sulla qualità del lavoro. La temperatura di riscaldamento della punta di saldatura dipende direttamente dal valore di questo parametro.
A potenza, i saldatori possono essere suddivisi nei seguenti gruppi:
- I saldatori fino a 10 W vengono utilizzati per lavorare con conduttori sottili e piccoli componenti radio.
- Le parti di saldatura su circuiti stampati vengono eseguite al meglio con saldatori con una potenza di 15-30 W.
- I saldatori da 40-60 W sono più comunemente usati per uso domestico.
- I cavi elettrici di grande sezione sono collegati da dispositivi con una potenza di 80-100 watt.
- I saldatori da 200W sono progettati per la saldatura di strutture metalliche utilizzando acido per saldatura.
Ci sono diversi modi per saldare i microcircuiti da un circuito stampato, che hanno i loro vantaggi e svantaggi. Quale metodo applicare in una particolare situazione dovrebbe essere deciso dal radioamatore stesso, in base alla sua esperienza e alle capacità tecniche dell'apparecchiatura.
