Per la sfera dei servizi di costruzione, una cosa come le m alte da costruzione è tipica e familiare. GOST 28013 (approvato e messo in vigore dal decreto del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS n. 7 nel 1989; è stato sostituito da un GOST simile, approvato dal decreto del Gosstroy della Russia n. 30 del 1998 e messo in in vigore nel luglio 1999) interpreta il concetto come un insieme di termini "miscela di m alta", "miscela di m alta secca", "m alta" e definisce requisiti uniformi per le caratteristiche tecniche generali relative alla loro preparazione, accettazione e trasporto e indicatori di qualità.
Nota: questi standard non si applicano alle m alte resistenti al calore e agli agenti chimici.
Cos'è la m alta?
La composizione della soluzione è disposta correttamente e accuratamente miscelata ad una massa omogenea di componenti: un legante, aggregati fini e un sigillante. Se necessario, alla soluzione possono essere aggiunti additivi speciali. Tradizionalmente, cemento, gesso o calce fungono da legante che conferisce elasticità alla soluzione. L'aggregato è solitamente sabbia, l'aggregatore è acqua.
Nonrichiedendo indurimento, completamente pronto per l'uso dopo aver collegato i componenti necessari, la m alta è chiamata miscela di m alta. L'impasto di m alta può essere costituito da componenti secchi miscelati in fabbrica. Questa è la cosiddetta miscela di m alta secca. Si chiude con acqua prima dell'uso.
Una massa indurita, simile a una pietra artificiale, in cui un astringente lega insieme le particelle di sabbia, riducendo così l'attrito, è chiamata m alta.
M alta da costruzione: specifiche generali
I mortai sono classificati come segue.
A seconda del raccoglitore utilizzato nella composizione, si distinguono:
1. Semplice monocomponente: cemento, calce o gesso. Di norma, sono indicati dal rapporto 1:2, 1:3, in cui 1 è una parte (quota) del legante, il secondo numero è quante parti dell'aggregato vengono aggiunte alla parte del legante.
2. Complesso, misto, multicomponente. Questi sono, ad esempio, cemento e calcare, calcare e gesso, argilla e paglia, calcare e cenere e altri. Sono indicati da tre numeri: lavoro a maglia principale, lavoro a maglia aggiuntivo, riempitivo.
Molto dipende anche dal rapporto quantitativo tra legante e sabbia. Ci sono mortai:
1. Normale. Sono caratterizzati da un rapporto ottimale tra legante e aggregato.
2. Grasso. Sono caratterizzati da un eccesso di legante, danno un grande ritiro durante la posa, crepe (se applicati in uno spesso strato). Sono determinatiimmergendo il bastoncino nella soluzione - la miscela unta lo avvolge in uno spesso strato.
3. Magro. Sono caratterizzati da uno svantaggio, una piccola quantità di legante, praticamente non si restringe, è ottimale per il rivestimento. Si definiscono come segue: quando il bastoncino è immerso nella soluzione, la miscela non vi si attacca.
Secondo le proprietà del legante, le m alte da costruzione sono suddivise in:
- aria - il loro indurimento avviene all'aria in condizioni asciutte (gesso);
- I processi di indurimento idraulico iniziano nell'aria e continuano in un ambiente umido, ad esempio nell'acqua (cemento).
A seconda della sabbia utilizzata, che sia naturale ordinaria, di montagna, di fiume o porosa leggera (argilla espansa, pomice, tufo), ci sono pesanti (densità a secco da 1500 kg/m3) e leggere (fino a 1500 kg/m3) m alte. La qualità dell'aggregato influisce direttamente sulla resistenza del prodotto finale. Quindi, rispetto alle scorie, la miscelazione di un legante con sabbia da costruzione senza impurità (sali minerali, inclusioni di rocce argillose) aumenta la forza della soluzione fino al 40%.
Anche il rapporto quantitativo dell'acqua gioca un ruolo importante nella preparazione delle soluzioni: in mancanza di essa, la soluzione è caratterizzata da rigidità, con un eccesso - delaminazione, a seguito della quale le caratteristiche qualitative di resistenza sono ridotti.
La conferma che la m alta (GOST 28013-98) è preparata correttamente, secondo gli standard di qualità e il corretto rapporto dei componenti richiesti, è la sualavorabilità. La composizione mobile e plastica è in grado di riempire tutti i vuoti, è ben compattata, speronata, non si sbriciola, non si sbriciola, non scivola lungo le pareti. Con una leggera aggiunta di un legante e di una m alta, la m alta diventa più plastica, ma questo porta a un maggiore ritiro del materiale da costruzione durante l'indurimento e, di conseguenza, alla formazione di crepe.
Soffermiamoci più nel dettaglio sulle caratteristiche tecniche degli impasti e delle soluzioni di m alta, i cui parametri sono tutti controllati dalle norme vigenti.
Caratteristiche qualitative degli impasti di m alta
Indicatori di qualità importanti degli impasti di m alta sono la densità media, la capacità di trattenere l'acqua, la mobilità e la stratificazione. Minore è il consumo di legante per i requisiti per le miscele, meglio è. Se la miscela ha avuto il tempo di grippare o si è scongelata, è severamente vietato aggiungervi un sigillante. Per ottenere le proprietà desiderate, è importante preparare adeguatamente le miscele di m alta, dosare e regolare le sostanze in esse contenute. Questi dovrebbero essere miscelatori di azione ciclica (di tipo continuo), gravitazionale (forzata). Allo stesso tempo, è consentito un errore fino al 2% rispetto a leganti, un agente di miscelazione, additivi secchi, fino a 2,5 - rispetto all'aggregato. Per le condizioni invernali, la temperatura della soluzione deve essere uguale o superiore a 5 °C. La temperatura ottimale dell'acqua per la miscelazione è fino a 80 ° С.
A seconda della norma di mobilità, si distinguono diverse marche di miscele di m alta:
1. Pk4 - caratterizzato da un tasso di mobilità di 1-4 cm. Utilizzato in muratura di macerie vibrate.
2. Pk8 - una forcella di variazioni di mobilità si basa nell'intervallo da 4 a 8 cm È rilevante per muratura di macerie ordinarie (da pietre cave e mattoni), opere di rivestimento, installazione a parete (blocco grande, pannello grande).
3. Pk12 - mobilità da 8 a 12 cm Utilizzato per la posa di mattoni ordinari, intonacatura, rivestimento, riempimento di vuoti.
Anche la capacità delle miscele di m alta preparate al momento di trattenere l'acqua è uno degli indicatori significativi. L'indicatore di qualità in condizioni di laboratorio è del 90% in inverno, del 95% in estate. Nel luogo di produzione deve superare il 75% della capacità di ritenzione idrica determinata dai dati di laboratorio. Maggiore è la densità, maggiore è la resistenza all'acqua. Per le m alte secche di fabbrica, è accettabile un contenuto di umidità fino allo 0,1% in peso.
Per quanto riguarda la stratificazione e la densità media, per entrambi gli indicatori è ammesso un errore entro il 10%, non superiore. Se alla miscela di m alta vengono aggiunti additivi aeranti, rispetto alla densità media, l'indicatore scende al 6% di quello stabilito dal progetto.
Standard di qualità per m alte
Densità media, resistenza al gelo, resistenza alla compressione sono i principali indicatori di qualità delle m alte. Quindi, ci sono diversi gradi che determinano la resistenza alla compressione assiale: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - gradi che caratterizzano l'indicatoreresistenza al gelo della soluzione, che è soggetta a congelamento e scongelamento alternati. L'indice di resistenza al gelo è uno dei valori fondamentali per calcestruzzo, muratura, m alte da intonaco, quando si parla di intonaco esterno. Tutte le marche di soluzioni sono controllate.
Secondo la densità, le m alte da costruzione (GOST 28013) sono divise in pesanti e leggere, il fork delle deviazioni negli indicatori non può essere superiore al 10% di quello stabilito dal progetto. La più pesante è la miscela di cemento. Viene utilizzato per la posa di fondamenta, la costruzione di piani interrati. Maggiore è la densità, più forte e dura è la m alta.
Standard di qualità per le sostanze che compongono le soluzioni
Cemento, calce, materie prime di gesso, sabbia, anche da scorie di centrali termoelettriche, scorie di altoforno sono utilizzate come sostanze per la preparazione delle m alte. Tutti questi componenti, così come l'acqua per m alte, devono soddisfare determinati requisiti, entrambi previsti da GOST 28013 e standard di qualità per ciascun componente.
Riempimento
Per ogni singola m alta, a seconda dello scopo, è necessario un certo aggregato del contenuto di umidità richiesto. Quindi, per i lavori di finitura, è adatta la sabbia da costruzione con una granulometria fino a 1,25 mm, per il terreno - fino a 2,5 mm, quando si intonacano i granelli di sabbia possono raggiungere 1-2 mm, quando si intonaca lo strato di finitura - non più di 1,25 mm (possibili deviazioni fino allo 0,5% in peso, ma la soluzione non deve contenere sabbia con grani superiori a 2,5 mm). Se viene utilizzata la sabbiacenere, quindi non dovrebbe esserci ghiaccio, grumi congelati nella massa. In uno stato riscaldato, la temperatura della sabbia da costruzione non può superare i 60 ° C. Le m alte leggere comportano la miscelazione di un legante con sabbia porosa (shungite, vermiculite, argilla espansa, perlite, pomice di scorie, aglonirite, cenere volante e altri). Le soluzioni decorative sono realizzate con sabbie di quarzo lavate, briciole di roccia con granulometria fino a 2,5 mm (granito, marmo, ceramica, carbone, plastica). L'intonacatura colorata delle facciate prevede l'uso di 2-5 mm di granito, vetro, ceramica, carbone, ardesia, trucioli di plastica. L'intonacatura colore cemento-sabbia si effettua aggiungendo alla composizione della m alta cementi colorati, pigmenti naturali o artificiali di idonei standard.
Additivi chimici
La preparazione delle m alte comporta spesso l'aggiunta alla loro composizione di vari additivi chimici che migliorano la qualità dei prodotti, prevengono la delaminazione, contribuiscono a una maggiore mobilità, resistenza e aumentano la resistenza al gelo dell'impasto. Si tratta dei cosiddetti complessi superfluidificanti, plastificanti, stabilizzanti, idrorepellenti, aeranti, indurenti accelerati, ritardanti di presa, antigelo, sigillanti, idrorepellenti, battericidi, gassosi. Gli ultimi quattro sono per occasioni speciali.
La quantità richiesta di additivi chimici è determinata mediante miscelazione in laboratoriocondizioni. Prodotti a norma, non provocano distruzione dei materiali, effetti corrosivi sugli edifici e sulle strutture in uso. Classificati per tipo, marca, hanno tutti simboli, nonché designazioni di condizioni standard e tecniche. Pertanto, il solfato di sodio (SN, GOST 6318, TU 38-10742) può essere attribuito ad additivi indurenti acceleranti, urea (urea) (M, GOST 2081) ad additivi antigelo, carbossimetilcellulosa (CMC, TU 6-05-386) all'acqua -additivi di ritenzione. Un elenco completo degli additivi è specificato nell'appendice a GOST 28013. La m alta cementizia viene prodotta con l'aggiunta di plastificanti organici (formatori di microschiuma) e inorganici (argilla, calce, polvere di cemento, ceneri volanti e altri).
Controllo tecnico di qualità
Un'impresa impegnata nella produzione di miscele di m alta, immancabilmente, effettua il controllo tecnico sul dosaggio dei componenti necessari e sulla preparazione della miscela di m alta stessa. Il controllo viene effettuato una volta per turno. Le miscele di m alta della stessa composizione, prodotte per turno, vengono consegnate in lotti. Allo stesso tempo, i campioni di controllo vengono inviati al laboratorio (prelevati secondo GOST 5802) per determinare tutte le caratteristiche tecniche.
Se il consumatore imposta indicatori diversi da quelli specificati in GOST 28013, la qualità del prodotto è soggetta a controllo previo accordo tra il produttore e il consumatore.
Il collaudo delle m alte viene effettuato in condizioni di laboratorio dal produttore, al quale il consumatore ha diritto di richiedere campioni di controllo della miscela di m alta esoluzioni. La miscela di m alta viene erogata in volume, la miscela di m alta secca viene erogata in massa.
Per quanto riguarda le caratteristiche dell'impasto di m alta per la capacità di delaminazione e ritenzione del liquido, e della m alta per la resistenza al gelo, viene effettuata una verifica nella scelta o modifica della composizione o delle caratteristiche dei componenti della m alta. Inoltre, i prodotti sono soggetti a ispezione ogni sei mesi. Se, in caso di verifica, si riscontra una non conformità alla norma vigente, l'intero lotto viene rifiutato.
Cosa deve essere contenuto nei documenti per la merce?
Le seguenti informazioni dovrebbero essere scritte in documenti che servono a conferma della qualità del prodotto e approvate dal rappresentante del produttore responsabile del controllo tecnico:
- nome e indirizzo del produttore, data e ora esatte di preparazione della miscela;
- marca della soluzione;
- tipo di raccoglitore;
- quantità, mobilità delle merci;
- nome e quantità degli additivi chimici;
- un'indicazione di questa norma, che è una garanzia di conformità dei prodotti pronti all'uso con i dati tecnici.
Se si utilizzano aggregati porosi, viene fissata anche la densità media allo stato essiccato. Per una miscela secca, il volume del miscelatore è prescritto in modo che la miscela acquisisca la mobilità desiderata. Inoltre, i documenti devono contenere un periodo di garanzia per la conservazione della miscela in forma secca, che viene calcolato dalla data di preparazione fino alla scadenza di sei mesi.
Trasporto di miscele di m alta
Nel trasporto di miscele di m alta, è importante escludere la perdita di lattime. Ammissibiletrasporto di prodotti su strada, nonché in vasche (bunker) con auto e su binari ferroviari. Allo stesso tempo, è necessario controllare la temperatura della miscela di m alta trasportata, che viene registrata quando il termometro tecnico viene immerso a una profondità di 5 cm.
In forma secca, gli impasti di m alta vengono trasportati in camion di cemento, container o imballati fino a 40 kg (imballaggi in carta) e fino a 8 kg (imballaggi in polietilene). Allo stesso tempo, nei sacchi di carta, il trasporto viene effettuato su pallet di legno, in polietilene, posizionando sacchi con una miscela in appositi contenitori. Lo stoccaggio della miscela in sacchi è consentito a una temperatura di 5 ° C in locali asciutti e chiusi. Dopo il trasporto, la miscela di m alta viene scaricata in un miscelatore o in altri contenitori.
Uso di mortai
L'ambito di applicazione delle m alte è vario. I calcestruzzi e le m alte da costruzione a base di legante cementizio come materiale strutturale sono ampiamente diffusi sia nell'edilizia privata che industriale nella costruzione di solide fondazioni portanti, strutture orizzontali, verticali, inclinate, strutture, soffitti, durante riparazioni importanti e in corso, ricostruzioni, restauri.
È generalmente accettato che durante la costruzione di edifici in pietra, il consumo di m alta raggiunga un quarto del volume totale della struttura. Molti di noi hanno mai acquistato calce, gesso, m alte miste per intonacare pareti di appartamenti o abitazioni private (queste sono le cosiddettecomposizioni di finitura). Inoltre, qualcuno ha dovuto acquistare m alte da muratura per lavori di installazione, rivestimento, muratura, refrattari. Nel mercato delle costruzioni, ora puoi trovare m alte da costruzione (GOST 28013), che hanno proprietà superiori di isolamento termico, assorbimento acustico, calore e resistenza al fuoco.
