Nelle condizioni di trattamento termico, i materiali acquisiscono nuove proprietà e qualità richieste nelle diverse fasi tecnologiche della produzione. In particolare, i grezzi di metallo cambiano il loro stato, acquisiscono nuovi indicatori di forza, durezza e stabilità. Per garantire gli effetti termici vengono utilizzati speciali forni termici, grazie ai quali vengono eseguite operazioni di ricottura, tempra, rinvenimento e altre operazioni.
Disposizione generale delle unità di trattamento termico
La struttura del telaio di questa apparecchiatura è formata da un corpo a pareti spesse in leghe di acciaio resistenti al calore che non sono soggette a processi di distruzione chimica. Il riscaldamento è fornito da bruciatori che rilasciano calore durante la combustione del combustibile. Si tratta di dispositivi di combustione tipici nei forni di riscaldamento e termici, grazie ai quali la temperatura dell'aria sale ai valori desiderati. Più prodotti di combustionevengono inviati ad un camino termoisolato all'esterno o ad un apposito collettore per il successivo utilizzo dei gas in altre operazioni tecnologiche. I progetti di unità ad alta temperatura possono essere rivestiti con rivestimenti refrattari per ridurre la perdita di calore e gli effetti dannosi sulle pareti del vaso.
Sistema di alimentazione materiale
Nella produzione in linea, uno dei fattori chiave per l'esecuzione efficiente del processo di lavorazione è mantenere la velocità ottimale di movimento dei nuovi pezzi nell'area di lavoro. Tradizionalmente, questo problema viene risolto per mezzo di meccanismi di trasporto e rulli collegati ad un azionamento automatico. Tuttavia, anche un alto grado di meccanizzazione non è sempre efficace quando si costruiscono grandi laminatoi.
Un' altra difficoltà nell'utilizzo di pallet lunghi a pavimento mobile è la necessità di collegare elementi raffreddati ad acqua che devono regolare la temperatura del pezzo durante la consegna. Pertanto oggi in alternativa viene utilizzato un sistema di trasporto con tamburo rotante del tipo a torretta. In questa configurazione, i forni termici forniscono un riscaldamento uniforme su entrambi i lati dei pezzi con ritardi minimi durante il trasporto. Riduce inoltre i tempi di riscaldamento e riduce al minimo il volume dei rifiuti, che influiscono negativamente sulla struttura del metallo. Tuttavia, i sistemi di raffreddamento ad aria per l'albero del tamburo sono talvolta collegati a tali installazioni, il che richiede determinati costi tecnici e organizzativi.
Cameraforni
Questa attrezzatura è realizzata con un pallet mobile e fisso per la consegna dei pezzi. Il processo di movimento può essere fornito da un rullo speciale o da un interasse su rotaie. I pezzi in lavorazione di grande massa vengono spostati con l'aiuto di una gru speciale lungo una struttura sospesa. Parallelamente al processo di trasporto, viene regolato il bruciatore, che si accende dopo che la serranda si abbassa e chiude il materiale bersaglio installato nella camera. Inoltre, già durante la combustione del combustibile, i rifiuti gassosi vengono rilasciati attraverso camini integrati nelle pareti laterali. Nel dispositivo dei forni a camera termica possono essere forniti anche recuperatori, grazie ai quali parte del calore delle miscele di gas viene restituito alla zona di elaborazione tecnologica. I modelli per complesse lavorazioni in linea possono contenere fino a otto camere con i propri vassoi. Inoltre, ogni operazione viene eseguita in un ambiente con gas protettivo, particolarmente importante quando si lavora con la ricottura delle leghe di alluminio.
Forni a campana
Questa è un'unità ciclica progettata per il trattamento termico di nastri metallici avvolti e bobine di filo. Il design è dotato di un cappuccio interno, che protegge i grezzi dai processi di ossidazione negativa. All'esterno, le pareti della struttura hanno un rivestimento in laterizio, dove sono montate anche le comunicazioni di resistenze elettriche e bruciatori. Per aumentare la tenuta dei tipi di forno termico a campana, vengono utilizzati cancelli di sabbia. Che cosaPer quanto riguarda il ciclismo, è fornito da una ventola interna. Questo dispositivo contribuisce alla circolazione attiva del gas protettivo sotto la campana in diversi stadi di riscaldamento da 650 a 800 °C. I prodotti della combustione si muovono tra gli elementi riscaldanti con un tappo e vengono scaricati nei camini o in un apposito collettore per mezzo di un iniettore.
Forni trasportatori
Modelli di impianti di riscaldamento industriale dotati di convogliatore interno a catena. Come accennato in precedenza, il processo di trasporto dei pezzi tra le aree di lavorazione tecnologica viene effettuato su pallet in movimento. Nonostante le difficoltà tecnologiche nell'organizzazione di un metodo di funzionamento a convogliatore di forni termici, dispositivi di questo tipo consentono di fornire una modalità di funzionamento in controcorrente diretta, vantaggiosa con grandi volumi di apparecchiature che caricano in un flusso. Si nota anche un principio speciale della direzione dei prodotti della combustione. La temperatura ottimale dei pezzi può essere mantenuta grazie al movimento parallelo dei flussi dei gas di scarico. Cioè, i prodotti si muovono nella stessa direzione con i gas caldi attraverso canali diversi, effettuando lo scambio di calore. Di conseguenza, grazie al riscaldamento passivo del materiale, i costi energetici per le fasi principali del trattamento termico sono ridotti.
Forni per spiedini
Il progetto è calcolato per un'azione permanente in relazione all'esecuzione di operazioni termiche o chimico-termiche. Un forno di brocciatura può avere una torre e un dispositivo a più piani, rispettivamente strutture verticali e orizzontali. Ai vantaggiLa prima tipologia prevede dimensioni compatte pur mantenendo l'area tecnologica utilizzabile e la possibilità di lavorare pezzi con rivestimenti ondulati e irregolarità superficiali. Per quanto riguarda i forni termici di tipo brocciatura orizzontale, funzionano efficacemente con lamiere spesse e senza pieghe. Il dispositivo dell'attrezzatura ha un meccanismo speciale per lo svolgimento dei prodotti laminati, un dispositivo per il taglio automatico dei bordi e un installatore di una nuova striscia nella macchina di fissaggio e presa.
Sistema di controllo del trattamento termico
Il controllo e la gestione dei processi di riscaldamento avviene tramite console operatore con controllori, che raccolgono dati sui principali indicatori dello stato delle apparecchiature. Questo sistema consente di monitorare la temperatura di lavorazione, il tempo di funzionamento, la pressione nell'area di lavoro e altro ancora. Nei forni termici a gas, particolare attenzione è riservata alla regolazione del funzionamento del bruciatore. Monitora inoltre la pressione di alimentazione della miscela combustibile, indicatori dell'intensità della fiamma e controllo del consumo di materiali combustibili.
Conclusione
I moderni processi di trattamento termico sono caratterizzati da complessità tecnologica ed elevati consumi energetici. Nelle condizioni di produzione su larga scala, questi costi sono coperti dalla possibilità di organizzare operazioni di flusso a pieno utilizzo della capacità. Ma anche un tale formato di funzionamento dei forni termici può giustificarsi solo se la logistica di produzione è attentamente calcolata. È importante non dimenticarloL'attrezzatura studiata funziona in combinazione con altri processi tecnologici. E questo per non parlare della necessità di collegare i sistemi di raffreddamento e ventilazione, le cui caratteristiche e disposizione dipenderanno dalle capacità progettuali di una particolare officina.
