Tra le modalità comuni di posa dei rivestimenti, i pavimenti a mosaico occupano un posto separato. Non sono particolarmente apprezzati dal consumatore di massa, ma gli intenditori di soluzioni originali stanno almeno considerando questa opzione di design decorativo. Un'idea molto audace e non standard è quella di stendere il cemento a mosaico in una casa privata o entro i confini di un orto. Inoltre, questo metodo di finitura è vantaggioso non solo per la sua attrattiva esterna, ma anche per le sue proprietà tecniche e operative.
Informazioni generali sul cemento a mosaico
Il cemento a mosaico presenta due differenze significative rispetto alle sue classiche controparti monolitiche. Prima di tutto, questa è una differenza strutturale, che determina la formazione di rivestimenti dai singoli segmenti. Cioè, a seguito delle operazioni di installazione, un massetto denso non convenzionale rimane sotto forma di uno strato continuodal cemento e il rivestimento, disposto come pietre per lastricati o elementi piastrellati.
La seconda differenza è ancora più significativa. Qualunque sia la struttura del pavimento a mosaico in cemento, deve essere formato da componenti ad alta resistenza. È la configurazione cellulare del posizionamento di un tale pavimento che determina i requisiti per le proprietà di resistenza. Il materiale non deve sgretolarsi, pulire agli angoli e ai bordi. In generale, dovrebbe mantenere il suo aspetto originale. Ovviamente, per garantire tali qualità, vengono utilizzate composizioni concrete non ordinarie, ma speciali.
Composizione del materiale
Per cominciare, vale la pena determinare più in dettaglio quali sono le qualità prestazionali del calcestruzzo di questo tipo. Questi sono una maggiore resistenza all'impatto, un restringimento minimo e una resistenza all'abrasione. Nella formazione della composizione vengono utilizzati due tipi di componenti: un riempitivo e un legante.
La prima categoria include una briciola di vari minerali naturali. Ad esempio, viene praticato l'uso di briciole di marmo, granito, quarzo, dolomite, ecc.. Da un lato, il calcestruzzo di una composizione a mosaico con un tale riempitivo riceve proprietà decorative e, d' altra parte, lo stesso granito sarà sicuramente gettare una base di forza.
Per quanto riguarda i leganti, sono meno insoliti in termini di utilizzo nelle miscele di calcestruzzo. Questo è un cemento onnipresente e sostanze polimeriche, nonché miscele combinate polimero-cemento. È interessante notare che, oltre alla funzione principale, gli additivi leganti svolgono il compito di decorare, conferendo al rivestimento una tonalità particolare.per massa neutra.
Preparazione per la produzione
Uno dei principali svantaggi del pavimento a mosaico è la sua precisione rispetto al pavimento grezzo. La base deve essere molto forte e durevole. Un massetto in cemento fa fronte a questa funzione, ma già in forma monolitica. Se non è presente, dovrai creare una nuova base e continuare a lavorarci sopra.
Affinché il cemento del mosaico risulti omogeneo, anche la superficie ruvida deve essere adeguatamente preparata. Inoltre, solo le evidenti differenze di altezza e altri difetti dovrebbero essere appianati. Possono essere lasciati piccoli difetti nel rivestimento del massetto di base: durante la posa della m alta, contribuiranno all'adesione, ovvero alla funzione adesiva. Vale anche la pena curare la posa di eventuali comunicazioni: in futuro tali operazioni non saranno possibili su questa copertura.
Installazione di attrezzature per cemento a mosaico
In questa fase, si formerà una configurazione segmentata o cellulare di un pattern a mosaico. L'esecutore è tenuto a preparare in anticipo uno schema o un piano approssimativo in base al quale verrà implementata l'immagine. A seconda della complessità del mosaico, vengono selezionati materiali appropriati per separare i singoli segmenti. Tipicamente, per installare le vene vengono utilizzate strisce di vetro, ottone, polimero o alluminio. Non funzionano solo come delimitatori di casseforme, ma trattengono il cemento del mosaico in modo permanente, ovvero non sono dispositivi di separazione temporanei. Il fissaggio di queste assi può essere fornito con un supporto in cemento leggero, ma per realizzarloanche troppo debole è impossibile, altrimenti il minimo errore nella geometria della posizione dei segmenti interromperà l'intera composizione.
Preparare la soluzione
I componenti di cui sopra sono usati come base per la composizione. La cosa principale in questa fase è calcolare correttamente la proporzione di ingredienti e frazione. Per il cemento a mosaico si possono utilizzare grani con dimensioni da 2,5 a 15 mm. Più piccola è la briciola, più uniforme sarà la distribuzione di massa. Tuttavia, questo parametro dipende anche dalla qualità della miscelazione. Il rapporto tra briciole e m alta dovrebbe essere di circa 80/20.
Ma qui è importante considerare un' altra sfumatura. Da un lato, l'aumento della percentuale di stucco per pietra aumenta la resistenza, ma dall' altro, la lucidatura richiederà una speciale macchina per mosaico in cemento in grado di far fronte a una superficie dura. Per una certa diluizione della soluzione, ma non a scapito della qualità, è possibile aggiungere all'impasto ossido di cromo, ocra, farina di marmo, ecc.. Non solo forniranno ulteriore rigidità alla massa, ma aumenteranno piuttosto la resistenza della materiale a influenze negative esterne.
Formazione di copertura
Questa fase si concentra sulle operazioni di lucidatura e levigatura. Ma prima di tutto, la miscela finita viene versata nei segmenti formati. Successivamente, è necessario utilizzare cazzuole, doghe vibranti e dispositivi di rincalzatura, che renderanno la m alta posata omogenea e densa, e libereranno anche la massa dei vuoti d'aria. Quindiil rivestimento può essere lasciato in posa per 7 giorni finché non è abbastanza forte.
Trascorso questo tempo, viene eseguita la finitura finale del rivestimento. Viene inizialmente implementato da una macchina per mosaico grezzo per la levigatura del calcestruzzo con attrezzature a forma di pietre di carborundum. Per un maggiore effetto, la superficie può essere cosparsa di sabbia. Nella seconda fase, viene eseguito un processo di levigatura più dettagliato, in cui vengono utilizzate speciali pietre abrasive e ruote di feltro per conferire lucentezza al rivestimento.
Quali pavimenti sono realizzati con il cemento a mosaico?
Il più delle volte in questo modo il pavimento è disposto in edifici pubblici, studi, saloni e laboratori. Il fatto è che le pavimentazioni in cemento armato a mosaico non sono l'apice dell'eleganza decorativa, pur dimostrando una certa originalità stilistica. Sono valutati, piuttosto, come una solida base con un aspetto più o meno attraente. Tuttavia, nelle case private è del tutto possibile tracciare gradini da una m alta di cemento a mosaico. La complessità della formazione di questo disegno è dovuta al fatto che i delimitatori del faro dovranno essere fissati quasi al baldacchino e ciò richiederà abilità aggiuntive. Ma è importante capire che questi elementi verranno rimossi dopo l'installazione e ogni passaggio diventerà un segmento separato. Ha anche senso realizzare oggetti decorativi indipendenti sotto forma di panchine, strutture ad arco o persino strutture di recinzione, se è possibile preparare il materiale in un volume sufficiente.
Conclusione
Poche tecnologie di pavimentazione hanno requisiti così elevati per il flusso di lavoro. In questo caso possono sorgere difficoltà sia nella fase di formazione della soluzione che durante le operazioni di macinazione. La macinazione del calcestruzzo con una smerigliatrice per mosaico è una procedura estremamente importante, poiché l'aspetto dell'intera superficie dipenderà dalla sua qualità. Un' altra cosa è che le moderne apparecchiature di questo tipo sono progettate per l'automatismo e possono facilmente far fronte a qualsiasi composizione della massa di calcestruzzo. Lo stesso si può dire dell'attrezzatura di lavoro sotto forma delle menzionate ruote abrasive e feltro. Questi sono mezzi efficaci per rifinire qualsiasi superficie, che, con il minimo sforzo, consentono di creare una finitura liscia ed esteticamente gradevole.
