Fino a poco tempo, il cemento poteva essere di un solo colore: opaco e grigio. Oggi, grazie agli sviluppi tecnologici avanzati, architetti e designer possono utilizzare la composizione in cemento dipinta in qualsiasi colore desiderato durante la costruzione di strutture. Le moderne vernici e pigmenti per calcestruzzo vengono utilizzati per dipingere un'ampia varietà di superfici. In questo articolo considereremo i tipi di pigmenti moderni per la verniciatura di superfici in calcestruzzo, nonché le caratteristiche del loro utilizzo.
Cos'è questo?
I pigmenti per calcestruzzo sono speciali additivi in polvere, grazie ai quali puoi dare il colore desiderato alla m alta o al prodotto finito in calcestruzzo. Tale materia colorante dopo l'essiccazione della superficie verniciata non si dissolve in acqua, olio e altri liquidi. Inoltre, purché di buona qualità, sono abbastanza resistentiesposizione ai raggi ultravioletti (luce solare) e lisciviazione da pioggia. Il pigmento di ogni colore ha la capacità di riflettere selettivamente il flusso della luce del giorno. Un colorante di un colore particolare assorbe e riflette solo lunghezze d'onda rigorosamente definite dello spettro visibile.
Ci sono solo due eccezioni: ad esempio, un pigmento bianco per cemento riflette quasi l'intero spettro di colore che vi cade sopra, ma un colorante nero, al contrario, assorbe la maggior parte delle onde spettrali.
Classificazione
I pigmenti usati per colorare il cemento sono classificati per origine in:
1. Pigmenti organici:
- giallo;
- scarlatto;
- rosso;
- blu;
- verde;
- viola;
- rosa;
- bordeaux;
- cinabro artificiale.
2. Minerali - pigmenti inorganici in polvere per calcestruzzo.
Naturale:
- caolino;
- ferro minimo;
-
perossido di manganese;
- gesso;
- grafite;
- lime;
- terra d'ombra;
- ocra.
Artificiale:
- ossido di cromo;
- vernice fuliggine;
- corone di zinco e verdi;
- terra d'ombra bruciata;
- litopone secco;
- dipingi di blu;
- zinco, titanio e piombo bianco.
3. Metallo:
- bronzo dorato;
- polvere di alluminio;
- polvere di zinco.
Aper ottenere pigmenti secchi naturali per calcestruzzo, vari materiali naturali vengono macinati meccanicamente e per ottenere coloranti artificiali, materie prime minerali, come l'ocra, vengono sottoposte a trattamento termico.
I coloranti moderni vengono prodotti non solo sotto forma di polveri secche, ma anche sotto forma di emulsioni, paste concentrate e microcapsule.
Caratteristiche principali
A seconda della composizione chimica, il pigmento colorante per calcestruzzo ha caratteristiche come resistenza alla corrosione e alla temperatura e colore. La composizione del pigmento ha le seguenti proprietà:
- Resistenza alla luce: il colorante manterrà il suo colore originale o si avvicinerà ad esso sotto l'influenza delle radiazioni ultraviolette. I più resistenti a tale esposizione sono i pigmenti naturali.
- Potere coprente - la capacità di una composizione di pigmenti quando applicata su una superficie di coprire il suo colore.
- Dispersione - a seconda di quanto finemente è stato macinato il pigmento colorante per il calcestruzzo. Più fine è la macinazione e più fini sono le particelle, maggiore è il potere colorante e il potere coprente della composizione.
- Resistenza chimica agli alcali - resistenza del colore del pigmento all'ambiente alcalino della boiacca cementizia.
- Assorbimento di olio, che si riferisce alla capacità delle particelle di pigmento di trattenere la quantità richiesta di composizione legante (olio) sulla superficie. Dipende dall'origine e dalla dispersione dei pigmenti. Più basso è questo indicatore, più durevole ed economico sarà un tale rivestimento.
Metodi di colorazione
Oggi ce ne sono dueil metodo principale per colorare le strutture in calcestruzzo. Uno di questi è la colorazione della soluzione di calcestruzzo durante la sua miscelazione e il secondo è la verniciatura di strutture già pronte da questo materiale. Diamo un'occhiata più da vicino a ciascuno di essi.
Metodo di verniciatura nella fase di miscelazione della soluzione
Secondo la maggior parte degli esperti, il colore più uniforme di una struttura in calcestruzzo si ottiene quando un colorante, un pigmento per calcestruzzo, viene introdotto nella composizione durante la miscelazione della m alta. Grazie a ciò, la superficie del calcestruzzo diventa uniformemente colorata in tutto il suo spessore e non perde il suo aspetto attraente con il logoramento dello strato superiore. La saturazione del colore dipende direttamente dalla quantità di pigmento introdotto nella soluzione, il cui prezzo è piuttosto elevato, il che determina il maggior costo del cemento colorato rispetto a quelli tradizionali.
Questo metodo di colorazione viene utilizzato per colate monolitiche di varie aree esterne, creando muri decorativi e di sostegno, producendo cordoli, lastre per pavimentazione e pietre per lastricati.
Per ottenere un colore bello e "puro", è meglio utilizzare cemento bianco e sabbia per preparare la m alta. Per ottenere il massimo effetto, prima di introdurre il pigmento nella miscela, viene diluito in acqua fino alla consistenza di "panna acida", mescolato accuratamente e lasciato in infusione per diverse ore. Quindi, mescolando continuamente, la composizione risultante viene versata nella soluzione e mescolata accuratamente.
Come già accennato, oggi puoi acquistare pigmenti non solo sotto forma di miscele secche, ma anche paste concentrate,microcapsule ed emulsioni, che consentono di aggiungere il pigmento per calcestruzzo con le proprie mani e creare una soluzione del colore desiderato e nella quantità richiesta.
Colorare prodotti finiti in cemento
Per strutture monolitiche in calcestruzzo e prodotti in calcestruzzo preconfezionato, questa tecnica di verniciatura sarà la più appropriata. Uno strato di una composizione colorante viene applicato sulla superficie di strutture già indurite, penetrando nella struttura del materiale da verniciare di diversi millimetri. La profondità della penetrazione diretta del colorante dipende dal vettore in cui è stato disciolto il pigmento.
Diverse vernici, basi incolori per pitture per facciate e altri idrorepellenti possono essere utilizzate come supporto di pigmenti. Più in profondità il supporto può penetrare in profondità nella struttura in calcestruzzo, più a lungo manterrà il suo colore e la sua attrattiva sotto l'influenza della luce ultravioletta e di condizioni ambientali avverse.
Posso creare i miei pigmenti coloranti?
I coloranti prodotti industrialmente hanno una serie di vantaggi rispetto a quelli fatti da sé, tuttavia, se hai il desiderio e la perseveranza, è del tutto possibile creare un pigmento per il calcestruzzo con le tue mani. Per creare una tale tintura hai bisogno di:
- pigmento idrosolubile per vernici;
- primer all'acqua per superfici minerali;
- acqua.
Nel caso in cui il primer non sia concentrato, alla miscela viene aggiunto dal 20 al 30% di acqua. Per ottenere colori più vicini al naturale, naturale,è meglio mescolare diversi pigmenti dei colori corrispondenti. È importante ricordare che le miscele dipinte in questo modo, dopo l'essiccazione, devono essere ulteriormente trattate con vernice, poiché non hanno proprietà protettive. Per garantire la resistenza all'umidità e alla luce solare, tale lavorazione viene eseguita ogni 4-5 anni.
