La molatura è una delle operazioni più comuni basate sui principi della lavorazione abrasiva. La rimozione delle superfici ruvide su supporti fragili e duri è richiesta in diversi ambiti, tra cui l'organizzazione dei rivestimenti dei pavimenti in edilizia o il ripristino delle strutture produttive in uno stato conforme alle normative. In senso tradizionale, la molatura è l'eliminazione dello strato esterno della superficie per conferirle un aspetto più estetico. Inoltre, questa operazione è associata allo stripping e al livellamento, il che è anche abbastanza vero.
Tecnologia dell'operazione
Tutti i metodi di rettifica, in una forma o nell' altra, implicano l'uso di abrasivo. Si tratta di un materiale la cui struttura è rappresentata da granelli di sabbia fine o particelle di roccia che sporgono dalla superficie principale. Durante il processo di levigatura, la superficie ruvida agisce sull'area target, liberandola da urti e sporco. In generale, il processo di rettifica può essere rappresentato come un effetto meccanico sulla zona di lavoro dovuto all'abrasivo, in conseguenza del quale la superficie acquisisce nuove qualità. Questo può essere la pulizia del materiale, il livellamento della sua superficie o la rimozione di un intero strato. Nel più sempliceLa levigatura è rappresentata dalla funzione della carta vetrata, che può essere utilizzata per levigare i bordi di un blocco di legno. In questo caso la tecnologia viene implementata manualmente, ma esistono anche macchine e dispositivi meccanizzati che forniscono automaticamente l'effetto dell'azione abrasiva.
Differenze dalla lucidatura
Molatura e lucidatura si intersecano in alcuni parametri della lavorazione, ma i loro compiti fondamentali sono leggermente differenti. Il fatto è che la lucidatura viene attuata per ottenere un effetto decorativo. Questo è ciò che determina la particolarità dell'organizzazione tecnica del processo. Le misure di lucidatura comportano un effetto più preciso e delicato sul materiale. Allo stesso tempo, nella lavorazione del metallo o della pietra è possibile mantenere un elevato grado di rigidità, che consente di deformare gli strati esterni a una profondità di micron. Un' altra cosa è che si tratta di una minima intrusione nella struttura superficiale, che spesso esclude anche danni allo strato protettivo. A sua volta, la molatura è spesso una rimozione grossolana dello strato superiore, che è fornito da abrasivi grossolani. Un' altra differenza è l'uso di speciali paste abrasive e mastici nel processo di lucidatura. Aiutano a implementare in modo più efficace l'effetto meccanico sulla struttura del materiale, prevenendo il rischio di danni eccessivi al pezzo.
Varietà macinazione
Ci sono diverse classificazioni in base alle quali si distinguono le tecnologie di rettifica. PrimoA sua volta, questa divisione riguarda l'esecuzione manuale e meccanica delle operazioni. La stessa lavorazione con carta vetrata o barre abrasive di pietra vale per i metodi manuali. L'azione della macchina in superficie è più produttiva ed efficiente. In questo gruppo di metodi si distinguono i metodi di rettifica a nastro, disco e piano, che differiscono per le caratteristiche dell'attrezzatura di lavoro e il metodo di organizzazione dell'impatto della forza. Ad esempio, le macchine a nastro sono alimentate da un motore elettrico e l'attrezzatura funzionale è rappresentata da cinghie, sulla cui superficie sono presenti particelle abrasive. I dischi e gli elementi abrasivi piatti sono anche integrati nell'attrezzatura delle macchine azionate elettricamente ed eseguono autonomamente la finitura superficiale. L'utente deve solo impostare in anticipo i parametri dell'azione abrasiva e guidare l'unità durante il funzionamento.
Caratteristiche della rettifica senza centri
Tradizionalmente, l'organizzazione della rettifica prevede il fissaggio centrale del pezzo senza possibilità di modificarne la posizione. Ma esiste anche un metodo di lavorazione senza centri, in cui il prodotto viene ruotato. Questo approccio si giustifica nei casi in cui è necessario lavorare parti metalliche con elevata precisione. In effetti, la rettifica è una tecnologia di progettazione abrasiva dinamica delle superfici dei pezzi. Di solito, per implementare questo metodo, vengono utilizzati diversi cerchi, che sono fissati sull'attrezzatura funzionale della macchina. Naturalmente, la lavorazione senza centri è applicabile solo in un processo di produzione completo, quando gli operatori ne hanno l'opportunitàgarantire non solo una posizione sicura del pezzo, ma anche ruotarlo.
Strumenti di levigatura
Gli strumenti di rettifica includono sia dispositivi manuali sotto forma di lime e pietre abrasive, sia attrezzature meccanizzate. Il segmento dei mezzi meccanizzati merita la massima attenzione. Differiscono per design, metodo di azione e portata. In edilizia, ad esempio, sono comuni le macchine per pavimenti, grazie alle quali vengono lavorate le superfici in legno. Questa tecnica prevede diverse modalità di macinazione, ognuna delle quali imposta un insieme speciale di parametri operativi. L'impostazione, in particolare, si presta all'intensità dell'impatto dell'abrasivo, alla profondità di taglio e alla velocità di movimento dell'attrezzatura di lavoro. Dispositivi di tipo manuale più semplici, ma con riempimento elettrico, sono più spesso utilizzati per la lavorazione di singole strutture e parti: tali rettificatrici trovano posto nelle officine e in determinate fasi dei cicli di produzione, dove l'automazione del processo tecnologico è impossibile.
Materiali abrasivi
Quasi tutte le operazioni di rettifica, indipendentemente dall'utensile utilizzato, prevedono l'utilizzo di un abrasivo. Questo è un oggetto o una superficie solida, caratterizzata da rugosità e granulosità. In pratica tale elemento può essere sia un ugello per la molatura in macchina, sia una barra omogenea separata, che funge contemporaneamente da impugnatura e da piano di lavorazione. Allo stesso tempo, ci sono materiali naturali e artificialiorigine, da considerare separatamente.
Abrasivi naturali e sintetici
Oggi le caratteristiche degli abrasivi diamantati, che sono di origine naturale, sono molto apprezzate. La mollica di questo minerale viene utilizzata nella fabbricazione di mole di lavorazione di vari gradi di durezza. Con l'aiuto di tali apparecchiature, viene realizzata la molatura di metallo e pietra. Il segmento degli abrasivi naturali comprende anche pomice, granato, quarzo e corindone.
Anche i materiali abrasivi artificiali o sintetici non possono fare a meno dell'utilizzo di particelle naturali nella struttura, ma allo stesso tempo sono sottoposti a lavorazioni a più stadi. Ad oggi, le tecnologie di macinazione di questo tipo prevedono l'uso di varie leghe, miscele combinate e scorie minerali. Spesso, per salvare il processo produttivo, i tecnologi includono abrasivi e alcuni tipi di rifiuti industriali nelle miscele.
Finitura levigatura
Se la lavorazione viene eseguita per ottenere un certo effetto estetico, potrebbe essere necessaria una fase di finitura dopo la pulizia e il livellamento di base. Il suo compito è quello di dotare la superficie di indicatori di rugosità ottimali. Ancora una volta, a differenza della lucidatura, la levigatura è un modo per ottenere una superficie liscia e uniforme con una tolleranza alla foschia. La finitura di questo tipo è realizzata da superfici il cui abrasivo è progettato per una rimozione in profondità media di 0,15-0,02 micron. Inoltre, questo compito può essere svolto da universalsmerigliatrici, le cui capacità consentono anche di far fronte a una pulizia approssimativa. Anche in questo caso, per diverse operazioni, si applicano le modalità operative appropriate dell'apparecchiatura.
Conclusione
Le operazioni di rettifica sono utilizzate in vari campi, ma gli sviluppatori di apparecchiature si concentrano sulla funzione di manutenzione delle superfici di finitura. Può essere parquet classico e materiali per pareti sotto forma di intonaco, nonché pavimenti in metallo e plastica. Naturalmente, la rettifica della superficie di un singolo pezzo è inclusa nello spettro delle operazioni di produzione. Le tecnologie per l'esecuzione di lavori di questo tipo sono caratterizzate da una maggiore precisione e flessibilità nel controllo. Il lavoro manuale in questo settore non è praticamente coinvolto e le macchine con controllo e gestione programmabili stanno diventando sempre più alla rib alta.
