Il dispositivo per massetto semisecco è simile al tradizionale getto con calcestruzzo o una miscela speciale. Può essere utilizzato per livellare la superficie ruvida e dopo la levigatura può essere utilizzato come pavimento di finitura in locali non residenziali. Poiché la composizione della miscela nel caso di un massetto semisecco differisce da quella tradizionale, cambia anche la tecnologia del getto stesso. L'essenza del metodo si riflette abbastanza bene nel nome: la soluzione viene miscelata con una quantità di acqua molto più piccola. Sebbene il volume di quest'ultimo sia considerato minimo, dovrebbe essere sufficiente per idratare il cemento nell'impasto. In apparenza, molto probabilmente assomiglia alla sabbia bagnata e non alla normale m alta cementizia.
I vantaggi di un massetto semisecco
Una miscela priva di acqua in eccesso, indurisce, determinando non solo un minor peso, ma semplifica anche il processo di posa e livellamento. Tuttavia, questi non sono tutti i vantaggi di un massetto semisecco:
- La densità, e quindi la forza di una tale miscela è superiore a quella tradizionale. L'assenza di acqua in eccesso riduce il numero di vuoti formati. È troppoinfluisce positivamente sulla forza del monolito.
- Una tale miscela non è quasi soggetta a ritiro, il che elimina gli errori con il suo spessore finale.
- Meno acqua nella miscela fa indurire più velocemente.
- La tecnologia del massetto semisecco è più pulita del tradizionale. Inoltre, si riduce il rischio di allagamento dei vicini.
- L'uso di un tale massetto non influisce in modo significativo sul livello di umidità nella stanza, e quindi non influisce negativamente sulla qualità di altri lavori di finitura.
Puoi camminare liberamente su un tale massetto dopo dodici ore dalla posa. Altri lavori di finitura nella stanza, esclusa l'applicazione di materiali di finitura, iniziano in un solo giorno. Trascorre meno tempo prima della posa del rivestimento finale sul pavimento.
Svantaggi del massetto semisecco
Ma, come ogni metodo, un massetto semisecco ha i suoi inconvenienti:
- Una miscela densa non si stende bene, rendendo molto difficile ottenere angoli netti, invece di formare transizioni lisce.
- Intensità di manodopera per la posa manuale di massetto semisecco su grandi superfici.
- Lo spessore minimo di tale strato è di tre centimetri e il valore ottimale è compreso tra quattro e cinque centimetri.
Queste carenze non sono fatali e possono essere compensate. Gli effetti negativi dell' alta densità della miscela possono essere combattuti aggiungendo plastificanti. Gli angoli retti tra pareti e pavimento si ottengono speronando.
Spessore del massetto richiesto
A causa della mancanza di eccesso nella miscelaacqua, il tasso di indurimento di un tale massetto è molto alto. Se lo spessore della posa è inferiore al necessario, potrebbe asciugarsi più velocemente di quanto non si asciughi sul sottopavimento. Di conseguenza, la soluzione solidificata si sfalderà e collasserà rapidamente sotto l'influenza dei carichi. Un massetto con uno spessore di oltre cinque centimetri sarà molto pesante, ogni centimetro in più aggiunge fino a 120 chilogrammi di peso per metro quadrato. Pertanto, se è necessario aumentare il livello del pavimento, è meglio posare argilla espansa o calcestruzzo argilloso espanso nel primo strato e applicare solo m alta su di esso.
Nel processo di lavoro, è meglio utilizzare uno schema di pavimento galleggiante, in cui la miscela non viene a contatto direttamente né con la base né con le pareti. Tale massetto è separato dalla superficie del tiraggio da uno strato di impermeabilizzazione e dalle pareti da un nastro in schiuma di polistirene, che fornisce ulteriore insonorizzazione. Un altro vantaggio di una tale composizione è che le sollecitazioni che sorgono nella struttura della casa non vengono trasferite su di essa.
Rinforzo massetto semisecco
Il rinforzo viene utilizzato per rinforzare il massetto semisecco. Sta diventando sempre più popolare la fibra di vetro, che sta gradualmente sostituendo la solita rete da costruzione. Questo materiale presenta i seguenti vantaggi:
- La fibra di fibra viene aggiunta al massetto nella fase di preparazione della miscela, il che riduce notevolmente i costi di manodopera;
- I fili di rinforzo sono distribuiti uniformemente su tutto il volume della soluzione e rinforzano il massetto in tutte le direzioni;
- La fibra previene le screpolature mentre è solo a reteimpedisce il loro aumento.
L'uso dell'armatura tradizionale è meno efficiente. Se, tuttavia, per qualche motivo è necessario utilizzare una griglia, si procede come segue:
- Il primo strato viene applicato fino a tre centimetri di spessore.
- Sulla superficie viene versato uno strato di livellamento spesso fino a due centimetri.
Preparazione della superficie
Per garantire la durata del pavimento, devi prima preparare la base. In primo luogo, i difetti superficiali vengono eliminati. Le rientranze sono riempite con m alta cementizia e le sporgenze vengono rimosse con un perforatore. Quindi il pavimento viene pulito dai detriti, controllato per livello e la differenza di altezza viene determinata con un livello. La superficie è rivestita con un materiale speciale o polietilene resistente. È sovrapposto e le giunture sono fissate con nastro adesivo da costruzione.
Un nastro damper non più sottile di quattro millimetri è incollato lungo il perimetro delle pareti. Tale striscia fornisce la libera circolazione dell'intera struttura, ma funziona anche come materiale insonorizzante. Per facilitare l'allineamento del massetto, possono essere installati dei fari. Un profilo metallico a forma di T è adatto per l'installazione di guide. I fari devono essere posizionati a intervalli regolari e fissati con m alta cementizia. Quando li installi, devi concentrarti sulla parete più lunga, con un gradino leggermente più piccolo di quello indicato dalla regola: sarà più facile livellare la miscela.
Requisiti per i componenti della soluzione
Quando si calcola la quantità di materiali necessaria per un massetto semisecco, determinare innanzitutto il volume consentito della miscela, in base all'area della stanza e allo spessore dello strato previsto. Successivamente, puoi procedere all'acquisto dei componenti principali:
- cemento - meglio scegliere marca 400 o 500;
- sabbia di alta qualità (cava o fiume);
- plastificanti per aumentare la fluidità della miscela.
Quando si prepara un impasto, è possibile utilizzare alcuni servizi e facilitare il lavoro con un massetto semisecco. Nelle recensioni, le persone notano che per risparmiare tempo e fatica durante la preparazione della m alta, vale la pena noleggiare una betoniera.
Alcuni requisiti speciali si applicano agli ingredienti della soluzione. La sabbia non dovrebbe contenere più del 3% di impurità di argilla e varie inclusioni estranee dovrebbero essere completamente assenti. L'umidità può essere qualsiasi, ma deve essere presa in considerazione quando si calcola la quantità di acqua aggiunta alla miscela.
Quando acquisti cemento, dovresti sempre prestare attenzione alla data di scadenza e all'integrità della confezione. Naturalmente, non dovresti risparmiare denaro acquistando cemento di bassa qualità. Non tutta l'acqua è adatta per preparare una soluzione. È meglio usare l'acqua del rubinetto. L'acqua proveniente dai bacini naturali deve essere testata prima dell'uso, poiché potrebbe essere contaminata.
Preparazione della miscela
L'impasto secco è composto da tre parti di sabbia e una parte di cemento. Mescolare accuratamente fino a quando non si asciuga prima di aggiungere l'acqua. L'acqua viene prelevata in una quantità tale che la consistenza della soluzione è simile al terriccio sabbioso (sabbia con argillosoimpurità). Tale miscela dovrebbe facilmente aderire in un grumo, senza rilasciare l'umidità in eccesso. Quando si rinforza il massetto con fibra di vetro, va aggiunto all'acqua prima di introdurlo nella m alta.
Il contenuto di umidità naturale della sabbia influisce sulla consistenza della miscela, quindi quando si aggiunge il liquido, spesso si verificano traboccamenti. In questo caso, gli ingredienti secchi devono essere aggiunti alla soluzione, mantenendo le loro proporzioni.
La fibra di polipropilene viene aggiunta in modo uniforme a ogni secchio d'acqua. Ciò è necessario per la sua migliore distribuzione in tutto il volume della miscela. Un po' meno di cento grammi di fibra dovrebbero essere aggiunti a un secchio d'acqua, ma è meglio scoprirne la quantità esatta dalla marcatura del produttore sulla confezione.
Con la cottura a macchina, puoi preparare tutto il volume richiesto di miscela secca in una volta. Quando si impasta la soluzione a mano, è più corretto stenderla a strati. La prima parte della miscela viene speronata, dopodiché viene stesa la successiva. Lo strato finale viene livellato con una regola e lucidato.
La miscela inizia ad asciugarsi in meno di un'ora dopo l'aggiunta di acqua. Lo svantaggio di un massetto semisecco è che quando si utilizza questa tecnologia, tutti i materiali devono essere preparati in anticipo e il lavoro deve essere pianificato e completato il più rapidamente possibile.
Coltivazione di un massetto semisecco
Sul sottofondo viene posato uno strato di impermeabilizzazione. A tal fine, è possibile utilizzare polietilene spesso, materiale di copertura o materiale speciale. Le strisce impermeabilizzanti sono posate con una sovrapposizione e le cuciture sono fissate con nastro adesivo. Il materiale dovrebbe entrare in quindici centimetripareti, formando un pallet.
Lungo il perimetro delle pareti viene posato un nastro in polipropilene con una larghezza di dieci centimetri e uno spessore da otto a dieci millimetri. L' altezza del massetto richiesta è contrassegnata sulle pareti mediante una livella (normale o laser). Il primo strato di m alta viene posato sotto il livello dei fari e quindi speronato. Quindi viene immediatamente steso il secondo strato, che viene contemporaneamente speronato e livellato.
Terminato il lavoro principale con massetto semisecco, iniziare a levigare. Nei locali con una superficie di quindici o più metri quadrati, i giunti di dilatazione vengono tagliati lungo le pareti fino a un terzo della profondità dello strato di livellamento e di larghezza non superiore a tre millimetri. Il massetto posato viene ricoperto da un film e lasciato indurire per un periodo da un giorno a una settimana, a seconda delle condizioni. In climi caldi e secchi, la superficie con la m alta essiccante deve essere inumidita con acqua, altrimenti si asciugherà troppo rapidamente, causando crepe.
Quanto tempo asciuga un massetto semisecco
Quando la soluzione si asciuga, la superficie non si restringe e si può iniziare a stuccare subito dopo aver livellato il pavimento con il regolo. Quindi è necessario attendere l'asciugatura finale. Le recensioni di un massetto semisecco indicano che è possibile camminare su un tale pavimento dopo dodici ore e in un giorno continuare altri lavori di finitura.
La posa dei pavimenti può essere eseguita anche prima della classica stuccatura. Si prega di notare che questo non si applica a tutti i materiali. In duegiorni dopo il massetto è possibile posare gres porcellanato e piastrelle. La pavimentazione in linoleum inizia tra una settimana. E il laminato o il parquet possono essere posati solo dopo un mese, come nel caso di un massetto convenzionale.
Massetto semisecco: recensioni
Le opinioni su questa tecnologia sono piuttosto controverse. Alcuni considerano questo metodo rapido ed efficace, ma consigliano di non camminare per terra per una settimana. Le persone raccomandano di prestare attenzione alla qualità dei materiali e alle proporzioni corrette nella produzione della soluzione. La qualità del lavoro dipende da questi indicatori. Succede che si lamentano di produttori senza scrupoli. Eppure, ci sono recensioni più positive sul massetto semisecco.
